一种低反射的电容触摸屏的制作方法

1.本实用新型涉及电容触摸屏技术领域，具体涉及一种低反射的电容触摸屏。


背景技术：

2.本技术对于背景技术的描述属于与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的

技术实现要素：
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.电容触摸屏在使用时，由于人体电场，手指与导体层间会形成一个耦合电容，四边电极发出的电流会流向触点，而电流强弱与手指到电极的距离成正比，位于触摸屏幕后的控制器便会计算电流的比例及强弱，准确算出触摸点的位置。但是现有的电容触摸屏在户外阳光强烈照射下无法看清屏幕。且电容触摸屏上的导电玻璃上未对外部光线的反射做相应处理，因此我们所看到的电阻触摸屏清晰度不够，对比度有色差，可能还存在散光的现象等。
实用新型内容
4.本实用新型的目的在于提供一种低反射的电容触摸屏，以解决现有电容触摸屏在户外阳光照射下无法看清屏幕，且存在散光的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种低反射的电容触摸屏，包括ito导电膜、第一导电层、第二导电层、低反射光学薄膜，ito导电膜的底面通过第一粘接层与第一导电层的顶面粘接，第一导电层的底面通过第二粘接层与第二导电层的顶面粘接，低反射光学薄膜的顶面贴合于第二导电层的底面，ito导电膜、第一导电层、第二导电层和低反射光学薄膜的外侧边均环形设置有硅胶环，第一导电层和第二导电层设置有fpc导线，fpc导线贯穿硅胶环并与设备的主板接口对接，低反射光学薄膜的厚度范围为0.2λ0～0.3λ0。
7.采用上述技术方案的有益效果为：fpc导线贯穿硅胶环并与设备的主板接口对接，使得电路连接成功，接通完成触摸屏的电路功能。通过第一粘接层和第二粘接层，用于增加了ito导电膜与第一导电层、第一导电层与第二导电层之间连接的稳定性，硅胶环用于保护部件的边缘，避免在使用时发生形变。第一导电层和第二导电层采用ito导电玻璃，再贴合低反射光学薄膜，通过将低反射光学薄膜的厚度设置在该范围内，可以让ito导电玻璃与低反射光学薄膜形成的产品折射率y＝n
12
/n2等价，n1为ito导电膜的折射率，n2为第一导电层和第二导电层的折射率；当n1＞n2时，有y＞n2，也就是说第二导电层的底面贴上一层高折射率的λ0/4波长厚的低反射光学薄膜后，玻璃基片的折射率从n2提高y＝n
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/n2，使得中心波长的反射率为零，消除外界光的干扰，达到增透的效果。
8.进一步地，低反射光学薄膜通过oca胶贴合在第二导电层的底面。
9.采用上述技术方案的有益效果为：oca胶用于胶结透明光学元件，无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，能够保证透光率的前提下稳固的
胶接。
10.进一步地，λ0为可见光的波长。
11.采用上述技术方案的有益效果为：具有上述厚度的低反射光学薄膜，能够减少或消除透镜、棱镜、平面镜等光学表面的反射光。
12.进一步地，低反射光学薄膜的厚度为0.25λ0。
13.采用上述技术方案的有益效果为：低反射光学薄膜能够增加这些光学元件ito导电膜、第一导电层和第二导电层的透光量，减少或消除系统有效减少或消除一些散光，防止清晰度因外部光线的反射及图像的反射而减少。
14.进一步地，硅胶环的内侧边设置有卡槽，ito导电膜、第一导电层、第二导电层以及低反射光学薄膜的外侧边均卡接在卡槽内。
15.采用上述技术方案的有益效果为：通过设置卡槽，使ito导电膜、第一导电层、第二导电层以及低反射光学薄膜的外侧边与卡槽卡接，便于安装。
16.进一步地，卡槽的内壁通过双面胶分别与ito导电膜、第一导电层、第二导电层以及低反射光学薄膜的外侧边粘接。
17.采用上述技术方案的有益效果为：通过设置双面胶，加强了卡槽与防指纹涂层、玻璃板、第一导电层和第二导电层的外侧边的连接，从而能有效防止电容触摸屏的形变。
18.进一步地，硅胶环的边缘打磨呈弧形结构。
19.采用上述技术方案的有益效果为：弧形结构增加了电容触摸屏在使用过程中的舒适度，避免与人的手指造成刮伤。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过在第二导电层的底面采用oca胶贴合的方式将1/4波长厚的、折射率n的低反射光学薄膜进行贴覆，能够减少或消除透镜、棱镜、平面镜等光学表面的反射光，从而增加这些元件的透光量，减少或消除系统有效减少或消除一些散光，防止清晰度因外部光线的反射及图像的反射而减少，从而增加产品的透光率。
22.2、本实用新型通过设置硅胶环，用于防止电容触摸屏在使用过程中或者生产过程中出现形变的情况，提高了结构的稳定性，且结构简单可靠。
附图说明
23.图1为低反射的电容触摸屏具体结构示意图；
24.图2为低反射的电容触摸屏整体结构示意图；
25.图3为硅胶环的具体结构示意图。
26.图中：1-ito导电膜、2-第一导电层、3-第二导电层、4-低反射光学薄膜、5-第一粘接层、6-第二粘接层、7-硅胶环、701-卡槽、8-fpc导线。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1和图2所示，一种低反射的电容触摸屏，包括ito导电膜1、第一导电层2、第二导电层3、低反射光学薄膜4，ito导电膜1的底面通过第一粘接层5与传输感应信号的第一导电层2的顶面粘接，第一导电层2的底面通过第二粘接层6与传输触发信号的第二导电层3的顶面粘接，低反射光学薄膜4的顶面贴合于第二导电层3的底面；第一粘接层5和第二粘接层6，采用oca光学胶，oca光学胶具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，增加了ito导电膜1与第一导电层2、第一导电层2与第二导电层3之间连接的稳定性，ito导电膜1、第一导电层2、第二导电层3和低反射光学薄膜4的外侧边均环形设置有硅胶环7，硅胶环7用于防止电容触摸屏的变形。
30.第一导电层2和第二导电层3设置有fpc导线8，fpc导线8贯穿硅胶环7并与设备的主板接口对接。在本实施例中第一导电层2和第二导电层3采用ito导电玻璃，fpc导线8连接第一导电层2和第二导电层3的ito面，使得电路连接成功，接通完成触摸屏的电路功能。低反射光学薄膜4的厚度范围为0.2λ0～0.3λ0。在原电容触摸屏结构不变的情况下，通过在第二导电层3的底面贴合低反射光学薄膜4，减少散光，增加产品使用过程中的透光率。
31.在本实施例中，低反射光学薄膜4通过oca胶贴合在第二导电层3的底面。低反射光学薄膜4的厚度范围为0.2λ0～0.3λ0，具有上述厚度的低反射光学薄膜4，能够减少或消除透镜、棱镜、平面镜等光学表面的反射光，而本实施例采用低反射光学薄膜4的厚度为0.25λ0，λ0为可见光的波长，低反射光学薄膜4膜通过oca胶贴合在第二导电层3的底面，oca胶用于胶结透明光学元件，无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，能够保证透光率的前提下稳固的胶接；在第一导电层2和第二导电层3加上ito导电膜1的高透情况下，再贴合低反射光学薄膜4，通过将低反射光学薄膜4的厚度设置在该范围内，可以让第二导电层3与低反射光学薄膜4形成的产品折射率y＝n
12
/n2等价，n1为ito导电膜1的折射率，n2为第一导电层2和第二导电层3的折射率；当n1＞n2时，有y＞n2，也就是说在第二导电层3的底面贴上一层高折射率的λ0/4波长厚的低反射光学薄膜4后，玻璃基片的折射率从n2提高y＝n
12
/n2，使得中心波长的反射率为零，消除外界光的干扰，达到增透的效果；低反射光学薄膜4能够增加这些光学元件ito导电膜1、第一导电层2和第二导电层3的透光量，减少或消除系统有效减少或消除一些散光，防止清晰度因外部光线的反射及图像的反射而减少。
32.如图3所示，硅胶环7的内侧边设置有卡槽701，ito导电膜1、第一导电层2、第二导电层3以及低反射光学薄膜4的外侧边均卡接在卡槽701内，卡槽701的内壁通过双面胶分别与ito导电膜1、第一导电层2、第二导电层3以及低反射光学薄膜4的外侧边粘接。卡槽701使ito导电膜1、第一导电层2、第二导电层3以及低反射光学薄膜4固定稳固，且防止在使用过程中出现变形，提高了部件之间连接的稳定性。硅胶环7的边缘打磨呈弧形结构。增加了电容触摸屏在使用过程中的舒适度，避免与人的手指造成刮伤。
33.本实用新型通过ito导电膜1、第一导电层2和第二导电层3，再通过在第二导电层3的底面采用oca胶贴合的方式将1/4波长厚的、折射率n的低反射光学薄膜4进行贴合，能够减少或消除透镜、棱镜、平面镜等光学表面的反射光，从而增加这些元件的透光量，减少或消除系统有效减少或消除一些散光，防止清晰度因外部光线的反射及图像的反射而减少，从而增加产品的透光率。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。