一种眉笔喷油机的制作方法

1.本实用新型涉及美容产品设备技术领域，具体为一种眉笔喷油机。


背景技术：

2.眉笔是供画眉用的美容化妆品。现代眉笔有两种形式，一种是铅笔式的，另一种是推管式的，使用时将笔芯推出来画眉。
3.随着信息化技术的发展和时代的进步，眉笔传统的手工加工方式已渐渐地跟不上现代社会的发展需求，越来越多的人工装配流程被自动化装配生产线所代替。在眉笔的制作过程中，传统的眉笔制造过程是由工人手工完成的，手工制作不仅制造出来的眉笔比较粗糙，眉笔头眉笔帽容易脱落，而且各只眉笔间还存在较大差异，使得一只眉笔的价值不能充分地在使用者身上得到体现。再者，由于工人的精力是有限的，当工作时间长了工人的工作效率就会低下，同时错误率就会上升，导致眉笔生产效率低下，质量品质参差不齐，严重制约了眉笔的发展，特别是眉笔生产的喷油步骤，极易出现漏油的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种眉笔喷油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眉笔喷油机，包括机身，所述机身底部四角安装有万向轮，所述机身内部开设有安装腔，所述机身顶部一侧连接有操作屏立柱，所述操作屏立柱顶端安装有操作屏幕，所述操作屏幕表面均匀的设置有启动开关、停止按钮、紧急停止按钮和电源开关，所述机身顶部另一侧设置有位进模卡条，所述位进模卡条上方设置有固定连接架，所述固定连接架顶部中间安装有压膜气缸，所述压膜气缸输出轴于固定连接架下方设置有连接杆，所述连接杆底端连接有固定板，所述固定板下方于安装腔内腔顶部安装有升降托板，所述升降托板顶部侧面安装有喷油托板，所述喷油托板顶部表面安装有喷油针，所述升降托板底部通过托板滑杆连接有升降气缸装置，所述升降气缸装置输出端通过升降连接杆与升降托板底部相连接。
6.优选的，所述机身顶部安装有第一启动按钮和第二启动按钮，且第一启动按钮和第二启动按钮分别设置在机身顶部两侧，在启动机器时，需要操作人员左右手同时按下第一启动按钮和第二启动按钮，机器才能正常启动，如果单独启动其中任意按钮机器都会处于停止状态，杜绝单手操作机器进行工作会导致员工误操作的安全隐患。
7.优选的，所述操作屏立柱为可调节伸缩杆，使操作屏幕可以根据操作人员的身高进行升降调整。
8.优选的，所述固定连接架底部两侧设置有连接柱，所述固定板顶部两侧设置有滑套，所述连接柱与滑套相套接连接。
9.优选的，所述喷油针位置与位进模卡条位置相对应，便于喷油针插入模具进行喷油工作。
10.优选的，所述喷油针直径为1.5mm，使模具喷油孔径范围可以做到1.5mm以上的孔径，同时喷油针完全均匀的喷射覆盖到孔壁，使灌装脱模完全符合标准，减少喷油时漏油的现象。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过机身顶部安装有第一启动按钮和第二启动按钮，在启动机器时，需要操作人员左右手同时按下第一启动按钮和第二启动按钮，机器才能正常启动，如果单独启动其中任意按钮机器都会处于停止状态，杜绝单手操作机器进行工作会导致员工误操作的安全隐患；通过设置进模卡条，便于喷油模具的安装固定，同时喷油针位置与位进模卡条位置相对应，便于喷油针插入模具进行喷油工作，又喷油针直径为1.5mm，使模具喷油孔径范围可以做到1.5mm以上的孔径，且喷油针完全均匀的喷射覆盖到孔壁，使灌装脱模完全符合标准，减少喷油时漏油的现象。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的升降气缸装置结构示意图。
14.图中：1、万向轮；2、机身；3、操作屏立柱；4、启动开关；5、停止按钮；6、紧急停止按钮；7、电源开关；8、操作屏幕；9、压膜气缸；10、固定连接架；11、连接柱；12、滑套；13、连接杆；14、位进模卡条；15、第一启动按钮；16、第二启动按钮；17、安装腔；18、喷油针；19、升降托板；20、升降连接杆；21、升降气缸装置；22、托板滑杆；23、喷油托板；24、固定板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种眉笔喷油机，包括机身2，机身2底部四角安装有万向轮1，机身2内部开设有安装腔17，机身2顶部一侧连接有操作屏立柱3，操作屏立柱3顶端安装有操作屏幕8，操作屏幕8表面均匀的设置有启动开关4、停止按钮5、紧急停止按钮6和电源开关7，机身2顶部另一侧设置有位进模卡条14，位进模卡条14上方设置有固定连接架10，固定连接架10顶部中间安装有压膜气缸9，压膜气缸9输出轴于固定连接架10下方设置有连接杆13，连接杆13底端连接有固定板24，固定板24下方于安装腔17内
腔顶部安装有升降托板19，升降托板19顶部侧面安装有喷油托板23，喷油托板23顶部表面安装有喷油针18，升降托板19底部通过托板滑杆22连接有升降气缸装置21，升降气缸装置21输出端通过升降连接杆20与升降托板19底部相连接。
19.进一步的，机身2顶部安装有第一启动按钮15和第二启动按钮16，且第一启动按钮15和第二启动按钮16分别设置在机身2顶部两侧，在启动机器时，需要操作人员左右手同时按下第一启动按钮15和第二启动按钮16，机器才能正常启动，如果单独启动其中任意按钮机器都会处于停止状态，杜绝单手操作机器进行工作会导致员工误操作的安全隐患。
20.进一步的，操作屏立柱3为可调节伸缩杆，使操作屏幕8可以根据操作人员的身高进行升降调整。
21.进一步的，固定连接架10底部两侧设置有连接柱11，固定板24顶部两侧设置有滑套12，连接柱11与滑套12相套接连接。
22.进一步的，喷油针18位置与位进模卡条14位置相对应，便于喷油针插入模具进行喷油工作。
23.进一步的，喷油针18直径为1.5mm，使模具喷油孔径范围可以做到1.5mm以上的孔径，同时喷油针18完全均匀的喷射覆盖到孔壁，使灌装脱模完全符合标准，减少喷油时漏油的现象。
24.本实用新型通过机身顶部安装有第一启动按钮15和第二启动按钮16，在启动机器时，需要操作人员左右手同时按下第一启动按钮15和第二启动按钮16，机器才能正常启动，如果单独启动其中任意按钮机器都会处于停止状态，杜绝单手操作机器进行工作会导致员工误操作的安全隐患；通过设置进模卡条14，便于喷油模具的安装固定，同时喷油针18位置与位进模卡条14位置相对应，便于喷油针18插入模具进行喷油工作，又喷油针18直径为1.5mm，使模具喷油孔径范围可以做到1.5mm以上的孔径，且喷油针18完全均匀的喷射覆盖到孔壁，使灌装脱模完全符合标准，减少喷油时漏油的现象。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。