空调室内机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种空调室内机及空调器。


背景技术：

2.相关技术中，具有新风功能的空调室内机，采用将新风管安装在机壳内。新风管必须具有一定的管径，才能确保新风量满足使用需求。然而，由于机壳内部的空间有限，如果新风管的管径过大，则会导致新风管超出机壳外，使得空调室内机安装至墙壁上时容易出现新风管顶墙的现象，以造成空调室内机出现安装间隙过大或无法挂墙安装等安装问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种空调室内机，旨在解决现有技术中空调室内机容易出现安装间隙过大或者无法安装的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种空调室内机，包括：
5.机壳，所述机壳包括底盘，所述底盘的背面设有走管槽；
6.新风装置，所述新风装置设于所述机壳内；以及
7.新风管组件，所述新风管组件的一端与所述新风装置连接，另一端伸出所述机壳外；所述新风管组件包括第一管段，所述走管槽用以容置所述第一管段，所述第一管段的至少部分外壁与所述走管槽的槽壁贴合设置。
8.在一实施例中，所述走管槽设有弧形槽壁，所述第一管段包括弧形部，所述弧形部与所述弧形槽壁贴合设置。
9.在一实施例中，所述弧形部包括与所述弧形槽壁对应设置的弧形板和设于所述弧形板外表面的包裹层，所述包裹层与所述弧形槽壁贴合设置。
10.在一实施例中，所述第一管段还包括与所述弧形板相对的侧板，所述侧板靠近所述走管槽的槽口设置，并沿所述底盘的高度方向延伸。
11.在一实施例中，所述第一管段还包括连接所述弧形板与所述侧板的顶板，所述顶板与所述底盘可拆卸连接。
12.在一实施例中，所述弧形槽壁形成于所述走管槽的上槽壁。
13.在一实施例中，所述第一管段包括管本体和包裹于所述管本体外的保温层，所述保温层与所述走管槽的槽壁贴合设置。
14.在一实施例中，所述管本体由硬质材料制成。
15.在一实施例中，所述第一管段与所述底盘可拆卸连接。
16.在一实施例中，所述第一管段上设有挂钩，所述底盘的背面设有挂板，所述挂钩钩挂于所述挂板上。
17.在一实施例中，所述第一管段上设有卡合部，所述底盘的背面设有配合部，所述卡合部与所述配合部卡合连接。
18.在一实施例中，所述卡合部包括设于所述挂钩两侧的卡接件，所述配合部包括设
于所述挂板两侧的卡接柱，每个所述卡接柱上设有供所述卡接件插入的卡接槽。
19.在一实施例中，所述卡接件包括：
20.弹性臂，所述弹性臂设于所述第一管段上，并位于所述挂板的一侧；以及
21.限位柱，所述限位柱设于所述弹性臂背离所述挂板的一侧，所述限位柱卡设于所述卡接槽内。
22.在一实施例中，所述新风管组件还包括第二管段，所述第二管段的一端与所述第一管段连接，另一端用于穿过墙体延伸至室外。
23.在一实施例中，所述第一管段靠近所述第二管段的一端设有第一接头，所述第一接头与所述第二管段插接。
24.在一实施例中，第一接头具有连通腔，所述连通腔的横截面呈圆形或椭圆形；所述第二管段为圆形管或椭圆形管。
25.在一实施例中，所述第一管段靠近所述新风装置的一端设有第二接头，所述第二接头上设有插接部，所述新风装置的进风口处设有连接部，所述插接部与所述连接部插接配合。
26.在一实施例中，所述第一管段位于所述走管槽的上侧。
27.在一实施例中，所述第一管段沿垂直于其长度方向的横截面呈多边形设置。
28.本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括如上所述的空调室内机，空调室内机包括机壳、新风装置及新风管组件，所述机壳包括底盘，所述底盘的背面设有走管槽；所述新风装置设于所述机壳内；所述新风管组件的一端与所述新风装置连接，另一端伸出所述机壳外；所述新风管组件包括第一管段，所述走管槽用以容置所述第一管段，所述第一管段的至少部分外壁与所述走管槽的槽壁贴合设置。
29.本实用新型的空调室内机包括机壳、新风装置及新风管组件，机壳包括底盘，底盘的背面设有走管槽，新风管组件包括第一管段，走管槽用以容置第一管段，第一管段的至少部分外壁与走管槽的槽壁贴合设置，如此使得第一管段的外壁形状能够与走管槽的槽壁形状适配，第一管段在走管槽内的排布结构紧凑，提高了新风管组件在走管槽内的空间利用率，确保了新风管组件在走管槽内能够满足新风量的使用需求，避免新风管组件为满足新风量的使用需求而超过机壳外，导致空调室内机安装至墙壁上时出现安装间隙过大或者无法安装的技术问题。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本实用新型空调室内机的一实施例的结构示意图；
32.图2为图1中的部分结构示意图；
33.图3为图2中a处的放大图；
34.图4为图2中的结构的剖面示意图；
35.图5为图4中b处的放大图；
36.图6为图2中部分结构示意图；
37.图7为图6中c处的放大图；
38.图8为图6中其中一处的剖面示意图；
39.图9为图6中另外一处的剖面示意图；
40.图10为图4中底盘的剖面示意图；
41.图11为图3中的部分细节图；
42.图12为图2中的部分结构的剖面示意图；
43.图13为图12中d处的放大图；
44.图14为图3中的部分结构放大图；
45.图15为图2中的部分结构示意图；
46.图16为图15中e处的放大图；
47.图17为图15中的部分结构示意图；
48.图18为图17中f处的放大图；
49.图19为图18中的结构其中一视角的内部细节图；
50.图20为图18中的结构另一视角的内部细节图。
51.附图标号说明：
52.[0053][0054]
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0055]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0056]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0057]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0058]
本实用新型提供一种空调室内机，以及包括该空调室内机的空调器，该空调室内机能够解决现有技术中空调室内机容易出现安装间隙过大或者无法安装的技术问题。
[0059]
请参阅图1至图5，本实用新型的空调室内机的一实施例中，空调室内机包括机壳100、新风装置200及新风管组件300，所述机壳100包括底盘110，所述底盘110的背面设有走管槽111；所述新风装置200设于所述机壳100内；所述新风管组件300的一端与所述新风装置200连接，另一端伸出所述机壳100外；所述新风管组件300包括第一管段310，所述走管槽111用以容置所述第一管段310，所述第一管段310的至少部分外壁与所述走管槽111的槽壁贴合设置。
[0060]
可以理解的是，空调室内机可以是壁挂式空调室内机、落地式空调室内机、移动式空调室内机等，下述内容将以空调室内机为壁挂式空调室内机为实施例进行详细阐述。
[0061]
机壳100还包括面框，面框的顶部设有进风口，面框内形成有风道；空调室内机还包括换热装置400，换热装置400包括换热器410和冷媒管420，换热器410设于风道内，面框上开设有与风道连通的出风口，由此使得空调室内机可向面框的前侧下方吹风，冷媒管420的一端与面框内的换热器410连接，另一端伸出机壳100外与空调室外机连接，以使空调室内机和空调室外机之间形成循环的冷媒流路。冷媒管420可以包括冷媒输入管和冷媒输出管，冷媒输入管和冷媒输出管可以通过保温层包裹在一起，如此方便对冷媒管420进行安装。
[0062]
新风装置200包括新风风机，新风风机的进风口与新风管组件300的一端连接，新风管组件300伸出机壳100外并能与室外连通，新风风机通过新风管组件300能够将室外的
新风引入室内环境中，从而使空调室内机具有引入新风的功能。
[0063]
底盘110内设有容置腔，换热器410设于容置腔内，底盘110的背面设有走管槽111，走管槽111用于容置第一管段310，当然走管槽111也可以供冷媒管420容置。通过设置走管槽111，使得新风管组件300的第一管段310能够在走管槽111内预设的位置进行排布，如此限定了第一管段310的排布方式，使得新风管组件300能够在机壳100内顺畅的排布，有利于提高机壳100内部的空间利用率。
[0064]
进一步地，第一管段310的至少部分外壁与走管槽111的槽壁贴合设置，即第一管段310的部分外壁能够与走管槽111的槽壁进行适配，从而使得第一管段310能够充分利用走管槽111的内部空间。第一管段310可以为异型结构，异型结构的第一管段310与走管槽111贴合设置，使得第一管段310能够充分利用走管槽111的内部空间，以使得第一管段310的内部空间能够满足新风量的使用需求，从而使得新风管组件300在机壳100内部空间有限的情况下也能满足新风量的使用要求，避免了新风管组件300的管径过大而超出机壳100外的情况发生，从而解决了空调室内机安装至墙壁上时容易出现安装间隙过大或者无法安装的技术问题。
[0065]
本实用新型的空调室内机包括机壳100、新风装置200及新风管组件300，机壳100包括底盘110，底盘110的背面设有走管槽111，新风管组件300包括第一管段310，走管槽111用以容置第一管段310，第一管段310的至少部分外壁与走管槽111的槽壁贴合设置，如此使得第一管段310的外壁形状能够与走管槽111的槽壁形状适配，第一管段310在走管槽111内的排布结构紧凑，提高了新风管组件300在走管槽111内的空间利用率，确保了新风管组件300在走管槽111内能够满足新风量的使用需求，避免新风管组件300为满足新风量的使用需求而超过机壳100外，导致空调室内机安装至墙壁上时出现安装间隙过大或者无法安装的技术问题。
[0066]
请参阅图4、图5、图12和图13，在一实施例中，所述走管槽111设有弧形槽壁1111，所述第一管段310包括弧形部，所述弧形部与所述弧形槽壁1111贴合设置。可以理解的是，弧形部与弧形槽壁1111贴合设置，也即弧形部与弧形槽壁1111为仿形设置，弧形部的弧度与弧形槽壁1111的弧度适配，以使得第一管段310能够与弧形槽壁1111贴合紧密。本方案的弧形部与弧形槽壁1111为仿形设置，使得第一管段310能够充分利用走管槽111的内部空间，在走管槽111内部空间有限的情况下，新风管组件300也能满足新风量的使用需求，并且第一管段310在走管槽111内的排布结构紧凑，提高了走管槽111内部的空间利用率以及机壳100内部的空间利用率。
[0067]
可以理解的是，弧形部可以包括弧形板，弧形板可以与弧形槽壁1111贴合设置。当然，弧形部还可以包括设于弧形板外表面的包裹层，包裹层用于对弧形板进行保温。在一实施例中，所述弧形部包括与所述弧形槽壁对应设置的弧形板311和设于所述弧形板外表面的包裹层，所述包裹层与所述弧形槽壁1111贴合设置。其中，包裹层设于弧形板的外表面，包裹层为弧形设置，弧形设置的包裹层能够与弧形槽壁1111贴合紧密。如此设置，使得第一管段310在走管槽111内的排布结构紧凑，第一管段310充分利用了走管槽111的内部空间，如此有利于提高第一管段310在走管槽111内的空间利用率。
[0068]
包裹层不仅能够对第一管段310的弧形板进行保温，而且还能防止第一管段310的弧形板在走管槽111内撞击弧形槽壁1111而发出异响，如此提高了空调室内机的稳定性。并
且，包裹层夹设于弧形板311与弧形槽壁1111之间，使得走管槽111的内部空间被充分的利用，从而提高了空调室内机内部的空间利用率。
[0069]
请参阅图4、图5和图8，在一实施例中，所述第一管段310还包括与所述弧形板311相对的侧板312，所述侧板312靠近所述走管槽111的槽口设置，并沿所述底盘110的高度方向延伸。
[0070]
可以理解的是，机壳100还包括挂墙板，挂墙板用于空调室内机挂墙安装，挂墙板与墙壁均沿高度方向延伸，挂墙板设于底盘110的背面，走管槽111的槽口朝向挂墙板设置。本技术的第一管段310还包括与弧形板311相对的侧板312，侧板312靠近走管槽111的槽口设置并沿底盘110的高度方向延伸，使得第一管段310设于空调室内机时，不会超出机壳100外，即第一管段310的侧板312不会超出挂墙板外，如此避免了第一管段310超出机壳100外而导致空调室内机安装时出现新风管组件300顶墙的现象，从而解决了空调室内机安装至墙壁上时容易出现安装间隙过大或者无法安装的技术问题。
[0071]
在一实施例中，所述第一管段310还包括连接所述弧形板311与所述侧板312的顶板313，所述顶板313与所述底盘110可拆卸连接。可以理解的是，顶板313与底盘110可拆卸连接的方式可以有多种，例如但不局限于：通过卡扣结构可拆卸连接，或者通过螺栓结构可拆卸连接，具体在此不作限定。通过设置顶板313与底盘110可拆卸连接，使得第一管段310的安装固定方式简单，有利于提高第一管段310的拆装效率。
[0072]
此外，顶板313连接弧形板311与侧板312，顶板313不会与走管槽111的弧形槽产生干涉，而且顶板313也不会超出机壳100外，如此使得第一管段310的结构设计合理，从而优化了第一管段310的结构，也即优化了新风管组件300的结构。
[0073]
在一实施例中，所述弧形槽壁1111形成于所述走管槽111的上槽壁。可以理解的是，第一管段310的弧形板311与走管槽111的弧形槽壁1111对应设置，弧形槽壁1111形成于走管槽111的上槽壁，即第一管段310的弧形板311位于走管槽111的上侧，第一管段310能自走管槽111的上侧向下进行排布，确保第一管段310能够具有足够的内部空间而满足新风量的使用需求。
[0074]
并且，弧形槽壁1111位于走管槽111的上槽壁的长度较长，对应的，第一管段310的弧形板311的长度也较长，如此使得第一管段310能够充分利用走管槽111的内部空间，以确保其能够具有足够的内部空间而满足新风量的使用需求，如此提高了走管槽111内部的空间利用率。
[0075]
此外，走管槽111不仅可以供新风管组件300的第一管段310容置，也可以供冷媒管420容置，通过将第一管段310的弧形板311位于走管槽111的上侧，使得冷媒管420能够位于走管槽111的下侧，冷媒管420与第一管段310均能够容置于走管槽111内，如此使得冷媒管420与新风管组件300能够在机壳100内顺畅排布，有利于提高空调室内机内部的空间利用率。
[0076]
在一实施例中，所述第一管段310包括管本体和包裹于所述管本体外的保温层，所述保温层与所述走管槽111的槽壁贴合设置。可以理解的是，保温层不仅能够对管本体进行保温，而且还能防止管本体在走管槽111内撞击弧形槽壁1111而发出异响，如此提高了空调室内机的稳定性。并且，管本体可以包括弧形板311，即弧形板311为管本体的一部分；管本体还可以包括侧板312和/或顶板313，侧板312和顶板313的具体排布方式参照前述实施例，
在此不再一一赘述。此外，保温层夹设于管本体的弧形板311与弧形槽壁1111之间，使得走管槽111的内部空间被充分的利用，从而提高了空调室内机内部的空间利用率。
[0077]
在一实施例中，所述管本体由硬质材料制成。如此设置，使得第一管段310具有较高的强度，以使得第一管段310容置于走管槽111内时不易变形，从而确保了新风管组件300传输新风的稳定性。
[0078]
进一步地，硬质材料制成的管本体便于与底盘110可拆卸连接，也即第一管段310便于与底盘110可拆卸连接，例如，硬质材料制成的第一管段310便于与底盘110卡合连接，硬质材料制成的第一管段310能够稳定的安装于底盘110上。硬质材料制成的第一管段310安装于走管槽111内时，无需与冷媒管420等管道一起捆扎，如此有利于简化安装工序，提高空调室内机售后安装的一致性。
[0079]
在一实施例中，所述第一管段310与所述底盘110可拆卸连接。可以理解的是，第一管段310与底盘110可拆卸连接的方式可以有多种，例如但不局限于：通过卡扣结构可拆卸连接，或者通过螺栓结构可拆卸连接，具体在此不作限定。通过将第一管段310与底盘110可拆卸连接，使得第一管段310的安装固定方式简单，有利于提高第一管段310的拆装效率。
[0080]
请参阅图7、图8、图11和图13，在一实施例中，所述第一管段310上设有挂钩314，所述底盘110的背面设有挂板112，所述挂钩314钩挂于所述挂板112上。可以理解的是，通过设置挂钩314与挂板112的结构，使得第一管段310的安装和拆卸方式较为简单，同时也简化了第一管段310以及底盘110的结构，有利于降低第一管段310以及底盘110的生产成本。
[0081]
请参阅图12至图14，在一实施例中，所述第一管段310上设有卡合部315，所述底盘110的背面设有配合部113，所述卡合部315与所述配合部113卡合连接。可以理解的是，通过设置卡合部315与配合部113卡合连接，使得第一管段310能够更加稳定的安装于底盘110上，从而提高了第一管段310安装于底盘110上的稳定性。
[0082]
请参阅图6、图10、图11和图14，在一实施例中，所述卡合部315包括设于所述挂钩314两侧的卡接件3151，所述配合部113包括设于所述挂板112两侧的卡接柱1131，每个所述卡接柱1131上设有供所述卡接件3151插入的卡接槽1132。可以理解的是，卡接件3151与卡接槽1132卡合连接，使得挂钩314的两侧均被卡接件3151进行限位，如此确保了第一管段310上的挂钩314不易从底盘110的挂板112上脱落下来，从而提高了第一管段310安装于底盘110上的稳定性。
[0083]
请参阅图7、图11和图14，在一实施例中，所述卡接件3151包括弹性臂3152和限位柱3153，所述弹性臂3152设于所述第一管段310上，并位于所述挂板112的一侧；所述限位柱3153设于所述弹性臂3152背离所述挂板112的一侧，所述限位柱3153卡设于所述卡接槽1132内。
[0084]
可以理解的是，弹性臂3152具有弹性，限位柱3153设于弹性臂3152背离挂板112的一侧，限位柱3153卡设于卡接槽1132内，卡接槽1132的槽口朝向挂板112的方向开设，弹性臂3152具有驱动限位柱3153朝向卡接槽1132移动的弹性势能，如此使得在没有外力的作用下，限位柱3153能够稳定的卡设于卡接槽1132内，从而提高了限位柱3153卡设于卡接槽1132内的稳定性。
[0085]
进一步地，当需要将限位柱3153与卡接槽1132拆卸分离时，仅需对弹性臂3152施加朝向挂板112方向的作用力，即可使得限位柱3153从卡接槽1132内脱离出来，如此使得拆
卸分离限位柱3153与卡接槽1132的方式简单，有利于提高第一管段310的拆卸效率。
[0086]
请参阅图10、图11和图14，在一实施例中，所述卡接槽1132的槽口远离所述底盘110的一侧设有与所述卡接槽1132连通的开口1133，所述限位柱3153插设于所述卡接槽1132内，部分所述限位柱3153由所述开口1133显露。可以理解的是，通过设置开口1133，以便于对限位柱3153进行预装以及预拆，在将第一管段310安装于底盘110上时，先将挂钩314对准挂板112，然后限位柱3153对准开口1133，对弹性臂3152施加朝向挂板112方向的作用力，以使得限位柱3153能够沿开口1133滑入卡接槽1132内，同时挂钩314也能钩挂于挂板112上，如此即完成了第一管段310的安装。而第一管段310的拆卸过程与上述过程相反，在此不再一一赘述。由此可见，通过在卡接槽1132的槽口处设置开口1133，使得第一管段310的安装和拆卸较为便捷，从而有利于提高第一管段310的拆装效率。
[0087]
在一实施例中，限位柱3153远离弹性臂3152的一端设有朝向第一管段310设置的导向缺口。可以理解的是，当限位柱3153沿开口1133插入卡接槽1132时，导向缺口用于对限位柱3153进行导向，以使得限位柱3153能够顺畅的插入卡接槽1132内，如此有利于提高限位柱3153的安装效率。
[0088]
请参阅图11和图14，在一实施例中，所述卡接柱1131沿所述开口1133的边缘设有导向斜面1134。可以理解的是，当限位柱3153沿开口1133插入卡接槽1132时，导向斜面1134能够对限位柱3153进行导向，以使得在减小施加于弹性臂3152上的作用力的情况下，限位柱3153也能插入卡接槽1132内。即通过设置导向斜面1134，有利于在安装限位柱3153时省力。
[0089]
请参阅图1、图2和图6，在一实施例中，所述新风管组件300还包括第二管段320，所述第二管段320的一端与所述第一管段310连接，另一端用于穿过墙体延伸至室外。可以理解的是，第二管段320可以部分设于机壳100内，当然第二管段320也可以全部设于机壳100外，仅需第二管段320与第一管段310连接即可。新风装置200的新风风机通过第二管段320和第一管段310能够将室外的新风引入室内，从而使空调室内机具有引入新风的功能。
[0090]
请参阅图6、图15和图17，在一实施例中，所述第一管段310靠近所述第二管段320的一端设有第一接头316，所述第一接头316与所述第二管段320插接。可以理解的是，通过设置第一接头316与第二管段320插接的方式，使得第一管段310能够与第二管段320快速的装配在一起，如此有利于提高新风管组件300的装配效率。
[0091]
请参阅图6、图9和图17，在一实施例中，第一接头316具有连通腔3161，所述连通腔3161的横截面呈圆形或椭圆形；所述第二管段320为圆形管或椭圆形管。可以理解的是，第一接头316可以插设于第二管段320内，当然也可以是第二管段320插设于第一接头316内，具体在此不做限定。当第一接头316的连通腔3161的横截面呈圆形时，第二管段320为圆形管或椭圆形管；或者，当第一接头316的连通腔3161的横截面呈椭圆形时，第二管段320为圆形管或椭圆形管。
[0092]
具体地，在本实施例中，第一接头316的连通腔3161的横截面呈椭圆形，且连通腔3161的高度尺寸大于宽度尺寸。如此设置，在连通腔3161的横截面的面积相同的条件下，椭圆形的横截面的高度大于圆形的横截面的高度，即本方案的第一接头316的连通腔3161的横截面呈椭圆形，相对于异形截面而言第一接头316更容易与第二管段320连接，而且还有利于第一接头316充分利用走管槽111的内部空间，确保新风管组件300的新风量；同时，第
一接头316设于走管槽111内，且未超出走管槽111的槽口，如此避免了新风管组件300超出机壳100外，提高了空调室内机的可靠性。
[0093]
在一实施例中，第二管段320为圆形软管，第一接头316的连通腔3161的横截面呈椭圆形，第二管段320插设于第一接头316内，即圆形软管插设于横截面呈椭圆形的第一接头316内。如此设置，使得第二管段320能够与第一管段310的第一接头316快速的装配在一起，如此有利于提高新风管组件300的装配效率。
[0094]
在上述实施例中，第一接头316与第二管段320之间通过胶带缠绕固定。如此设置，提高了第二管段320与第一管段310插接的稳定性，进而提高了空调室内的稳定性。
[0095]
请参阅图15至图18，在一实施例中，所述第一管段310靠近所述新风装置200的一端设有第二接头317，所述第二接头317上设有插接部3171，所述新风装置200的进风口处设有连接部210，所述插接部3171与所述连接部210插接配合。可以理解的是，通过在第二接头317上设置插接部3171，在新风装置200上设置连接部210，插接部3171与连接部210插接配合，极大的方便了第一管段310与新风装置200之间的拆装与组装工作，无需借助其它工具即可对第一管段310进行安装，有利于提高工作效率。
[0096]
请参阅图17至图20，在一实施例中，所述插接部3171包括设于所述第二接头317外壁上的卡钩3172，所述连接部210上设有卡台211，所述卡钩3172钩挂于所述卡台211上。可以理解的是，连接部210与新风风机连通，卡台211设于连接部210外壁上，在将第二接头317与新风装置200的进风口连接时，仅需将卡钩3172对准卡台211，推动卡钩3172使得卡钩3172钩挂于卡台211上，即可完成第二接头317的安装，如此使得第二接头317的安装过程简单，有利于提高安装效率。卡钩3172与第二接头317之间形成有间隙，当需要将第二接头317与新风装置200拆开分离时，仅需推动卡钩3172的钩部，使间隙变大，即可将卡钩3172与卡台211分离，如此极大的方便了第二接头317与新风装置200之间的拆卸工作，有利于提高工作效率。
[0097]
请参阅图18至图20，在一实施例中，所述插接部3171还包括设于所述第二接头317外壁上的插块3173，所述连接部210上设有插槽212，所述插块3173与所述插槽212插接。可以理解的是，插槽212设于连接部210的外壁上，插块3173设于第二接头317的外壁上，插槽212的朝向与插块3173的朝向相同，如此设置，有利于插块3173准确的对准插槽212插入；并且，通过设置插块3173与插槽212，使得插块3173能够对第二接头317的插入方向进行导向，以使得卡钩3172能够准确的钩挂于卡台211上，避免了卡钩3172钩挂位置错误的情况发生，使得插接部3171与连接部210之间形成有防呆结构，从而提高了插接部3171与连接部210插接配合的稳定性。
[0098]
在一实施例中，所述插接部3171还包括插接环3174，所述插接环3174与所述第二接头317连通，所述连接部210内设有环形凹槽213，所述插接环3174与所述环形凹槽213插接。
[0099]
可以理解的是，环形凹槽213设于新风装置200进风口的外侧，卡台211和插槽212设于连接部210的外壁上，即环形凹槽213形成于新风装置200进风口与卡台211之间，插接环3174插设于环形凹槽213内，即插接环3174夹设于配合部113的环形凹槽213内。如此设置，使得从第二接头317进入新风装置200进风口的新风空气，能够沿第二接头317的内壁直接进入新风装置200的进风口处内，新风空气无需沿插接环3174的内壁流动，插接环3174与
环形凹槽213配合形成了防漏风的结构，防漏风的结构使得第二接头317与新风装置200进风口的连接处的密封性较好，确保了从第二接头317进入的新风空气能够全部进入新风装置200的进风口内，从而提高了第二接头317与新风装置200连接的可靠性。
[0100]
在一实施例中，插接部3171与连接部210的插接方向，与挂钩314钩挂于挂板112上的钩挂方向相同。如此设置，使得第一管段310与新风装置200的装配方向，与第一管段310与底盘110的装配方向一致，即安装第一管段310时，仅需对第一管段310施加一个方向的作用力即可将第一管段310分别与新风装置200和底盘110连接固定，如此使得第一管段310的安装方式较为简单，从而有利于提高第一管段310的安装效率。
[0101]
请参阅图4和图12，在一实施例中，所述第一管段310位于所述走管槽111的上侧。如此设置，使得走管槽111的下侧还能够供冷媒管420容置，即冷媒管420与第一管段310均可以容置于走管槽111内，如此有利于提高冷媒管420与第一管段310在机壳100内排布的顺畅性。
[0102]
在一实施例中，所述第一管段310沿垂直于其长度方向的横截面呈多边形设置。可以理解的是，第一管段310的横截面呈多边形设置，使得第一管段310的外壁不仅能够与走管槽111槽壁的形状适配，还能与机壳100的挂墙板的形状适配，以及与冷媒管420的形状适配，如此使得第一管段310能够充分利用走管槽111的内部空间，有利于提高第一管段310在走管槽111内的空间利用率。
[0103]
请参阅图3、图6和图16，在一实施例中，第一管段310靠近新风装置200进风口的一端设有避让位318，避让位318用于避让冷媒管420。如此设置，使得冷媒管420能够设于第一管段310的避让位318内，如此避免了冷媒管420与新风管组件300在机壳100内交叉排布时出现相互干涉的问题，以使得冷媒管420与新风管组件300能够在机壳100内顺畅的排布，从而确保了新风管组件300的新风量以及冷媒管420传输冷媒的稳定性，进而提高了空调室内机工作的稳定性。
[0104]
在一实施例中，避让位318为第一管段310靠近冷媒管420的一侧朝向远离冷媒管420的方向凹陷形成的避让槽。可以理解的是，通过将避让位318设置为避让槽，使得冷媒管420在机壳100内排布时，冷媒管420能够由避让槽的槽口快速的设于避让槽内，如此有利于冷媒管420的快速安装，同时也有利于第一管段310的快速安装。
[0105]
进一步地，避让槽的形状与冷媒管420外轮廓的形状对应设置，即避让槽的槽壁与冷媒管420的外轮廓呈仿形设置。在本实施例中，冷媒管420的外轮廓呈圆弧形设置，避让槽的槽壁也呈圆弧形设置，避让槽的槽壁弧度与冷媒管420外壁的弧度对应，如此使得冷媒管420与第一管段310能够在壳体内紧密排布，有利于提高空调室内机内部的空间利用率。
[0106]
在一实施例中，为了提高新风装置200引入室外空气的洁净度，新风装置200和/或新风管组件300内安装有净化组件，进入新风装置200内的空气能够被净化组件净化成较为洁净的新风空气，而后该洁净的新风空气能够向室内吹出。可以理解的是，该净化组件可以包括hepa网。
[0107]
在一实施例中，所述避让槽具有朝后开设的槽口。可以理解的是，在安装冷媒管420时，冷媒管420是从避让槽的槽口进行避让安装的，避让槽的槽口朝后开设，使得冷媒管420是从槽口的后方进行安装的，即可以先对第一管段310进行安装，再对冷媒管420进行避让安装，如此使得冷媒管420不会与第一管段310产生干涉，从而使得冷媒管420与新风管组
件300在机壳100内能够顺畅排布。
[0108]
本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括如上所述的空调室内机，该空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。可选地，空调室内机还包括空调室外机，空调室外机与空调室内机通过冷媒管420连接。
[0109]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。