一种自限温加热卷轴画生产设备的制作方法

1.本实用新型属于卷轴画加工技术领域，特别涉及一种自限温加热卷轴画生产设备。


背景技术：

2.卷轴画，是一种在纸和绢上画成的艺术作品。中国画发展风格演变从公元前221
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公元1840年,已经有2000年的时间，历史相当悠久，绘画风格也经历了多次的变化。
3.我国文化底蕴深厚，随着生活水平的提高，人们对写字作画越来越重视，一般家庭当中采用空白的卷轴画写字作画，为了保证卷轴画的质量，卷轴画加工尤为重要，现有的卷轴画生产后，只通过人工简单的进行除杂处理，防止收卷困难，一般卷轴画成型后需要进行烘干，人工扶持烘干费时费力，效率低下，无法保证品质，无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自限温加热卷轴画生产设备，以解决现有的卷轴画人工除杂、烘干效果差，且具体操作时效率低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种自限温加热卷轴画生产设备，包括加工箱，所述加工箱的内部设有传送带本体，所述加工箱的上端左侧固定连接有风机，所述加工箱的上端右侧固定连接有第一升降气缸，所述第一升降气缸设有两组，所述第一升降气缸的下侧设有升降座，所述升降座的一侧设有驱动组件，所述升降座的一侧通过驱动组件活动连接有自限温加热器，所述升降座的一侧设有压紧机构。
7.通过采用上述技术方案，通过在加工箱的上端安装有两组第一升降气缸，第一升降启动工作后带动升降座移动，随后启动第二升降气缸带动贴合板移动，贴合板通过弹簧配合海绵板对卷轴画的两侧边缘处进行压紧贴合，避免人工扶持存在危险性的情况，提高安全性，从而方便后续加热工作，然后启动驱动电机带动丝杆转动，由于自限温加热器与丝杆螺纹连接且与滑杆贴合滑动，从而可带动自限温加热器对卷轴画进行往复烘干，往复烘干可避免温度某一处过高的情况，极大的避免人工手持加热器费时费力且烘干效率低的情况，加快烘干时间，提高烘干效率，确保成型后的品质，进而保证卷轴画能较好地进行收卷。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述升降座的上端两侧均固定连接有连接座，所述连接座的两侧均螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝穿过连接座与第一升降气缸的输出端固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置升降座上端的两组连接座，第一升降气缸的输出端插入连接座的内部，然后通过固定螺丝固定，即可使第一升降气缸带动升降座移动。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆、滑杆，所述驱动电机固定安装在升降座的左端一侧，所述丝杆的左端与驱动电机的输出端固定连接，所述丝杆的右端与升降座的一侧内壁转动连接，所述滑杆以丝杆对称设置有两组，所述自限温
加热器的一侧与丝杆螺纹连接，所述自限温加热器的一侧与滑杆滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，启动驱动电机带动丝杆转动，由于自限温加热器与丝杆螺纹连接且与滑杆贴合滑动，从而可带动自限温加热器对卷轴画进行往复烘干，往复烘干可避免温度某一处过高的情况。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述压紧机构包括安装槽、第二升降气缸、贴合组件，所述安装槽开设在升降座的右侧内部，所述第二升降气缸的一侧与安装槽的内部一侧固定连接，所述贴合组件设在第二升降气缸的下侧。
13.通过采用上述技术方案，通过设置压紧机构，安装槽内部设有第二升降气缸，第二升降气缸带动贴合组件对卷轴画的两侧进行贴合压紧，一方面避免卷轴画受到外界影响移动，从而便于进行烘干工作，另一方面能够对卷轴画的长度较长的两侧进行压紧，加强贴合效果。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述贴合组件包括贴合板、弹簧、海绵板，所述贴合板的一侧与第二升降气缸的输出端固定连接，所述弹簧的一端与贴合板的一端固定连接，海绵板的一端与弹簧的一端固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置贴合组件，启动第二升降气缸带动贴合板移动，贴合板通过弹簧配合海绵板对卷轴画的两侧边缘处进行压紧贴合，弹簧的反作用力可提高海绵板的压紧能力，避免人工扶持存在危险性的情况。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述传送带本体的一侧设有红外传感器，所述红外传感器设在升降座的下端右侧。
17.通过采用上述技术方案，通过设置传送带本体外架上的红外传感器，用于检测卷轴画，当检测卷轴画后，此时传送带本体暂时停止输送，从而可进行加热工作。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述升降座的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有橡胶片，所述贴合板的一侧与橡胶片的一侧贴合连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置升降座两侧的限位槽，当贴合组件不工作时，起到方便其放置的作用，限位槽内的橡胶片起到增大摩擦的作用，减少晃动。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述风机的输入端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的内部设有滤芯。
21.通过采用上述技术方案，风机工作后，通过吸尘管可将杂质颗粒吸入到滤芯内进行过滤。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述加工箱的前端开设有透明窗。
23.通过采用上述技术方案，通过设置加工箱正面的透明窗，便于工作人员进行观察。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过在加工箱的上端安装有两组第一升降气缸，第一升降启动工作后带动升降座移动，随后启动第二升降气缸带动贴合板移动，贴合板通过弹簧配合海绵板对卷轴画的两侧边缘处进行压紧贴合，避免人工扶持存在危险性的情况，提高安全性，从而方便后续加热工作，然后启动驱动电机带动丝杆转动，由于自限温加热器与丝杆螺纹连接且与滑杆贴合滑动，从而可带动自限温加热器对卷轴画进行往复烘干，往复烘干可避免温度某一处过高的情况，极大的避免人工手持加热器费时费力且烘干效率低的情况，加快烘干时间，提高烘干效率，确保成型后的品质，进而保证卷轴画能较好地进行收卷；
26.第二、通过设置风机、吸尘管、滤芯，启动风机产生吸力将卷轴画以及传送带本体上的杂质颗粒吸入，利用滤芯进行过滤，有效防止卷轴画沾粘杂质颗粒的情况，从而避免附着杂质颗粒导致卷轴画破损，进而方便进行烘干工作，提高卷轴画的成型品质。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体图。
28.图2是本实用新型的结构示意图。
29.图3是本实用新型的升降座右侧图。
30.图4是本实用新型的贴合板结构示意图。
31.附图标记：1、加工箱，2、传送带本体，3、第一升降气缸，4、连接座，41、固定螺丝，5、驱动组件，51、驱动电机，52、丝杆，53、滑杆，6、压紧机构，61、安装槽，62、第二升降气缸，63、贴合组件，631、贴合板，632、弹簧，633、海绵板，7、限位槽，71、橡胶片，8、自限温加热器，9、红外传感器，10、风机，11、吸尘管，12、滤芯，13、透明窗，14、升降座。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1至图4，本实施例所述的一种自限温加热卷轴画生产设备，包括加工箱1，加工箱1的内部设有传送带本体2，传送带本体2为现有技术中的装置，加工箱1的上端左侧固定连接有风机10，风机10的输入端固定连接有吸尘管11，吸尘管11的内部设有滤芯12，风机10工作后，通过吸尘管11可将杂质颗粒吸入到滤芯12内进行过滤，加工箱1的上端右侧固定连接有第一升降气缸3，第一升降气缸3设有两组，第一升降气缸3的下侧设有升降座14，升降座14的上端两侧均固定连接有连接座4，连接座4的两侧均螺纹连接有固定螺丝41，固定螺丝41穿过连接座4与第一升降气缸3的输出端固定连接，通过设置升降座14上端的两组连接座4，第一升降气缸3的输出端插入连接座4的内部，然后通过固定螺丝41固定，即可使第一升降气缸3带动升降座14移动，升降座14的一侧设有驱动组件5，升降座14的一侧通过驱动组件5活动连接有自限温加热器8，自限温加热器8含有自限温加热带，其自限温加热带的电阻率跟随温度的变化而改变，在温度达到自限温的特定温区时，电阻率急剧增大，能阻断电流，形成自限温特性，升降座14的一侧设有压紧机构6，第一升降启动工作后带动升降座14移动，随后启动第二升降气缸62带动贴合板631移动，贴合板631通过弹簧632配合海绵板633对卷轴画的两侧边缘处进行压紧贴合，避免人工扶持存在危险性的情况，提高安全性，从而方便后续加热工作，然后启动驱动电机51带动丝杆52转动，由于自限温加热器8与丝杆52螺纹连接且与滑杆53贴合滑动，从而可带动自限温加热器8对卷轴画进行往复烘干，往复烘干可避免温度某一处过高的情况，极大的避免人工手持加热器费时费力且烘干效率低的情况，加快烘干时间，提高烘干效率，确保成型后的品质，进而保证卷轴画能较好地进行收卷。
35.实施例2
36.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到使自限温加热器8移动的目的，本实施例对驱动组件5进行了创新设计，具体地，驱动组件5包括驱动电机51、丝杆52、滑杆53，驱动电机51固定安装在升降座14的左端一侧，丝杆52的左端与驱动电机51的输出端固定连接，丝杆52的右端与升降座14的一侧内壁转动连接，滑杆53以丝杆52对称设置有两组，自限温加热器8的一侧与丝杆52螺纹连接，自限温加热器8的一侧与滑杆53滑动连接；通过设置驱动组件5，启动驱动电机51带动丝杆52转动，由于自限温加热器8与丝杆52螺纹连接且与滑杆53贴合滑动，从而可带动自限温加热器8对卷轴画进行往复烘干，往复烘干可避免温度某一处过高的情况。
37.参考图2，为了达到检测卷轴画通过的目的，本实施例，传送带本体2的一侧设有红外传感器9，红外传感器9设在升降座14的下端右侧；通过设置传送带本体2外架上的红外传感器9，用于检测卷轴画，当检测卷轴画后，此时传送带本体2暂时停止输送，从而可进行加热工作。
38.实施例3
39.参考图2-4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到对卷轴画进行限位固定的目的，本实施例压紧机构6进行了创新设计，具体地，压紧机构6包括安装槽61、第二升降气缸62、贴合组件63，安装槽61开设在升降座14的右侧内部，第二升降气缸62的一侧与安装槽61的内部一侧固定连接，贴合组件63设在第二升降气缸62的下侧，贴合组件63包括贴合板631、弹簧632、海绵板633，贴合板631的一侧与第二升降气缸62的输出端固定连接，弹簧632的一端与贴合板631的一端固定连接，海绵板633的一端与弹簧632的一端固定连接；通过设置压紧机构6，安装槽61内部设有第二升降气缸62，第二升降气缸62带动贴合组件63对卷轴画的两侧进行贴合压紧，一方面避免卷轴画受到外界影响移动，从而便于进行烘干工作，另一方面能够对卷轴画的长度较长的两侧进行压紧，加强贴合效果，通过设置贴合组件63，启动第二升降气缸62带动贴合板631移动，贴合板631通过弹簧632配合海绵板633对卷轴画的两侧边缘处进行压紧贴合，弹簧632的反作用力可提高海绵板633的压紧能力，避免人工扶持存在危险性的情况。
40.参考图4，为了达到方便收纳贴合组件63的目的，本实施例，升降座14的两侧均开设有限位槽7，限位槽7的内壁固定连接有橡胶片71，贴合板631的一侧与橡胶片71的一侧贴合连接；通过设置升降座14两侧的限位槽7，当贴合组件63不工作时，起到方便其放置的作用，限位槽7内的橡胶片71起到增大摩擦的作用，减少晃动。
41.参考图1，为了达到方便观察的目的，本实施例，加工箱1的前端开设有透明窗13；通过设置加工箱1正面的透明窗13，便于工作人员进行观察。
42.使用原理及优点：使用时，卷轴画通过传送带本体2进入到加工箱1后，启动风机10产生吸力将卷轴画以及传送带本体2上的杂质颗粒吸入，利用滤芯12进行过滤，有效防止卷轴画沾粘杂质颗粒的情况，从而避免附着杂质颗粒导致卷轴画破损，第一升降启动工作后带动升降座14移动，随后启动第二升降气缸62带动贴合板631移动，贴合板631通过弹簧632配合海绵板633对卷轴画的两侧边缘处进行压紧贴合，避免人工扶持存在危险性的情况，提高安全性，从而方便后续加热工作，然后启动驱动电机51带动丝杆52转动，由于自限温加热器8与丝杆52螺纹连接且与滑杆53贴合滑动，从而可带动自限温加热器8对卷轴画进行往复
烘干，往复烘干可避免温度某一处过高的情况，极大的避免人工手持加热器费时费力且烘干效率低的情况，加快烘干时间，提高烘干效率，确保成型后的品质，进而保证卷轴画能较好地进行收卷。