一种阀芯漏水导流防浸执行器的物联网流量精控阀的制作方法

1.本实用新型涉及流量精控阀技术领域，具体为一种阀芯漏水导流防浸执行器的物联网流量精控阀。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，物联网技术逐渐应用在控制阀行业，为工作人员远程操作控制阀工作或使控制阀精准工作提供极大便利，其中通过物联网技术控制流量精控阀工作。
3.但是使用过程中，流量精控阀出现阀体故障，阀芯处漏水情况，且阀芯内水分压力较高，水分在压力的作用下喷射而出直接喷射在执行器转轴上，导致执行器损坏，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀芯漏水导流防浸执行器的物联网流量精控阀，旨在改善流量精控阀阀体故障，水分从阀芯喷射而出，水分流进执行器导致其损坏的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种阀芯漏水导流防浸执行器的物联网流量精控阀，包括物联网流量精控阀用阀体和位于阀体上方的执行器，阀体上端面开设有凹槽，凹槽外侧壁开设有多个流通孔，凹槽内侧壁上侧面设置为弧形面。
7.采用上述技术方案，弧形面的设置防止水分过度喷溅，同时为水分流进凹槽内提供便利。
8.进一步的，阀芯漏水导流防浸执行器的物联网流量精控阀还包括位于阀体和执行器之间的截留装置，截留装置包括密封轴承和安装在密封轴承上截留器件。
9.采用上述技术方案，密封轴承设置便于通过其工作时截留板和阀体的转轴活动密封连接，防止阀体转轴转动导致截留板损坏。
10.进一步的，截留器件包括截留板和安装在截留板上端边缘的环形卡板，截留板和环形卡板均由橡胶材质制成。
11.采用上述技术方案，橡胶材质的设置便于利用其形变特性，为截留器件的安装提供便利。
12.进一步的，截留板为碗状结构，截留板底面开设有通孔，密封轴承位于通孔位置处。
13.进一步的，环形卡板的上侧面开设有多个穿孔，执行器下侧面开设有环形卡槽，环形卡槽内开设有多个螺纹槽，环形卡板安装在环形卡槽内，且紧固螺栓穿过穿孔螺纹插入螺纹槽内。
14.采用上述技术方案，环形卡槽的设置便于为环形卡板的安装提供空间，且挤压环形卡板形变使截留板与执行器密封接触。
15.进一步的，阀体的转轴侧面开设有环形凹槽，密封轴承的内侧壁安装在环形凹槽内。
16.进一步的，密封轴承外侧壁固定连接有环形凸板，环形凸板的侧壁开设有连接槽，通孔的侧壁与连接槽的侧壁紧固贴合。
17.采用上述技术方案，连接槽的设置便于使截留板的下端与环形凸板密封连接，防止水分进入截留板内。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、凹槽的设置便于为水分聚集提供空间，防止因阀体上端水平且与执行器接触导致水分流进执行器内，流通孔的设置便于为水分流出凹槽提供通道，防止水分在凹槽内过度堆积；
20.2、截留装置的设置便于通过其作用堵塞从阀体和其转轴喷射而出的水分的流通通道，防止水分喷射至执行器上并流入执行其内导致其损坏；
21.3、截留板的设置便于通过其工作堵塞喷射水分的通道，且利用截留板的碗状结构保护执行器转轴的缝隙，防止水分从执行器转轴的缝隙流进执行器。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型的执行器结构示意图；
25.图3是本实用新型的截留装置与阀体示意图；
26.图4是本实用新型的阀体结构示意图；
27.图5是本实用新型的截留装置结构示意图；
28.图6是本实用新型的截留器件结构示意图；
29.图7是本实用新型的密封轴承结构示意图；
30.图中：1、执行器；11、环形卡槽；12、螺纹槽；2、阀体；21、凹槽；22、环形凹槽；23、流通孔；34、弧形面；3、截留装置；31、密封轴承；311、环形凸板；312、连接槽；32、截留器件；321、截留板；322、环形卡板；323、穿孔；324、通孔。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
32.实施例：参照图1-图7所示：一种阀芯漏水导流防浸执行器的物联网流量精控阀，包括物联网流量精控阀用阀体2、位于阀体2上方的执行器1和位于阀体2和执行器1之间的截留装置3，阀体2上端面开设有凹槽21，凹槽21外侧壁开设有多个流通孔23，凹槽21内侧壁上侧面设置为弧形面34，执行器1下侧面开设有环形卡槽11，环形卡槽11内开设有多个螺纹槽，截留装置3包括密封轴承31和安装在密封轴承31上截留器件32，截留器件32包括截留板321和安装在截留板321上端边缘的环形卡板322，截留板321和环形卡板322均由橡胶材质制成，截留板321为碗状结构，截留板321底面开设有通孔324，环形卡板322的上侧面开设有多个穿孔323，阀体2的转轴侧面开设有环形凹槽22，密封轴承31的内侧壁安装在环形凹槽22内，密封轴承31外侧壁固定连接有环形凸板311，环形凸板311的侧壁开设有连接槽312。
33.截留装置3的设置便于通过其作用堵塞从阀体2和其转轴喷射而出的水分的流通通道，防止水分喷射至执行器1上并流入执行其1内导致其损坏。
34.凹槽21的设置便于为水分聚集提供空间，防止因阀体2上端水平且与执行器1接触导致水分流进执行器1内，流通孔23的设置便于为水分流出凹槽21提供通道，防止水分在凹槽21内过度堆积，弧形面34的设置防止水分过度喷溅，同时为水分流进凹槽21内提供便利，环形卡槽11的设置便于为环形卡板322的安装提供空间，且挤压环形卡板322形变使截留板321与执行器1密封接触。
35.密封轴承31设置便于通过其工作时截留板321和阀体2的转轴活动密封连接，防止阀体2转轴转动导致截留板321损坏，截留板321的设置便于通过其工作堵塞喷射水分的通道，且利用截留板321的碗状结构保护执行器1转轴的缝隙，防止水分从执行器1转轴的缝隙流进执行器1，橡胶材质的设置便于利用其形变特性，为截留器件32的安装提供便利。
36.连接槽312的设置便于使截留板321的下端与环形凸板311密封连接，防止水分进入截留板321内。
37.使用时，首先将密封轴承31的内侧壁安装在环形凹槽22内，再将截留板321下端套设在密封轴承31上，且通孔324的侧壁与连接槽312的侧壁紧固贴合，将执行器1与阀体2的转轴连接，再将截留板321的上端贴合执行器1放置，且环形卡板322安装在环形卡槽11，同时环形卡板322通过紧固螺栓穿过穿孔323螺纹插入螺纹槽内紧固安装在环形卡槽11内，工作时，当水分从阀体2和其转轴的间隙流出时，首先被截留板321堵塞喷射通道，水分冲击到截留板321后落在凹槽21内，当水分在凹槽21内堆积一定深度时，水分通过流通孔23输出，进而进一步防止水分流进执行器1内导致其损坏。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。