一种PCB板的阻焊开窗结构的制作方法

一种pcb板的阻焊开窗结构
技术领域
1.本实用新型涉及电路板制作技术领域，具体涉及一种pcb板的阻焊开窗结构。


背景技术：

2.随着线路板技术的日趋成熟，且线路板生产企业的竞争越来越激烈，使得线路板的生产利润越来越低。因此线路板生产企业不断的对其生产技术进行改进和完善，减少线路板在生产过程中的返工率和不良品率，节约生产投入，降低生产成本，目前对于线路板的焊盘设计，传统的制作方式是直接在线路板的焊盘上直接采用阻焊开窗设计，将焊盘裸露出来。
3.如授权公告号为cn215421009u，授权公告日为20220104的一种pcb板封装对位结构，设置于pcb板表面上，pcb板表面上还设有贴片区域，贴片区域的边缘设有阻焊开窗，阻焊开窗为线型凹槽结构。由于阻焊开窗是通过阻焊工艺形成的，其阻焊工艺比印刷工艺更容易控制，从而减小了阻焊路线的偏差，方便辅助对位，提高了生产精度，同时，阻焊开窗还可以收集贴装时溢出的锡膏。
4.上述以及在现有技术中的pcb板阻焊开窗结构较为复杂，导致开窗难度增大，影响pcb板的生产，同时，现有pcb板开窗结构缺少定位结构，易导致焊盘放置错误，因此，亟需设计一种pcb板的阻焊开窗结构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种pcb板的阻焊开窗结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种pcb板的阻焊开窗结构，包括安装主体，所述安装主体一侧外壁上焊接有两个焊接主体，所述安装主体包括pcb板，所述pcb板一侧外壁上开设有两个锡膏槽，所述pcb板一侧外壁靠近两个锡膏槽处均开设有四个呈矩形结构分布的圆形开窗，相邻的两个所述圆形开窗之间开设有第一线条开窗，所述pcb板一侧外壁上开设有四个第二线条开窗，且四个第二线条开窗分别于其中四个圆形开窗相互贯通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：其中两个所述第一线条开窗一侧内壁上均开设有溢出孔，且溢出孔与锡膏槽相互贯通。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述pcb板一侧外壁上设置有位于两个锡膏槽之间的线条，且线条与焊接主体呈电性连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述焊接主体包括焊盘，所述焊盘一侧外壁上设置有连接部，所述焊盘一侧外壁靠近底部处与顶部处均焊接有定位板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：其中四个所述第一线条开窗一侧内壁上均开设有定位槽，所述定位板卡接在定位槽内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述pcb板包括基层，所述基层一侧外壁上镀覆
有绝缘层，且绝缘层一侧外壁上设置有覆铜层，所述覆铜层一侧外壁上镀覆有阻焊层，且阻焊层、基层一侧外壁上均喷涂有外漆层。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种pcb板的阻焊开窗结构，(1)通过设置的圆形开窗、第一线条开窗及第二线条开窗，由圆形开窗、第一线条开窗及第二线条开窗构成的阻焊开窗结构可以降低原有方式开窗的难度，提高开窗效率，避免在开窗时开窗尾端连接出错的现象发生；(2)通过设置的定位槽、定位板，在该pcb板上焊接有焊接主体时，焊盘上的定位板与定位槽的配合可以使得焊盘精确插接在锡膏槽内部，提高对准效率，同时定位槽还能够为外围印刷设备提供定位基准，有效确保印刷防焊油墨的精度；(3)通过设置的溢出孔，在焊接主体对准焊接时，锡膏槽内部过多的锡膏会通过溢出孔流入开窗结构内部，避免锡膏溢出到电路板上造成不良影响。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种pcb板的阻焊开窗结构实施例提供的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型一种pcb板的阻焊开窗结构实施例提供的安装主体结构示意图。
17.图3为本实用新型一种pcb板的阻焊开窗结构实施例提供的焊接主体结构示意图。
18.图4为本实用新型一种pcb板的阻焊开窗结构实施例提供的pcb板结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1安装主体、2焊接主体、3pcb板、4线条、5圆形开窗、6第一线条开窗、7第二线条开窗、8锡膏槽、9定位槽、10溢出孔、11焊盘、12定位板、13连接部、14基层、15外漆层、16绝缘层、17覆铜层、18阻焊层。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种pcb板的阻焊开窗结构，包括安装主体1，安装主体1一侧外壁上焊接有两个焊接主体2，安装主体1包括pcb板3，pcb板3一侧外壁上开设有两个锡膏槽8，pcb板3一侧外壁靠近两个锡膏槽8处均开设有四个呈矩形结构分布的圆形开窗5，相邻的两个圆形开窗5之间开设有第一线条开窗6，pcb板3一侧外壁上开设有四个第二线条开窗7，且四个第二线条开窗7分别于其中四个圆形开窗5相互贯通。
23.具体的，本实施例中，包括安装主体1，安装主体1一侧外壁上焊接有两个焊接主体2，安装主体1包括pcb板3，pcb板3一侧外壁上开设有两个锡膏槽8，锡膏槽8可以通过锡膏使得焊接主体2焊接在pcb板3上，pcb板3一侧外壁靠近两个锡膏槽8处均开设有四个呈矩形结构分布的圆形开窗5，圆形开窗5可以降低第一线条开窗6及第二线条开窗7开窗的难度，同时圆形开窗5可以作为定位孔，可以提高后续印刷时定位精度，相邻的两个圆形开窗5之间开设有第一线条开窗6，pcb板3一侧外壁上开设有四个第二线条开窗7，由圆形开窗5、第一线条开窗6及第二线条开窗7构成的阻焊开窗结构可以降低原有方式开窗的难度，提高开窗
效率，且四个第二线条开窗7分别于其中四个圆形开窗5相互贯通。
24.本实用新型提供的一种pcb板的阻焊开窗结构，由圆形开窗5、第一线条开窗6及第二线条开窗7构成的阻焊开窗结构可以降低原有方式开窗的难度，提高开窗效率，避免在开窗时开窗尾端连接出错的现象发生。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示的，其中两个第一线条开窗6一侧内壁上均开设有溢出孔10，溢出孔10可以使得锡膏槽8焊接焊盘11时多余的锡膏流入开窗结构，避免移出的锡膏对焊盘11与pcb板3造成不良影响，且溢出孔10与锡膏槽8相互贯通。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1-2所示的，pcb板3一侧外壁上设置有位于两个锡膏槽8之间的线条4，且线条4与焊接主体2呈电性连接。
27.本实用新型提供的另一个实施例中，如图3所示的，焊接主体2包括焊盘11，焊盘11一侧外壁上设置有连接部13，连接部13为针棒状，使得焊盘11通过锡膏紧固在锡膏槽8内部，焊盘11一侧外壁靠近底部处与顶部处均焊接有定位板12，定位板12配合定位槽9可以提高焊接主体2焊接在安装主体1上焊接的精度。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示的，其中四个第一线条开窗6一侧内壁上均开设有定位槽9，定位槽9配合定位板12可以提高焊盘11焊接在锡膏槽8内部的精确度，定位板12卡接在定位槽9内部。
29.本实用新型提供的另一个实施例中，如图4所示的，pcb板3包括基层14，基层14一侧外壁上镀覆有绝缘层16，绝缘层16避免覆铜层17与基层14之间通电，且绝缘层16一侧外壁上设置有覆铜层17，覆铜层17一侧外壁上镀覆有阻焊层18，且阻焊层18、基层14一侧外壁上均喷涂有外漆层15，外漆层15可以提高pcb板3的耐腐蚀性能。
30.工作原理：在开窗时，可以先用开窗设备在pcb板3上开设出锡膏槽8，而后在围绕着每个锡膏槽8开设圆形开窗5，随后将开窗设备插入圆形开窗5内部，随后使得开窗设备开设出第一线条开窗6与第二线条开窗7，之后工作人员再将锡膏倒入锡膏槽8中，而后再将准备好的焊接主体2插接在锡膏槽8内部，此时锡膏槽8内部溢出的锡膏会通过溢出孔10流入开窗结构内部，同时在焊盘11焊接在锡膏槽8内部时，可以通过定位板12与定位槽9的配合实现对焊接主体2的精确对准，提高焊接的精度，之后在印刷油墨时，避免油墨印刷到焊接主体2上。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。