一种基于铸造仿真软件预测实际铸件凝固缩孔缺陷的方法与流程

技术特征：
1.一种基于铸造仿真软件预测实际铸件凝固缩孔缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：准备铸造模拟仿真分析所需的数据模型；s2：将数据模型导入铸造仿真软件，进行网格剖分；s3：设置材料物性参数和边界条件；s4：定义初始临界补缩率f1和结束临界补缩率f
n
，在f1至f
n
之间等间隔取值，获得f1、f2……
f
n
这n个临界补缩率；s5：将f1、f2……
f
n
这n个临界补缩率分别带入到s3中进行模拟仿真，从后处理结果中得到同一铸件的n张热节分布图；s6：将同一铸件的n张热节分布图进行比较，筛选出每张热节分布图中都存在热节缺陷的位置作为关键热节缺陷位置。2.根据权利要求1所述的基于铸造仿真软件预测实际铸件凝固缩孔缺陷的方法，其特征在于，所述数据模型包括铸造模拟仿真分析所需的所有stl格式文件。3.根据权利要求1所述的基于铸造仿真软件预测实际铸件凝固缩孔缺陷的方法，其特征在于，所述铸造仿真软件为magma软件。4.根据权利要求1所述的基于铸造仿真软件预测实际铸件凝固缩孔缺陷的方法，其特征在于，f1、f2……
f
n
均为0到100％之间的数值。5.根据权利要求1所述的基于铸造仿真软件预测实际铸件凝固缩孔缺陷的方法，其特征在于，(f
n-f1)/n≤5％。

技术总结
本发明涉及一种基于铸造仿真软件预测实际铸件凝固缩孔缺陷的方法，包括以下步骤：S1，准备数据模型；S2，将数据模型导入铸造仿真软件，进行网格剖分；S3，设置材料物性参数和边界条件；S4，定义初始临界补缩率F1和结束临界补缩率F


技术研发人员：李东 舒杨 祝娟娟
受保护的技术使用者：重庆长安汽车股份有限公司
技术研发日：2022.03.27
技术公布日：2022/7/1