一种钢架构住梁上下扭力对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢架构住梁技术领域，具体为一种钢架构住梁上下扭力对接装置。


背景技术：

2.钢架构柱又称钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、环境污染少等综合优势，在对钢架构柱对接时，由于上下扭力需要通过对接装置进行连接对接，在使用对接装置时仍存在一些不足之处，比如：
3.公告号为cn206769029u提供的一种钢架结构连接装置，包括连接板一、连接板二、封口板和翼板；所述连接板一和连接板二均配合安装在箱体柱和箱体梁之间，连接板一与连接板二通过紧固螺栓配合连接，且连接板一设置在连接板二的上方；所述封口板和翼板配合设置在箱体梁上，所述连接板一分别与箱体梁的封口和翼板板配合连接，连接板二与箱体柱匹配连接。本新型连接装置能够更加高效灵活的安装箱体梁和箱体柱，提高安装效率。
4.现有的对接装置能够更加高效灵活的安装箱体梁和箱体柱，但在钢梁构柱进行连接时，由于连接不稳会导致断裂的情况，不便于进行安装，同时安装后不便于增加安装的稳定性，因此，本实用新型提供一种钢架构住梁上下扭力对接装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢架构住梁上下扭力对接装置，以解决上述背景技术中提出的在钢梁构柱进行连接时，由于连接不稳会导致断裂的情况，不便于进行安装，同时安装后不便于增加安装的稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢架构住梁上下扭力对接装置，包括：
7.第一连接钢架，其内端设置有安装腔，且安装腔的内部安装有与第一连接钢架连接的衔接组件，并且第一连接钢架的下端外侧设置有平板，所述平板的内部开设有安装孔；
8.限位槽，开设在第一连接钢架的外端，且第一连接钢架的左侧设置有连接组件，所述连接组件的外端开设有定位孔，所述连接组件的外侧安装有第二螺纹杆；
9.限定孔，其设置在第一连接钢架的内部。
10.优选的，所述限定孔在第一连接钢架的内部等间距设置，且第一连接钢架的横截面为“工”字型结构。
11.优选的，所述衔接组件由第二连接钢架、连接板和第一螺纹杆构成；
12.第二连接钢架，其设置在第一连接钢架的前侧；
13.连接板，其安装在第一螺纹杆的后端；
14.第一螺纹杆，其设置在连接板的内部。
15.优选的，所述第二连接钢架通过安装腔与第一连接钢架进行卡合，且第二连接钢架通过第一螺纹杆与第一连接钢架进行固定对接安装。
16.优选的，所述连接组件由第一钢架板、第二钢架板和衔接板构成；
17.第一钢架板，其设置在平板的右侧；
18.第二钢架板，其安装在第一钢架板的内端；
19.衔接板，其设置在第二钢架板的外端。
20.优选的，所述衔接板纵截面为“c”字型等间距设置在第二钢架板的外端，且第二钢架板的长度尺寸大于第一钢架板的长度尺寸。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢架构住梁上下扭力对接装置，在钢梁构柱进行连接时，便于进行安装，同时安装后便于增加安装的稳定性，解决了现有的钢梁构柱连接不稳导致断裂的问题；
22.1、通过连接组件的外端开设有定位孔，连接组件的外侧安装有第二螺纹杆，将衔接组件与第一连接钢架外端的平板进行连接，从而方便对接安装，限定孔在第一连接钢架的内部等间距设置，且第一连接钢架的横截面为“工”字型结构，根据使用环境，将衔接组件与第一连接钢架进行连接，从而可根据需求对接位置；
23.2、通过根据需求将第二连接钢架与第一连接钢架内部的安装腔进行卡合，这时第一螺纹杆内部的孔与限定孔进行重合，将转动第一螺纹杆，且第二连接钢架通过第一螺纹杆与第一连接钢架进行固定对接安装，从而对衔接组件与第一连接钢架进行稳定安装，使用更加灵活；
24.3、通过转动第二螺纹杆，将第二螺纹杆贯穿于定位孔的内部与平板进行连接，第二钢架板与第一连接钢架右端限位槽进行卡合，从而不会使连接组件安装后发生晃动，增加了安装的稳定性。
附图说明
25.图1为本实用新型整体爆炸结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
28.图4为本实用新型衔接组件整体结构示意图。
29.图中：1、第一连接钢架；2、安装腔；3、定位孔；4、限定孔；5、安装孔；6、衔接组件；601、第二连接钢架；602、连接板；603、第一螺纹杆；7、限位槽；8、平板；9、连接组件；901、第一钢架板；902、第二钢架板；903、衔接板；10、第二螺纹杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢架构住梁上下扭力对接装置，第一连接钢架1其内端设置有安装腔2，且安装腔2的内部安装有与第一连接钢架1连接
的衔接组件6，限定孔4其设置在第一连接钢架1的内部，限定孔4在第一连接钢架1的内部等间距设置，且第一连接钢架1的横截面为“工”字型结构，根据使用环境的需求对接位置，将衔接组件6合适的限定孔4进行连接，从而对第一连接钢架1进行固定，并且第一连接钢架1的下端外侧设置有平板8，平板8的内部开设有安装孔5；限位槽7开设在第一连接钢架1的外端，且第一连接钢架1的左侧设置有连接组件9，连接组件9的外端开设有定位孔3，连接组件9的外侧安装有第二螺纹杆10，将衔接组件6与第一连接钢架1外端的平板8进行连接，从而方便对接安装。
32.具体的如图3和图4中，由于衔接组件6由第二连接钢架601、连接板602和第一螺纹杆603构成；第二连接钢架601其设置在第一连接钢架1的前侧；连接板602其安装在第一螺纹杆603的后端；第一螺纹杆603其设置在连接板602的内部，第二连接钢架601通过安装腔2与第一连接钢架1进行卡合，根据需求将第二连接钢架601与第一连接钢架1内部的安装腔2进行卡合，这时第一螺纹杆603内部的孔与限定孔4进行重合，将转动第一螺纹杆603，且第二连接钢架601通过第一螺纹杆603与第一连接钢架1进行固定对接安装，将第二连接钢架601与第一连接钢架1进行固定，从而对衔接组件6与第一连接钢架1进行稳定安装，使用更加灵活。
33.具体的如图1和图2中，由于连接组件9由第一钢架板901、第二钢架板902和衔接板903构成；第一钢架板901其设置在平板8的右侧；第二钢架板902其安装在第一钢架板901的内端；衔接板903其设置在第二钢架板902的外端，衔接板903纵截面为“c”字型等间距设置在第二钢架板902的外端，通过衔接板903，使第一钢架板901与第二钢架板902进行连接时，将通过衔接板903与第二钢架板902外端的两组第一钢架板901进行焊接，从而使第二钢架板902与第一钢架板901连接的更加稳定，且第二钢架板902的长度尺寸大于第一钢架板901的长度尺寸，当将平板8与连接组件9进行连接时，这时第二钢架板902通过限位槽7与第一连接钢架1进行卡合，再将转动第二螺纹杆10，将第二螺纹杆10贯穿于定位孔3的内部与平板8进行连接，通过第二钢架板902与第一连接钢架1右端限位槽7进行卡合，从而不会使连接组件9安装后发生晃动，增加了安装的稳定性，这就是该钢架构住梁上下扭力对接装置的使用方法。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。