一种纸箱包装用贴标签设备的制作方法

1.本实用新型属于贴标设备技术领域，尤其涉及一种纸箱包装用贴标签设备。


背景技术：

2.在纸箱生产出来后，需要进行包装和贴标签，贴标签一般使用自动贴标机，自动贴标机由放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板、贴标辊和输送机构组成，能连续的对纸箱进行贴标签，具有生产效率高和贴标签效果好的优点。
3.现有的自动贴标机使用固定安装的输送带进行纸箱的输送，虽然贴标辊的高度可以在一定范围内调整，使得自动贴标机可以对尺寸差别较小的纸箱进行贴标，但是贴标辊的调节范围有效，无法对尺寸差距较大的纸箱进行贴标，且自动贴标机没有设置下料结构，导致贴标完成的纸箱无法稳定的排出，需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种纸箱包装用贴标签设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种纸箱包装用贴标签设备，包括自动贴标机本体，所述自动贴标机本体底部侧壁上通过轴承座安装有调整螺纹杆，且调整螺纹杆末端安装有活动座，并且活动座底部开设有稳定窗，所述稳定窗内壁与限位板贴合，且稳定窗末端焊接固定在自动贴标机本体底部侧壁上，所述活动座顶面上安装有支撑杆，且支撑杆顶端安装在基板下端面，并且基板焊接固定在输送带架底部，所述自动贴标机本体底部一侧焊接固定有底板，且底板上端面边缘焊接固定有底方管，并且底方管内壁与底柱贴合，所述底柱底部边侧焊接固定有侧螺栓，且侧螺栓末端安装有挤压螺母，并且侧螺栓贯穿轨迹窗，同时轨迹窗开设在底方管侧壁上，所述底柱顶部设置有下料机构。
6.在一个示例中：所述调整螺纹杆关于自动贴标机本体对称分布，且调整螺纹杆与活动座为螺纹连接，上述的结构设计使得调整螺纹杆可以利用螺纹连接对活动座进行水平方向上的驱动。
7.在一个示例中：所述稳定窗与限位板为滑动连接，且限位板的正视形状为水平放置的“l”字型，上述的结构设计使得活动座可以带着稳定窗沿着限位板进行稳定的水平位移，且保证活动座不会从限位板上滑脱。
8.在一个示例中：所述支撑杆通过其底端和顶端安装的柱状轴分别与活动座和基板构成转动机构，且支撑杆关于输送带架对称分布，上述的结构设计使得活动座3可以在水平移动时，推动支撑杆旋转，支撑杆旋转竖起，将基板和输送带架向上顶起，改变输送带架的高度。
9.在一个示例中：所述底柱与底方管为滑动连接，且底柱底端对称分布有侧螺栓，并且侧螺栓与轨迹窗为滑动连接，同时底方管在底板上端面边缘对称分布，上述的结构设计使得底柱可以带着侧螺栓沿着轨迹窗进行稳定的竖直方向上的滑动位移。
10.在一个示例中：所述下料机构包括下料板和减速条，且下料板外侧底面与底柱顶端焊接固定，并且下料板内侧底面粘贴固定有减速条，所述减速条为橡胶材质的半圆柱，且减速条在下料板内侧底面等间距分布，并且减速条的直径由上至下依次递增，上述的结构设计使得减速条可以对沿着倾斜下料板底面排出的纸箱进行减速，避免纸箱下滑速度过快。
11.通过本实用新型提出的一种纸箱包装用贴标签设备能够带来如下有益效果：采用新型的结构设计，不仅能便捷的调整输送带的高度，保证输送带可以输送不同尺寸的纸箱进行稳定的贴标，大大提高了装置整体的适用性，且通过高度可调的下料机构，能对贴标完成的纸箱进行稳定的排出；
12.1.通过调整螺纹杆、活动座、稳定窗、限位板、支撑杆和基板相互配合工作，能便捷的调整输送带架在垂直方向上的高度，令输送带架内侧安装的输送带上传输的纸箱可以靠近自动贴标机本体上安装的贴标辊，保证装置可以对不同尺寸的纸箱进行稳定的贴标；
13.2.通过底板、底方管、底柱、侧螺栓、挤压螺母和轨迹窗相互配合工作，能便捷的调整下料机构的高度，令下料机构始终与输送带架末端对齐，保证下料机构可以将贴标完成的纸箱稳定的输送远离自动贴标机本体。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型活动座侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型底方管俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、自动贴标机本体；2、调整螺纹杆；3、活动座；4、稳定窗；5、限位板；6、支撑杆；7、基板；8、输送带架；9、底板；10、底方管；11、底柱；12、侧螺栓；13、挤压螺母；14、轨迹窗；15、下料机构；1501、下料板；1502、减速条。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
25.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种纸箱包装用贴标签设备，包括自动贴标机本体1、调整螺纹杆2、活动座3、稳定窗4、限位板5、支撑杆6、基板7、输送带架8、底板9、底方管10、底柱11、侧螺栓12、挤压螺母13、轨迹窗14、下料机构15、下料板1501和减速条1502，自动贴标机本体1底部侧壁上通过轴承座安装有调整螺纹杆2，且调整螺纹杆2末端安装有活动座3，并且活动座3底部开设有稳定窗4，稳定窗4内壁与限位板5贴合，且稳定窗4末端焊接固定在自动贴标机本体1底部侧壁上，活动座3顶面上安装有支撑杆6，且支撑杆6顶端安装在基板7下端面，并且基板7焊接固定在输送带架8底部，自动贴标机本体1底部一侧焊接固定有底板9，且底板9上端面边缘焊接固定有底方管10，并且底方管10内壁与底柱11贴合，底柱11底部边侧焊接固定有侧螺栓12，且侧螺栓12末端安装有挤压螺母13，并且侧螺栓12贯穿轨迹窗14，同时轨迹窗14开设在底方管10侧壁上，底柱11顶部设置有下料机构15。
26.具体地，调整螺纹杆2关于自动贴标机本体1对称分布，且调整螺纹杆2与活动座3为螺纹连接，上述的结构设计使得调整螺纹杆2可以利用螺纹连接对活动座3进行水平方向上的驱动。
27.具体地，稳定窗4与限位板5为滑动连接，且限位板5的正视形状为水平放置的“l”字型，上述的结构设计使得活动座3可以带着稳定窗4沿着限位板5进行稳定的水平位移，且保证活动座3不会从限位板5上滑脱。
28.具体地，支撑杆6通过其底端和顶端安装的柱状轴分别与活动座3和基板7构成转动机构，且支撑杆6关于输送带架8对称分布，上述的结构设计使得活动座3可以在水平移动时，推动支撑杆6旋转，支撑杆6旋转竖起，将基板7和输送带架8向上顶起，改变输送带架8的高度。
29.具体地，底柱11与底方管10为滑动连接，且底柱11底端对称分布有侧螺栓12，并且侧螺栓12与轨迹窗14为滑动连接，同时底方管10在底板9上端面边缘对称分布，上述的结构设计使得底柱11可以带着侧螺栓12沿着轨迹窗14进行稳定的竖直方向上的滑动位移。
30.具体地，下料机构15包括下料板1501和减速条1502，且下料板1501外侧底面与底柱11顶端焊接固定，并且下料板1501内侧底面粘贴固定有减速条1502，减速条1502为橡胶
材质的半圆柱，且减速条1502在下料板1501内侧底面等间距分布，并且减速条1502的直径由上至下依次递增，上述的结构设计使得减速条1502可以对沿着倾斜下料板1501底面排出的纸箱进行减速，避免纸箱下滑速度过快。
31.工作原理：使用本装置时，首先根据需要贴标的纸箱的大小，调节图2中输送带架8的高度，先将待贴标的纸箱置于输送带架8内侧安装的输送带上，然后以相同的速度旋转自动贴标机本体1边侧对称分布的调整螺纹杆2，调整螺纹杆2利用螺纹连接关系推动活动座3带着稳定窗4沿着限位板5向自动贴标机本体1方向水平滑动，活动座3在水平滑动过程中挤压推动支撑杆6，支撑杆6旋转竖起，支撑杆6将基板7和输送带架8向上顶起，至输送带架8带着纸箱上升至合适高度，自动贴标机本体1顶部安装的贴标辊可以对纸箱顶面进行顺利贴标，停止旋转调整螺纹杆2，调整螺纹杆2利用螺纹自锁将活动座3的位置固定，活动座3对支撑杆6进行稳定支撑，支撑杆6对基板7和输送带架8进行稳定支撑；
32.接着推动图2中的下料板1501上移，下料板1501带着底柱11同步上移，底柱11带着底部的侧螺栓12沿着轨迹窗14稳定上滑，至下料板1501顶部靠近输送带架8右端，拧紧图4中对称分布的挤压螺母13，挤压螺母13挤压底方管10外壁将底柱11夹紧固定，底柱11对下料板1501进行固定支撑；
33.最后，启动自动贴标机本体1和输送带架8内侧安装的输送带，输送带将纸箱由左至右传输，自动贴标机本体1顶部中心的贴标辊将标签贴在纸箱顶部，然后输送带将贴标完成的纸箱向右继续输送，至纸箱从输送带脱离，落在下料板1501内侧，沿着下料板1501的倾斜底面下滑，并与减速条1502接触，减速下滑，在下料板1501摆放物料箱或者物料车进行承接即可。
34.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。