带电机对中调整块的底座的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，更具体地说，是涉及一种带电机对中调整块的底座。


背景技术：

2.一般情况下，由电机驱动的泵组由四个主要的组件组成：底座和安装在底座上的泵体、电机、联轴器。泵体与电机轴端的对中的好坏与否对整个泵组振动、噪音、以及综合运行性能都有着至关重要的影响。
3.目前厂采用铜棒手锤法或对电机基础台板焊接顶丝的方法。前者，依靠工作人员用手锤垫铜棒对电机进行敲击，使电机产生水平移动，移动没有量化标准，有较大偶然性，增加工作时间及任务量，且敲击对电机存在损伤风险；后者，采用焊接顶丝的办法，虽然可以保证调整量的准确化，但焊接会造成的基础台板变形问题及由于顶丝的存在会影响电机自由加减垫片问题无法解决，另焊接顶丝受基础台板材质的约束，不具备通用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带电机对中调整块的底座，旨在解决电机快速对中调节的适应性较差、通用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种带电机对中调整块的底座，包括：
6.底座本体，所述底座本体上设有电机安装部，所述电机安装部上开设有多个长圆孔，所述长圆孔的长度和宽度均大于安装电机的螺栓的直径；
7.多个对中调节组件，分布在所述电机安装部的周向，所述对中调节组件包括连接在所述电机安装部外侧的固定连接件和活动设于所述固定连接件上的活动调节杆，所述活动调节杆的轴向位于所述长圆孔沿其长度方向的中心线上或位于所述长圆孔沿其宽度方向的中心线上；所述活动调节杆位于所述电机安装部的上方且具有沿其轴向的自由度。
8.作为本技术另一实施例，所述电机安装部包括对称设置的两个安装支座，两个所述安装支座之间设有至少一个加强筋；所述安装支座的上端设有安装板，所述长圆孔设于所述安装板上。
9.作为本技术另一实施例，所述活动调节杆靠近所述长圆孔的一端设有抵接部，所述抵接部的外径大于或等于所述活动调节杆的外径；所述活动调节杆远离所述长圆孔的一端设有施力部，所述施力部的外径大于或等于所述活动调节杆的外径。
10.作为本技术另一实施例，所述抵接部靠近电机的一侧设有柔性垫。
11.作为本技术另一实施例，所述固定连接件和所述活动调节杆的施力部的外侧设有限位卡件，所述限位卡件包括两个挡头和位于两个所述挡头之间的连接杆，所述挡头活动连接在所述连接杆上，两个所述挡头分别抵接在所述固定连接件和所述调节杆上。
12.作为本技术另一实施例，所述抵接部连接有活动板，所述活动板转动连接在所述
抵接部上。
13.作为本技术另一实施例，所述抵接部为球形，所述活动板靠近所述固定连接件的一侧设有球形安装腔，所述抵接部转动设于所述球形安装腔内。
14.作为本技术另一实施例，所述活动板的上端设有折板，所述折板垂直于所述活动板并朝靠近所述长圆孔的方向延伸，所述折板的下端设有缓冲垫层。
15.本实用新型提供的带电机对中调整块的底座的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型带电机对中调整块的底座，长圆孔用于给电机的调节提供位移量，限制电机的水平移动距离和移动角度；而活动调节杆活动连接在固定连接件上，活动调节杆沿其轴向移动，驱动电机沿水平方向前后或左右移动；且活动调节杆的轴向与长圆孔的中心线重合，提高了调节的效率，且调节方便、操作安全。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的带电机对中调整块的底座的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的带电机对中调整块的底座的俯视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的带电机对中调整块的底座的侧视图；
20.图4为本实用新型第一实施例中固定连接件和活动调节杆的结构示意图；
21.图5为本实用新型第二实施例中固定连接件和活动调节杆的结构示意图；
22.图6为本实用新型电机与底座连接的效果示意图。
23.图中：1、底座本体；2、电机安装部；3、安装板；4、固定连接件；5、活动调节杆；6、长圆孔；7、联轴器罩安装部；8、泵体安装部；9、加强筋；10、柔性套；11、第一挡头；12、连接杆；13、第二挡头；14、活动板；15、折板；16、缓冲垫层；20、电机；21、泵体；22、联轴器罩。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的带电机对中调整块的底座进行说明。所述带电机对中调整块的底座，包括底座本体1和多个对中调节组件；底座本体1上设有电机安装部2，电机安装部2上开设有多个长圆孔6，长圆孔6的长度和宽度均大于安装电机20的螺栓的直径；多个对中调节组件，分布在电机安装部2的周向，对中调节组件包括连接在电机安装部2外侧的固定连接件4和活动设于固定连接件4上的活动调节杆5，活动调节杆5的轴向位于长圆孔6沿其长度方向的中心线上或位于长圆孔6沿其宽度方向的中心线上；活动调节杆5位于电机安装部2的上方且具有沿其轴向的自由度。
26.本实用新型提供的带电机对中调整块的底座，与现有技术相比，底座本体1上设有电机安装部2，在电机安装部2上开设有多个用于安装电机20的长圆孔6，长圆孔6便于在安
装电机20后对电机20的高度以及水平位置进行对中和调整；在电机安装部2的外侧设有多个固定连接件4，每个固定连接件4上均活动连接有活动调节杆5；对应的，多个活动调节杆5的轴向分别与多个长圆孔6的纵向中心线和横向中心线重合，活动调节杆5位于电机安装部2的上方，在电机20安装至电机安装部2后，活动调节杆5的端部抵在电机20的下部。
27.本实用新型提供的带电机对中调整块的底座，长圆孔6用于给电机20的调节提供位移量，限制电机20的水平移动距离和移动角度；而活动调节杆5活动连接在固定连接件4上，活动调节杆5沿其轴向移动，驱动电机20沿水平方向前后或左右移动；且活动调节杆5的轴向与长圆孔6的中心线重合，提高了调节的效率，且调节方便、操作安全。
28.可选的，底座上设有泵体安装部8和联轴器罩安装部7。泵体安装部8和联轴器罩安装部7上均设有圆形的螺栓孔，以便于借助螺栓安装泵体21和联轴器罩22。
29.可选的，活动调剂杆为螺栓，活动调节杆5与固定连接件4螺纹连接。
30.在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，电机安装部2包括对称设置的两个安装支座，两个安装支座之间设有至少一个加强筋9；所述安装支座的上端设有安装板3，所述长圆孔6设于所述安装板3上。
31.具体地，电机安装部2包括对称设置的两个安装支座，两个安装支座间隔设置，且为防止安装支座变形，在两个安装支座之间设置有垂直于安装支座长度方向的加强筋9，加强筋9至少设置有一个。
32.可选的，加强筋9设置有两个，两个加强筋9间隔设置，两个加强筋9和两个安装支座组成一个矩形框架。加强筋9的高度小于安装支座的高度。
33.安装支座的上端设有安装板3，安装板3的上端面的面积小于安装支座的上端面的面积。安装板3上开设长圆孔6，安装板3借助螺栓与电机20连接。
34.可选的，安装板3上间隔设有两个长圆孔6。两个安装支座上的安装板3对称设置。四个长圆孔6的圆心连线围设出矩形。
35.可选的，加强筋9为两个，两个加强筋9分别重合至矩形的一对平行边上。
36.在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，活动调节杆5靠近长圆孔6的一端设有抵接部，抵接部的外径大于或等于活动调节杆5的外径；活动调节杆5远离长圆孔6的一端设有施力部，施力部的外径大于或等于活动调节杆5的外径。
37.可选的，活动调剂杆的两端分别设有抵接部和施力部，施力部设于固定连接件4的外侧，抵接部位于固定连接件4的内侧。在进行电机20对中时，对施力部施加外力，驱动活动调节杆5沿其轴向向内侧移动，抵接部抵在电机20的外侧驱动电机20向远离该活动调剂杆的一侧移动。
38.电机20下端的螺栓与安装板3上的长圆孔6活动连接，当电机20移动时，电机20下端的螺栓随之水平移动，直至螺栓抵在长圆孔6的内侧壁上。
39.在一些可能的实施例中，请参阅图4，抵接部靠近电机20的一侧设有柔性垫。
40.具体地，抵接部与电机20抵接，在电机20工作过程中会产生振动，受电机20振动影响，抵接部与电机20之间容易出线震颤，且活动调节杆5在振动作用下会发生移动，导致抵接部对电机20的施力减小，电机20出现偏斜。
41.在抵接部和电机20之间设置柔性垫，柔性垫具有阻尼的效果，防止电机20振动对自动调节杆产生影响。同时柔性垫还具有减轻噪音的作用。
42.可选的，柔性垫为橡胶材质。
43.可选的，抵接部的外侧设有橡胶材质的柔性套10。
44.在一些可能的实施例中，请参阅图4，固定连接件4和活动调节杆5的施力部的外侧设有限位卡件，限位卡件包括两个挡头和位于两个挡头之间的连接杆12，挡头活动连接在连接杆12上，两个挡头分别抵接在固定连接件4和调节杆上。
45.具体地，限位卡件包括连接杆12和分别活动连接在连接杆12两端的挡头。挡头抵接在固定连接件4和活动调节杆5的施力部上，用于限位活动调节杆5，防止活动调节杆5向远离电机20的一侧移动，导致电机20偏斜或振动增强。
46.可选的，挡头与连接杆12螺纹连接。位于靠近电机20一端的挡头为第一挡头11，第一挡头11抵靠在固定连接件4靠近电机20一侧的端面上；而远离电机20一端的挡头为第二挡头13，第二挡头13抵靠在施力部远离电机20一侧的端面上。第一挡头11的长度小于第二挡头13的长度。
47.在一些可能的实施例中，请参阅图5，抵接部连接有活动板14，活动板14转动连接在抵接部上。
48.具体地，抵接部转动连接有活动板14，在调节电机20时会调节电机20的偏斜角度，在电机20的轴线发生偏斜时，转动连接在抵接部上的活动板14能够随之偏移相应的角度，其端面始终贴合在电机20下部的外侧壁上。
49.具体地，抵接部为球形，活动板14靠近固定连接件4的一侧设有球形安装腔，球形抵接部转动设于球形安装腔内。
50.活动板14借助球形安装腔套设在抵接部的外侧，并能够绕抵接部旋转。当电机20发生角度偏斜时，活动板14随之转动，活动板14始终贴合在电机20下部的外侧壁上；且活动板14与电机20下部的外侧壁的贴合面积大于抵接部的截面积，增大了其受力面积，提高了受力强度。
51.可选的，电机20的下部设有螺栓连接部，螺栓连接部借助螺栓与电机安装部2连接。螺栓连接部为板状结构。
52.在活动板14的上端设有折板15，折板15垂直于活动板14并朝向靠近长圆孔6的方向延伸。在对中调整时，活动板14抵在螺栓连接部的侧壁上，而此时折板15延伸至螺栓连接部的上方，且折板15下端的缓冲垫层16被夹紧在螺栓连接部和折板15之间。
53.可选的，缓冲垫层16具有一定的弹性。
54.可选的，缓冲垫层16选用橡胶材质。缓冲垫层16位于螺栓连接部和折板15之间，可以对电机20振动产生有效的阻尼减振效果和降噪的效果。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。