一种组合式夹具及其立式模具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制件工装夹具领域，特别是一种组合式夹具及其立式模具。


背景技术：

2.在现有的混凝土预制件模板的使用中，模板的支设仅通过外部推力进行固定，在混凝土浇筑和凝固过程中，混凝土胀模力会导致模具的接缝处出现缝隙、模板闭合不严实等不确定状况，造成漏浆漏料，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种组合式夹具及其立式模具，该组合式夹具及其立式模具能减少混凝土预制件在预制过程产生的漏浆等情况，保证产品质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种组合式夹具，其结构特点是，包括丝杆、2个斜夹组件，所述斜夹组件包括底板、2个抓板、2个连接板，所述底板上设有连接孔，2个所述抓板相对设置在所述底板的一侧，所述底板的另一侧设有平行设置的2个所述连接板，所述丝杆的两端分别与2个所述斜夹组件的2个连接板固定连接。
6.本实用新型的组合式夹具由丝杆与2个斜夹组件构成，丝杆的两端固定2个斜夹组件，通过2个斜夹组件的抓板分别与2个模具的横梁相连接，并通过底板上的连接孔、连接件相固定，从而将2个模具固定。能有效减少混凝土预制件在预制过程中产生的漏浆等情况，减少混凝土在浇筑过程中的损失，避免造成产品缺陷。
7.进一步的，所述斜夹组件的2个所述连接板上分别设有固定孔，所述丝杆的一端通过第一螺母和固定孔与所述斜夹组件固定连接。通过拧紧第一螺母固定斜夹组件，从而固定模具。
8.进一步的，所述斜夹组件的2个所述连接板上分别设有卡槽，所述丝杆的一端通过其外周面螺纹与第二螺母螺纹连接，所述丝杆的一端通过第二螺母与卡槽相卡合从而与所述斜夹组件可拆卸连接。通过第二螺母与卡槽的卡合连接固定斜夹组件，从而固定模具，卡合连接的形式更便于斜夹组件的安装和拆卸。
9.进一步的，2个所述抓板垂直设在所述底板的一侧，2个所述抓板之间的距离不小于模具的横梁的厚度。通过2个抓板抓夹所述模具的横梁，便于固定斜夹组件。
10.进一步的，2个所述连接板之间的距离不小于所述丝杆的横截面直径。通过丝杆穿过2个连接板并与连接板相连接，从而将2个斜夹组件相固定。
11.进一步的，所述底板通过连接孔和第三螺母与模具上的横梁相连接。
12.进一步的，所述连接板与底板之间还设有加强筋，所述加强筋垂直于所述连接板、底板设置。
13.基于同一种发明构思，本实用新型还提出一种立式模具。
14.一种立式模具，包括如前所述的组合式夹具，其结构特点是，包括立模板、横梁，多根所述横梁水平设置在所述立模板的一侧，所述横梁内的第三螺母与所述斜夹组件的底板上的连接孔相连接。
15.进一步的，2个所述立模板通过所述组合式夹具垂直连接，2个所述斜夹组件分别固定在2个所述立模板的横梁上，并通过所述丝杆相连接。
16.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型的组合式夹具及立式模具能锁死固定模具，有效减少混凝土预制件在预制过程中产生的漏浆等情况，减少混凝土在浇筑过程中的损失，保证产品质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
18.图1为本实用新型的斜夹组件的第一实施例的结构示意图。
19.图2为本实用新型的斜夹组件的第二实施例的结构示意图。
20.图3为本实用新型的组合式夹具一实施例的结构示意图。
21.图4为本实用新型的立式模具一实施例的结构示意图。
22.附图标记：
23.1-丝杆；2-斜夹组件；3-第一螺母；4-第二螺母；5-第三螺母；6-横梁；7-立模板；21-底板；22-抓板；23-连接板；24-固定孔；25-卡槽；26-加强筋。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，既包括直接的连接，也包括间接的连接。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.本实用新型至少一个实施例提供一种组合式夹具，如图3所示，包括丝杆1和2个斜夹组件2，所述斜夹组件2包括底板21、2个抓板22、2个连接板23，所述底板21上设有连接孔，所述底板21通过连接孔和第三螺母5与模具上的横梁6相连接。2个抓板22相对设置在所述底板21的一侧，2个所述抓板22垂直设在所述底板21的一侧，2个所述抓板22之间的距离不小于模具的横梁6的厚度，通过2个抓板抓夹模具的横梁。所述底板21的另一侧设有平行设置的2个所述连接板23，2个所述连接板23之间的距离不小于所述丝杆1的横截面直径，所述丝杆1的两端分别与2个所述斜夹组件2的2个连接板23固定连接。所述连接板23与底板21之间还设有加强筋26，所述加强筋26垂直于所述连接板23、底板21设置。
26.斜夹组件的第一实施例如图1所示，斜夹组件2的2个所述连接板23上分别设有固定孔24，所述丝杆1的一端通过第一螺母3和固定孔24与所述斜夹组件2固定连接。通过拧紧第一螺母3固定斜夹组件2，从而固定模具。
27.斜夹组件的第二实施例如图2所示，斜夹组件2的2个所述连接板23上分别设有卡槽25，所述丝杆1的一端通过其外周面螺纹与第二螺母4螺纹连接，所述丝杆1的一端通过第二螺母4与卡槽25相卡合从而与所述斜夹组件2可拆卸连接。通过第二螺母与卡槽的卡合连接固定斜夹组件，从而固定模具，卡合连接的形式更便于斜夹组件的安装和拆卸。
28.基于同一种发明构思，本实用新型还提出一种立式模具，如图4所示，包括如前所述的组合式夹具，还包括包括立模板7、横梁6，多根所述横梁6水平设置在所述立模板7的一侧，所述横梁6内的第三螺母5与所述斜夹组件2的底板21上的连接孔相连接。2个所述立模板7通过所述组合式夹具垂直连接，2个所述斜夹组件2分别固定在2个所述立模板7的横梁6上，并通过所述丝杆1相连接。丝杆1与2个斜夹组件2的连接方式，既可以采用如图1所示的通过螺母与固定孔相连接的形式，也可以采用如图2所示的通过螺母与连接板卡槽卡合连接的形式，还可以采用这两种方式的组合。
29.本实用新型的组合式夹具由丝杆与2个斜夹组件构成，丝杆的两端固定2个斜夹组件，通过2个斜夹组件的抓板分别与2个模具的横梁相连接，并通过底板上的连接孔、连接件相固定，从而将2个模具固定。能有效减少混凝土预制件在预制过程中产生的漏浆等情况，减少混凝土在浇筑过程中的损失，避免造成产品缺陷。
30.上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围。