一种用于石油化工的管道支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种用于石油化工的管道支撑装置。


背景技术：

2.石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，原油经过裂解、重整和分离过程，来提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯等，而在进行石油加工的过程中，需要使用管道来对石油进行输送工作，因此需要通过支撑装置来对管道的位置进行支撑固定。
3.现存在的问题：现有技术中采用的管道支撑装置在使用的过程中，不方便于对管径不同的管道进行支撑，且装置无法对自身的高度位置进行调节，因而实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于石油化工的管道支撑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于石油化工的管道支撑装置，包括安装座、支撑座和固定框，所述安装座的顶部设置有套筒，所述套筒的内部滑动连接诶有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有固定框，所述固定框的外表面贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承连接有夹持板，且夹持板位于固定框的内部，所述夹持板的内壁设置有防滑垫，所述螺杆的另一端固定连接有手摇柄。
6.优选的，所述套筒的表面对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有移动板，且移动板位于支撑板的下方，所述移动板的底部设置有支撑脚。
7.优选的，所述螺纹套的表面套接有转动轮，且转动轮位于支撑板的上方。
8.优选的，所述固定框的内壁固定连接有弧形固定板，所述弧形固定板的内壁设置有防护垫。
9.优选的，所述安装座的顶部设置有气缸，且气缸位于套筒的内部，所述气缸的输出端连接有气压杆，且气压杆的顶端通过推板与支撑杆的底端固定连接。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型通过安装有套筒、支撑杆、支撑座、螺杆、夹持板、弧形固定板和手摇柄，在使用该管道支撑装置的过程中，通过可在套筒内部伸缩的支撑杆，来实现对支撑座进行升降的功能，从而可对管道的高度位置进行调节，而通过摇动手摇柄，使手摇柄带动螺杆旋转，而使螺杆带动其尾端连接的夹持板向弧形固定板的方向移动，以调节夹持板与弧形固定板之间的距离，从而通过夹持板和弧形固定板来对不同管径大小的管道进行夹持。
12.2、本实用新型通过安装有螺纹套、丝杆、移动板、支撑脚和转动轮，通过转动转动
轮，使转动轮来带动其套接的螺纹套旋转，转动的螺纹套可使与其螺纹连接的丝杆向下移动，从而通过丝杆带动移动板向下移动，移动板会带动底部的支撑脚与地面贴合，由此通过两组移动板和支撑脚来对整个支撑装置进行辅助支撑，增加装置的支撑面积。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的局部放大结构示意图。
17.图中：1、安装座；2、套筒；3、支撑杆；4、支撑座；5、固定框；6、螺杆；7、夹持板；8、防滑垫；9、手摇柄；10、弧形固定板；11、防护垫；12、支撑板；13、螺纹套；14、丝杆；15、移动板；16、支撑脚；17、转动轮；18、气缸；19、气压杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于石油化工的管道支撑装置，包括安装座1、支撑座4和固定框5，所述安装座1的顶部设置有套筒2，所述套筒2的内部滑动连接诶有支撑杆3，所述支撑杆3的顶端固定连接有支撑座4，所述支撑座4的顶部设置有固定框5，所述固定框5的外表面贯穿螺纹连接有螺杆6，所述螺杆6的一端通过轴承连接有夹持板7，且夹持板7位于固定框5的内部，所述夹持板7的内壁设置有防滑垫8，所述螺杆6的另一端固定连接有手摇柄9，所述固定框5的内壁固定连接有弧形固定板10，所述弧形固定板10的内壁设置有防护垫11。
21.通过可在套筒2内部伸缩的支撑杆3，来实现对支撑座4进行升降的功能，从而可对管道的高度位置进行调节，而通过摇动手摇柄9，使手摇柄9带动螺杆6旋转，而使螺杆6带动其尾端连接的夹持板7向弧形固定板10的方向移动，以调节夹持板7与弧形固定板10之间的距离，从而通过夹持板7和弧形固定板10来对不同管径大小的管道进行夹持，由此通过对该管道支撑装置的使用，可方便于对不同管径大小的管道进行支撑，且可根据实际需要调节
装置的高度位置，从而提高了该管道支撑装置的实用性。
22.所述套筒2的表面对称设置有支撑板12，所述支撑板12的顶部贯穿设置有螺纹套13，所述螺纹套13的内壁螺纹连接有丝杆14，所述丝杆14的底端固定连接有移动板15，且移动板15位于支撑板12的下方，所述移动板15的底部设置有支撑脚16，所述螺纹套13的表面套接有转动轮17，且转动轮17位于支撑板12的上方。
23.通过转动转动轮17，使转动轮17来带动其套接的螺纹套13旋转，转动的螺纹套13可使与其螺纹连接的丝杆14向下移动，从而通过丝杆14带动移动板15向下移动，移动板15会带动底部的支撑脚16与地面贴合，由此通过两组移动板15和支撑脚16来对整个支撑装置进行辅助支撑，增加装置的支撑面积，从而提高管道支撑装置的稳定性。
24.所述安装座1的顶部设置有气缸18，且气缸18位于套筒2的内部，所述气缸18的输出端连接有气压杆19，且气压杆19的顶端通过推板与支撑杆3的底端固定连接。
25.通过气缸18的运作来使气压杆19进行伸缩，来带动支撑杆3移动，从而对支撑座4的高度位置进行调节。
26.工作原理：在使用该管道支撑装置的过程中，通过可在套筒2内部伸缩的支撑杆3，来实现对支撑座4进行升降的功能，从而可对管道的高度位置进行调节，而通过摇动手摇柄9，使手摇柄9带动螺杆6旋转，而使螺杆6带动其尾端连接的夹持板7向弧形固定板10的方向移动，以调节夹持板7与弧形固定板10之间的距离，从而通过夹持板7和弧形固定板10来对不同管径大小的管道进行夹持，由此通过对该管道支撑装置的使用，可方便于对不同管径大小的管道进行支撑，且可根据实际需要调节装置的高度位置，从而提高了该管道支撑装置的实用性。
27.在使用该管道支撑装置的过程中，通过转动转动轮17，使转动轮17来带动其套接的螺纹套13旋转，转动的螺纹套13可使与其螺纹连接的丝杆14向下移动，从而通过丝杆14带动移动板15向下移动，移动板15会带动底部的支撑脚16与地面贴合，由此通过两组移动板15和支撑脚16来对整个支撑装置进行辅助支撑，增加装置的支撑面积，从而提高管道支撑装置的稳定性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。