一种化工生产上料智能机器人

技术特征：
1.一种化工生产上料智能机器人，包括底座(1)、一号支撑架(11)、辊筒(2)、输送带(3)；所述底座(1)为两个，两个底座(1)上端均与对应的一号支撑架(11)固连；两个所述一号支撑架(11)之间上下两侧均转动连接有转轴(13)；所述转轴(13)穿过所述辊筒(2)并与所述辊筒(2)转动连接；所述辊筒(2)外壁与所述输送带(3)转动连接；其特征在于：两个所述辊筒(2)之间设有切料机构(6)；输送带(3)，所述输送带(3)用于将硝石运送到硝石破碎机入料口的位置，输送带(3)上均匀设置有入料箱(4)；入料箱(4)，所述入料箱(4)用于存放硝石，入料箱(4)靠近旋转方向的一侧设有开口，入料箱(4)的上端连接有流料板(5)，入料箱(4)的底部和侧壁开设有l形槽(41)；流料板(5)，所述流料板(5)能够将硝石沿着其表面滚落到硝石磨粉机内，流料板(5)与所述入料箱(4)连接，流料板(5)上开设有过刀槽(51)；所述过刀槽(51)的槽口与所述l形槽(41)的槽口相对应；切料机构(6)，所述切料机构(6)能够依次穿过所述l形槽(41)和所述过刀槽(51)，将所述入料箱(4)内的硝石切割成硝石磨粉机能够进行研磨的尺寸大小；plc控制器，所述plc控制器用于控制所述转轴(13)和所述切料机构(6)自动运行。2.根据权利要求1所述的一种化工生产上料智能机器人，其特征在于：所述切料机构(6)包括电机(61)和切刀(62)；所述电机(61)与所述plc控制器电性连接；所述切刀(62)设置在所述电机(61)靠近所述入料箱(4)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种化工生产上料智能机器人，其特征在于：所述切刀(62)为至少为两个且并排设置；所述l形槽(41)与所述切刀(62)相对应设置。4.根据权利要求1所述的一种化工生产上料智能机器人，其特征在于：所述入料箱(4)底端面的截面形状为弧形。5.根据权利要求1所述的一种化工生产上料智能机器人，其特征在于：所述流料板(5)与所述入料箱(4)为铰接。6.根据权利要求5所述的一种化工生产上料智能机器人，其特征在于：所述流料板(5)的截面形状为弧形。7.根据权利要求5和6所述的一种化工生产上料智能机器人，其特征在于：所述流料板(5)远离所述输送带(3)的一面两侧固连有挡板(7)；所述挡板(7)与所述流料板(5)的长度相等。8.根据权利要求7所述的一种化工生产上料智能机器人，其特征在于：两个所述挡板(7)远离所述流料板(5)的一侧向相互靠近的方向弯曲。9.根据权利要求3所述的一种化工生产上料智能机器人，其特征在于：所述切刀(62)的截面形状为弧形；所述l形槽(41)内设有弹簧(42)和滑块(43)；所述弹簧(42)一端与所述l形槽(41)槽底固连，另一端与所述滑块(43)固连；所述滑块(43)与所述l形槽(41)侧壁滑动连接。10.根据权利要求3和9所述的一种化工生产上料智能机器人，其特征在于：所述滑块(43)的中部转动连接有滚柱(44)。

技术总结
本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产上料智能机器人，本发明所述的一种化工生产上料智能机器人，包括底座、一号支撑架、辊筒、输送带；所述底座为两个，两个底座上端均与对应的一号支撑架固连；两个所述一号支撑架之间上下两侧均转动连接有转轴；所述转轴穿过所述辊筒并与所述辊筒转动连接；本发明通过在输送带上固定安装入料箱，在两个辊筒之间设置切料机构，使得硝石原料能够先经过切割再被输送带运送到硝石研磨机内，提高了硝石原料的充分利用率；而且由于本发明输送带上均匀设置有多个入料箱，使得本发明能够同时进行破碎和上料，提高了硝石粉的生产效率，一定程度上提高了硝酸钾的提取效率。了硝酸钾的提取效率。了硝酸钾的提取效率。


技术研发人员：李明 刘林 叶杨 徐卫玮
受保护的技术使用者：盐城工业职业技术学院
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/6/28