一种基于电力安全的高压电缆排查仪的制作方法

1.本发明属于电力排查技术领域，尤其涉及一种基于电力安全的高压电缆排查仪。


背景技术：

2.电缆是电力行业中最为基础的结构之一，电缆是用于电力输送的缆线，电缆一般由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，电缆根据其应用场景的不同，其也具有不同的分类，主要包括电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆等等，为了保证电缆的安全使用，需要在投入使用前，对于电缆进行排查，以免不良电缆投入使用而造成一些电力事故。
3.现如今的基于电力安全的高压电缆排查仪一般通过超声波对于电缆的内部进行检查，若检测到电缆内部有损伤或者异样，排查仪会发出警报，从而完成排查，由于采用超声波检测，若电缆的外部有一些磁性物质，会对于检测精度产生影响，造成排查结果的不准确，为了解决此问题，亟待需要一种基于电力安全的高压电缆排查仪。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现如今的基于电力安全的高压电缆排查仪一般通过超声波对于电缆的内部进行检查，若检测到电缆内部有损伤或者异样，排查仪会发出警报，从而完成排查，由于采用超声波检测，若电缆的外部有一些磁性物质，会对于检测精度产生影响，造成排查结果的不准确的问题，而提出的一种基于电力安全的高压电缆排查仪。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于电力安全的高压电缆排查仪，包括底座，所述底座的顶部固定安装有超声波排查机与收线机构，所述超声波排查机的内部设置有电缆传导平台，所述超声波排查机的侧壁上设置有两个入口槽，两个入口槽均设置有检测电缆，所述超声波排查机的侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有传导组件，用于检测电缆的稳定传导，所述超声波排查机的顶面内壁上设置有磁力清刷组件与扰流组件，磁力清刷组件用于检测电缆外表面磁性杂质的清理，扰流组件用于超声波排查机内的扰流，所述超声波排查机的顶面内壁上滑动安装有驱动组件，用于磁力清刷组件与扰流组件的稳定驱动；
6.所述传导组件包括安装主轴，所述安装主轴的外部固定安装有第一导线导辊、半齿轮与第二导线导辊，所述第一导线导辊与第二导线导辊的体积规格一致。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动组件包括啮合齿板与滑轴，所述啮合齿板的顶部固定安装有滑轴，所述滑轴与超声波排查机的顶面内壁安装的导轨滑动连接，所述滑轴的侧壁上固定安装有压力弹簧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述压力弹簧的一端固定安装有安装片，所述安装片的一端与超声波排查机的顶面内壁固定连接，所述啮合齿板与半齿轮相互啮合连接，所述啮合齿板的侧壁上固定安装
有驱动螺柱。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述磁力清刷组件包括安装轴架，所述安装轴架固定安装在超声波排查机的顶面内壁上，所述安装轴架的内侧转动安装有螺纹外筒，所述螺纹外筒的侧壁上固定安装有磁力刷，所述磁力刷的底部设置有底弧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述扰流组件包括第二安装架，所述第二安装架固定安装在超声波排查机的顶面内壁上，所述第二安装架的内侧固定安装有风筒，所述风筒的半边外部设置有若干风孔，所述风筒的内部设置有导流内槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述风筒的内部通过转架转动安装有螺纹转筒，所述螺纹转筒的外壁上固定安装有风叶，所述风筒的侧壁上固定安装有侧盖，所述驱动螺柱与螺纹外筒、螺纹转筒均螺纹连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述收线机构包括两个第一安装架，两个第一安装架之间通过转轴转动安装有收线辊，所述第一安装架的侧壁上固定安装有收线电机，所述收线电机的输出轴一端与转轴一端固定连接。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
20.1、本发明中，通过在内部安装有传导组件、驱动组件与磁力清刷组件，在对于电缆进行排查时，将检测电缆通过两个入口槽送入超声波排查机的电缆传导平台上，开启驱动电机，驱动电机带动传导组件转动，传导组件的第一导线导辊与第二导线导辊将电缆在电缆传导平台上向内侧传导，半齿轮同步转动，可带动啮合齿板位移，驱动螺柱同步位移，当半齿轮与啮合齿板脱离啮合时，啮合齿板可在压力弹簧作用下复位，驱动螺柱同步复位，实现驱动螺柱的往复运动，由于驱动螺柱与磁力清刷组件的螺纹外筒之间具有螺纹连接关系，则可带动螺纹外筒往复转动，磁力刷同步往复摆动，实现对于检测电缆的触扫，在此过程中，可将检测电缆外部的一些磁力杂质吸附，通过联动组件的设计，实现了缆线传导过程中的除杂功能，从而稳定提高后续排查结果的精准度，避免对于排查产生不利影响。
21.2、本发明中，通过在内设置有扰流组件，在驱动螺柱往复运动时，由于驱动螺柱与螺纹转筒也具有螺纹连接关系，则螺纹转筒也会被驱动转动，带动风叶同步转动，使风筒产生流动气流，流动气流通过导流内槽飞速流动，提高空气流速，通过风孔送出，送出的气流不仅能够对于检测设备进行良好的降温，还可对于装置内或者检测电缆上的一些杂尘吹落，且结构无需驱动源驱动，可与缆线传导同步工作，形成稳定的散热、清理系统，使用效果好，能耗低。
22.3、本发明中，通过在外部设置有收线机构，检测中，开启收线电机带动收线辊转动，排查后的检测电缆均被回收至收线辊上，回收方便且回收效果好，同时随着对于检测电缆的回收量的增多，检测电缆的绕线厚度会逐步提升，增加的绕线厚度可与导线辊触碰，导线辊受压后使移动组件向下位移，移动组件的侧齿条可带动调速组件的调速齿轮转动，可使调速旋钮自动发生旋转，从而自动降低收线电机与驱动电机的速率，通过联动结构的设计，实现了对于排查电缆入线与收线速率的自动控制，无需人工管控，避免收线过多，而导
致入线与收线不同步的现象造成电缆的损坏，使用效果好，智能化程度高。
附图说明
23.图1为一种基于电力安全的高压电缆排查仪的立体结构示意图。
24.图2为一种基于电力安全的高压电缆排查仪中收线机构的放大立体结构示意图。
25.图3为一种基于电力安全的高压电缆排查仪中传导组件、驱动组件、磁力清刷组件与扰流组件的放大组合立体结构示意图。
26.图4为一种基于电力安全的高压电缆排查仪中驱动组件、磁力清刷组件与扰流组件的放大爆炸立体结构示意图。
27.图5为一种基于电力安全的高压电缆排查仪中扰流组件的放大爆炸立体结构示意图。
28.图6为一种基于电力安全的高压电缆排查仪中移动组件的放大立体结构示意图。
29.图7为一种基于电力安全的高压电缆排查仪中a处的放大结构示意图。
30.图8为一种基于电力安全的高压电缆排查仪中调速组件的放大立体结构示意图。
31.图例说明：
32.1、超声波排查机；2、驱动电机；3、入口槽；4、检测电缆；5、底座；6、收线机构；61、收线辊；62、收线电机；63、第一安装架；64、移动组件；641、位移板；642、回复弹簧；643、侧齿条；65、调速组件；651、导线；652、调速齿轮；653、调速旋钮；66、导线辊；7、传导组件；71、第一导线导辊；72、半齿轮；73、第二导线导辊；74、安装主轴；8、驱动组件；81、啮合齿板；82、滑轴；83、压力弹簧；84、安装片；85、驱动螺柱；9、磁力清刷组件；91、安装轴架；92、螺纹外筒；93、底弧；94、磁力刷；10、扰流组件；101、风筒；102、第二安装架；103、风孔；104、导流内槽；105、风叶；106、螺纹转筒；107、侧盖。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于电力安全的高压电缆排查仪，包括底座5，所述底座5的顶部固定安装有超声波排查机1与收线机构6，所述超声波排查机1的内部设置有电缆传导平台，所述超声波排查机1的侧壁上设置有两个入口槽3，两个入口槽3均设置有检测电缆4，所述超声波排查机1的侧壁上固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴一端固定安装有传导组件7，用于检测电缆4的稳定传导，所述超声波排查机1的顶面内壁上设置有磁力清刷组件9与扰流组件10，磁力清刷组件9用于检测电缆4外表面磁性杂质的清理，扰流组件10用于超声波排查机1内的扰流，所述超声波排查机1的顶面内壁上滑动安装有驱动组件8，用于磁力清刷组件9与扰流组件10的稳定驱动；
35.所述传导组件7包括安装主轴74，所述安装主轴74的外部固定安装有第一导线导辊71、半齿轮72与第二导线导辊73，所述第一导线导辊71与第二导线导辊73的体积规格一致。
36.所述驱动组件8包括啮合齿板81与滑轴82，所述啮合齿板81的顶部固定安装有滑轴82，所述滑轴82与超声波排查机1的顶面内壁安装的导轨滑动连接，所述滑轴82的侧壁上固定安装有压力弹簧83，所述压力弹簧83的一端固定安装有安装片84，所述安装片84的一端与超声波排查机1的顶面内壁固定连接，所述啮合齿板81与半齿轮72相互啮合连接，所述啮合齿板81的侧壁上固定安装有驱动螺柱85。
37.所述磁力清刷组件9包括安装轴架91，所述安装轴架91固定安装在超声波排查机1的顶面内壁上，所述安装轴架91的内侧转动安装有螺纹外筒92，所述螺纹外筒92的侧壁上固定安装有磁力刷94，所述磁力刷94的底部设置有底弧93。
38.其具体实施方式为：在对于电缆进行排查时，将检测电缆4通过两个入口槽3送入超声波排查机1的电缆传导平台上，开启驱动电机2，驱动电机2带动传导组件7转动，传导组件7的第一导线导辊71与第二导线导辊73将电缆在电缆传导平台上向内侧传导，半齿轮72同步转动，可带动啮合齿板81位移，驱动螺柱85同步位移，当半齿轮72与啮合齿板81脱离啮合时，啮合齿板81可在压力弹簧83作用下复位，驱动螺柱85同步复位，实现驱动螺柱85的往复运动，由于驱动螺柱85与磁力清刷组件9的螺纹外筒92之间具有螺纹连接关系，则可带动螺纹外筒92往复转动，磁力刷94同步往复摆动，实现对于检测电缆4的触扫，在此过程中，可将检测电缆4外部的一些磁力杂质吸附。
39.通过设置有驱动组件8与磁力清刷组件9，通过联动组件的设计，实现了缆线传导过程中的磁性除杂功能，从而稳定提高后续排查结果的精准度，避免对于排查产生不利影响。
40.所述扰流组件10包括第二安装架102，所述第二安装架102固定安装在超声波排查机1的顶面内壁上，所述第二安装架102的内侧固定安装有风筒101，所述风筒101的半边外部设置有若干风孔103，所述风筒101的内部设置有导流内槽104，所述风筒101的内部通过转架转动安装有螺纹转筒106，所述螺纹转筒106的外壁上固定安装有风叶105，所述风筒101的侧壁上固定安装有侧盖107，所述驱动螺柱85与螺纹外筒92、螺纹转筒106均螺纹连接。
41.其具体实施方式为：在驱动螺柱85往复运动时，由于驱动螺柱85与螺纹转筒106也具有螺纹连接关系，则螺纹转筒106也会被驱动转动，带动风叶105同步转动，使风筒101产生流动气流，流动气流通过导流内槽104飞速流动，提高空气流速，通过风孔103送出，送出的气流不仅能够对于检测设备进行良好的降温，还可对于装置内或者检测电缆4上的一些杂尘吹落。
42.通过设置扰流组件10，驱动组件8活动的同时，扰流组件10可产生气流，通过风孔103送出，送出的气流不仅能够对于检测设备进行良好的降温，还可对于装置内或者检测电缆4上的一些杂尘吹落，且结构无需驱动源驱动，可与缆线传导同步工作，形成稳定的散热、清理系统，使用效果好，能耗低。
43.所述收线机构6包括两个第一安装架63，两个第一安装架63之间通过转轴转动安装有收线辊61，所述第一安装架63的侧壁上固定安装有收线电机62，所述收线电机62的输出轴一端与转轴一端固定连接，所述第一安装架63的侧壳腔内设置有调速组件65，用于收线电机62与驱动电机2的自动调速控制，所述调速组件65包括调速旋钮653，所述调速旋钮653转动安装在第一安装架63的侧壳腔内，所述调速旋钮653的一端设置有导线651，所述调
速旋钮653的外部固定安装有调速齿轮652，所述第一安装架63的侧壁上滑动安装有移动组件64，所述移动组件64上通过l架转动安装有导线辊66，所述移动组件64包括位移板641，所述位移板641的侧壁上固定安装有侧齿条643，所述侧齿条643滑动安装在第一安装架63内，所述侧齿条643与调速齿轮652相互啮合连接，所述位移板641的底部固定安装有回复弹簧642，所述回复弹簧642的一端与第一安装架63的侧壁上固定安装的侧架顶面固定连接。
44.其具体实施方式为：超声波检测仪对于检测电缆4进行内部排查，检测中，开启收线电机62带动收线辊61转动，排查后的检测电缆4均被回收至收线辊61上，随着对于检测电缆4的回收量的增多，检测电缆4的绕线厚度会逐步提升，增加的绕线厚度可与导线辊66触碰，导线辊66受压后使移动组件64向下位移，移动组件64的侧齿条643可带动调速组件65的调速齿轮652转动，可使调速旋钮653自动发生旋转，从而自动降低收线电机62与驱动电机2的速率。
45.通过设置收线机构6与调速组件65，设备工作时通过联动结构的设计，实现了对于排查电缆入线与收线速率的自动控制，无需人工管控，避免收线过多，而导致入线与收线不同步的现象造成电缆的损坏，使用效果好，智能化程度高。
46.工作原理：在对于电缆进行排查时，将检测电缆4通过两个入口槽3送入超声波排查机1的电缆传导平台上，开启驱动电机2，驱动电机2带动传导组件7转动，传导组件7的第一导线导辊71与第二导线导辊73将电缆在电缆传导平台上向内侧传导，半齿轮72同步转动，可带动啮合齿板81位移，驱动螺柱85同步位移，当半齿轮72与啮合齿板81脱离啮合时，啮合齿板81可在压力弹簧83作用下复位，驱动螺柱85同步复位，实现驱动螺柱85的往复运动，由于驱动螺柱85与磁力清刷组件9的螺纹外筒92之间具有螺纹连接关系，则可带动螺纹外筒92往复转动，磁力刷94同步往复摆动，实现对于检测电缆4的触扫，在此过程中，可将检测电缆4外部的一些磁力杂质吸附，在驱动螺柱85往复运动时，由于驱动螺柱85与螺纹转筒106也具有螺纹连接关系，则螺纹转筒106也会被驱动转动，带动风叶105同步转动，使风筒101产生流动气流，流动气流通过导流内槽104飞速流动，提高空气流速，通过风孔103送出，送出的气流不仅能够对于检测设备进行良好的降温，还可对于装置内或者检测电缆4上的一些杂尘吹落，超声波检测仪对于检测电缆4进行内部排查，检测中，开启收线电机62带动收线辊61转动，排查后的检测电缆4均被回收至收线辊61上，随着对于检测电缆4的回收量的增多，检测电缆4的绕线厚度会逐步提升，增加的绕线厚度可与导线辊66触碰，导线辊66受压后使移动组件64向下位移，移动组件64的侧齿条643可带动调速组件65的调速齿轮652转动，可使调速旋钮653自动发生旋转，从而自动降低收线电机62与驱动电机2的速率。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。