一种声学模组及具有声学模组的设备的制作方法

1.本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种声学模组及具有声学模组的设备。


背景技术：

2.目前，电子设备中的声学模组是由多个不同音频的喇叭及多个零部件组装而成。随着电子产品越来越向小型化发展，因此对缩小声学模组的体积也提出了更高的要求。但是现有的声学模组，由于需要设置一定长度的出音管道以实现一定的声学效果，因此，需要声学模组具备相应大小的体积。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的在于提出一种声学模组，能够在满足声学效果的情况下，减小体积。
4.本发明的另一个目的在于提出一种具有声学模组的设备，通过设置上述的声学模组，能够减小体积。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种声学模组，包括模组壳体、第一喇叭和第二喇叭。模组壳体表面设置有第一凹槽；第一喇叭设置于所述模组壳体设有所述第一凹槽的一侧，以与所述第一凹槽之间形成前腔体，所述模组壳体内设置有曲线形的第一出音管道，所述第一出音管道的一端与所述前腔体连通，另一端连通至所述模组壳体背离所述前腔体的表面；第二喇叭设置于所述模组壳体，所述模组壳体内设置有第二出音管道，所述第二出音管道一端与所述第二喇叭的出音口连通，另一端与所述第一出音管道连通。
7.可选地，所述模组壳体包括相互连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体朝向所述第二壳体的一侧开设有出音槽以与所述第二壳体之间形成所述第一出音管道。
8.可选地，所述第一壳体朝向所述第二壳体的一侧开设有第二凹槽，所述出音槽设置于所述第二凹槽的槽底，所述第二壳体卡接在所述第二凹槽内。
9.可选地，还包括第一防护件，所述第一防护件设置于所述第一喇叭和所述模组壳体之间，所述第一防护件对应所述第一凹槽的位置开设有避让孔。
10.可选地，所述模组壳体的表面凸设有定位环，所述定位环围设形成所述第一凹槽，所述定位环插设在所述避让孔内。
11.可选地，所述模组壳体朝向所述前腔体的端面上设置有悬臂，所述第二出音管道设置于所述悬臂内，所述第二出音管道的一端连通至所述模组壳体远离所述前腔体的表面并与所述第一出音管道连通。
12.可选地，还包括后盖，所述后盖设置于所述第一喇叭背离所述前腔体的一侧，所述后盖朝向所述第一喇叭的一侧设置有第三凹槽，所述后盖和所述第一喇叭之间形成后腔体，部分所述第一喇叭位于所述后腔体中。
13.可选地，还包括第二防护件，所述第二防护件设置于所述第一喇叭。
14.可选地，所述模组壳体的侧面设置有用于和外部零部件连接的定位结构。
15.一种具有声学模组的设备，包括上述的声学模组。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明的声学模组，通过将第一出音管道设置成曲线形，可以使第一出音管道在满足一定的长度需求以满足声学效果的同时，减小产品的体积；通过将第一出音管道和第二出音管道连通，可以进一步加长第一出音管道的长度，进而能够进一步减小产品的体积，且第一出音管道和第二出音管道具有同一个出口，同时将第一喇叭和第二喇叭的音频传播至模组壳体外，更便于本发明的声学模组的应用，此外，产品的体积减小，使得产品重量更轻，冲击力小，无需额外设置减震元件，从而能够简化结构。
18.本发明具有声学模组的设备，通过设置上述的声学模组，能够减小体积。
附图说明
19.图1是本发明具体实施方式提供的声学模组的立体图；
20.图2是本发明具体实施方式提供的声学模组的俯视图；
21.图3是图2中a-a处的剖面图；
22.图4是本发明具体实施方式提供的模组壳体的立体图；
23.图5是本发明具体实施方式提供的模组壳体的爆炸图；
24.图6是本发明具体实施方式提供的第一喇叭和后盖的立体图。
25.图中：
26.1、模组壳体；11、第一凹槽；12、悬臂；13、第一壳体；131、出音槽；132、第二凹槽；14、第二壳体；15、定位环；
27.2、第一喇叭；
28.3、第二喇叭；
29.4、前腔体；
30.5、第一出音管道；
31.6、第二出音管道；
32.7、第一防护件；71、避让孔；
33.8、后盖；81、第三凹槽；
34.9、后腔体；
35.10、第二防护件；
36.100、定位结构；101、定位槽。
具体实施方式
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
38.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下面结合附图图1-图6并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
41.本实施例提供了一种具有声学模组的设备，具有声学模组的设备包括下述的声学模组。如图1至图4所示，声学模组包括模组壳体1、第一喇叭2、第二喇叭3。模组壳体1表面设置有第一凹槽11。第一喇叭2设置于模组壳体1设有第一凹槽11的一侧，以与第一凹槽11之间形成前腔体4。模组壳体1内设置有曲线形的第一出音管道5。可以通过第一出音管道5过滤中高频音频而输出低频音频。第一出音管道5的一端与前腔体4连通，另一端连通至模组壳体1背离前腔体4的表面。第二喇叭3设置于模组壳体1，模组壳体1内设置有第二出音管道6，第二出音管道6一端与第二喇叭3的出音口连通，另一端与第一出音管道5连通。可选地，第一喇叭2为低音喇叭，第二喇叭3为高音喇叭。
42.本实施例中的声学模组，通过将第一出音管道5设置成曲线形，可以使第一出音管道5在满足一定的长度需求以满足声学效果的同时，减小产品的体积；通过将第一出音管道5和第二出音管道6连通，可以进一步加长第一出音管道5的长度，进而能够进一步减小产品的体积，且第一出音管道5和第二出音管道6具有同一个出口，同时将第一喇叭2和第二喇叭3的音频传播至模组壳体1外，更便于本实施例中的声学模组的应用，此外，产品的体积减小，使得产品重量更轻，冲击力小，无需额外设置减震元件，从而能够简化结构。
43.进一步地，如图1和图3所示，模组壳体1朝向前腔体4的端面上设置有悬臂12，第二出音管道6设置于悬臂12内，第二出音管道6的一端连通至模组壳体1远离前腔体4的表面并与第一出音管道5连通，第二出音管道6的另一端与第二喇叭3连通。详细地，悬臂12位于第一喇叭2的一侧，使第二出音管道6满足一定长度需求的同时，使整体结构更紧凑，更有利于减小产品的体积。
44.目前，由于模组壳体1本身结构的限制，使得模组壳体1需要使用3d打印机完成加工，通过3d打印机加工的方式，会对模组壳体1采用的材料有限制。为了解决上述问题，如图3至图5所示，本实施例中的模组壳体1包括相互连接的第一壳体13和第二壳体14，第一壳体13朝向第二壳体14的一侧开设有出音槽131以与第二壳体14之间形成第一出音管道5。这样，通过对第一壳体13和第二壳体14分别进行加工，降低了模组壳体1的加工难度，使得第一壳体13和第二壳体14可以通过注塑成型或者机械加工的方式完成加工，能够扩大模组壳体1的选材范围，有利于降低成本。详细地，第一壳体13和第二壳体14可以通过超声波焊接或者胶粘结的方式连接。
45.进一步地，第一壳体13朝向第二壳体14的一侧开设有第二凹槽132，出音槽131设置于第二凹槽132的槽底，第二壳体14卡接在第二凹槽132内。可以理解的是，通过将第二壳体14卡接在第二凹槽132内，能够便于对第二壳体14进行定位，进而便于第一壳体13和第二壳体14的连接，提高第一壳体13和第二壳体14的组装精度。
46.如图3和图6所示，本实施例中的声学模组还包括第一防护件7，第一防护件7设置于第一喇叭2和模组壳体1之间，第一防护件7对应第一凹槽11的位置开设有避让孔71。详细地，第一防护件7、模组壳体1和第一喇叭2共同形成前腔体4。通过第一防护件7的设置，可以使第一喇叭2的膜片位于避让孔71内，通过第一防护件7对第一喇叭2的膜片形成防护，防止运输或者组装过程成对第一喇叭2的膜片造成损坏。可选地，第一防护件7和第一喇叭2粘结在一起，以使第一防护件7和第一喇叭2之间的密封效果更好。
47.特别地，模组壳体1的表面凸设有定位环15，定位环15围设形成第一凹槽11，定位环15插设在避让孔71内。可以理解的是，第一防护件7和模组壳体1连接时，将避让孔71套设在定位环15上，可以方便第一防护件7和模组壳体1连接时的定位，进而便于第一壳体13和第二壳体14的连接，提高第一壳体13和第二壳体14的组装精度，此外，定位环15的外壁对应模组壳体1和第一防护件7连接处的缝隙，能够提高前腔体4的密封效果，减少漏音。
48.如图3和图6所示，本实施例中的声学模组还包括后盖8，后盖8设置于第一喇叭2背离前腔体4的一侧，后盖8朝向第一喇叭2的一侧设置有第三凹槽81，后盖8和第一喇叭2之间形成后腔体9，部分第一喇叭2位于后腔体9中。通过设置后盖8，实现将各个与喇叭单体相关的零部件均集成在一个模组壳体1上，这样能够省去后期单独在电子设备上组装后盖8，进一步简化组装流程，避免多道组装工序对产品质量造成的影响。
49.如图1所示，本实施例中优选地，声学模组还包括第二防护件10，第二防护件10设置于第一喇叭2。通过第二防护件10的设置，可以防止本实施例中的声学模组因意外掉落等情况，而使第二喇叭3损坏。可选地，第二防护件10可以包覆在第二喇叭3外，或者为设置在第二喇叭3背离第一喇叭2的一侧，在此不进行限制。
50.为了便于本实施例中的声学模组的安装，如图1和图4所示，模组壳体1的侧面设置有用于和外部零部件连接的定位结构100。可选地，定位结构100可以为设置在模组壳体1外壁上的定位槽101。当然，本领域的技术人员还可以根据安装需要将定位结构100设置为其他形式，在此不进行限制。
51.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。