一种带超程保护装置的氮气弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种带超程保护装置的氮气弹簧。


背景技术：

2.氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作。
3.根据申请号cn202021244038.0，本实用新型公开了一种具有减震功能的氮气弹簧，其技术方案要点是：一种具有减震功能的氮气弹簧，包括氮气弹簧本体，所述氮气弹簧本体设置有相对于所述氮气弹簧本体伸缩的输出轴，所述输出轴设置有减震组件，所述减震组件包括开设于所述输出轴背离氮气弹簧本体一端的减震槽、沿所述输出轴长度方向滑移的减震块、设置于所述减震槽内并推动所述减震块背离减震槽底面移动的减震弹簧，所述减震块可突出于所述输出轴端面或全部移入所述减震槽内。本实用新型通过减震块可以起到缓冲减震作用，提高氮气弹簧的使用寿命，并有效降低噪音；但是上述案例氮气弹簧不具有超程保护机构，氮气弹簧在使用过程中，活塞杆受到压力从而在缸体内运动，当所受压力超出氮气弹簧本身承受范围时，就会导致活塞杆出现超程移动，此时缸体内压力过大，从而有可能导致活塞杆损坏或者缸体爆炸的情况，大大增加了安全隐患，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带超程保护装置的氮气弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带超程保护装置的氮气弹簧，包括筒体、连接机构、导向感应机构和驱动机构，所述连接机构设置在筒体的内部，所述导向感应机构设置在连接机构上，所述驱动机构设置在连接机构上；
6.所述连接机构包括导向套和活塞杆，所述导向套安装在筒体的内壁上，所述活塞杆设置在筒体的内部，所述活塞杆的顶端从下至上依次贯穿导向套和筒体且延伸至筒体的外部，所述导向套的凹槽内且位于活塞杆的表面安装有密封垫，所述筒体内壁的底部开设有充气通口；
7.所述导向感应机构包括定位杆和压力传感器，所述定位杆的数量为两个且分别安装在筒体内壁底部的左右两侧，位于左侧定位杆的表面且对应活塞杆的位置滑动连接有移动块，所述移动块的底部设置有挡块，所述挡块的顶部安装有连接块，所述连接块的顶部贯穿移动块且延伸至其外部，所述移动块的顶部安装有挤压块，所述连接块的表面套接有缓冲弹簧，所述压力传感器安装在导向套的底部且对应挤压块的位置，位于右侧定位杆的表面且对应活塞杆的位置滑动连接有活动块；
8.所述驱动机构包括通口、固定槽和排气口，所述通口开设在活塞杆的底部，所述固定槽开设在活塞杆的内部且位于通口的顶部，所述固定槽内壁顶部的左侧安装有伺服电
机，所述伺服电机输出轴的底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的底部安装有固定柱，所述固定柱的底端从上至下依次贯穿固定槽和通口且延伸至通口的内部，所述固定柱的底端安装有安装块，所述安装块的底部安装有与通口相适配的密封块，所述排气口开设在活塞杆的右侧且与通口相互连通。
9.优选的，所述密封垫靠近活塞杆的一侧与活塞杆的表面滑动连接。
10.优选的，所述移动块靠近活塞杆的一侧与活塞杆固定连接。
11.优选的，所述活动块靠近活塞杆的一侧与活塞杆固定连接。
12.优选的，所述挤压块的底部通过缓冲弹簧与移动块的顶部固定连接。
13.优选的，所述挡块的顶部与移动块的底部相互接触。
14.优选的，所述固定槽内壁顶部的右侧安装有连接杆，所述连接杆的底端贯穿活动板且延伸至其外部与固定槽内壁的底部固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过定位杆、压力传感器、移动块、挡块、连接块、挤压块、缓冲弹簧、活动块、通口、固定槽、排气口、伺服电机、螺纹杆、活动板、固定柱、安装块和密封块的相互配合，从而使得氮气弹簧具有超程保护机构，避免当所受压力超出氮气弹簧本身承受范围时，导致活塞杆损坏或者缸体出现爆炸的情况发生，大大降低了安全隐患，提高了实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
18.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
19.图3为本实用新型活塞杆和驱动机构正视图的结构剖面图；
20.图4为本实用新型立体结构示意图。
21.图中：1筒体、2连接机构、21导向套、22活塞杆、23密封垫、24充气通口、3导向感应机构、31定位杆、32压力传感器、33移动块、34挡块、35连接块、36挤压块、37缓冲弹簧、38活动块、4驱动机构、41通口、42固定槽、43排气口、44伺服电机、45螺纹杆、46活动板、47固定柱、48安装块、49密封块、5连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种带超程保护装置的氮气弹簧，包括筒体1、连接机构2、导向感应机构3和驱动机构4，连接机构2设置在筒体1的内部，导向感应机构3设置在连接机构2上，驱动机构4设置在连接机构2上。
24.连接机构2包括导向套21和活塞杆22，导向套21安装在筒体1的内壁上，活塞杆22设置在筒体1的内部，活塞杆22的顶端从下至上依次贯穿导向套21和筒体1且延伸至筒体1的外部，导向套21的凹槽内且位于活塞杆22的表面固定连接有密封垫23，密封垫23靠近活塞杆22的一侧与活塞杆22的表面滑动连接，筒体1内壁的底部开设有充气通口24。
25.导向感应机构3包括定位杆31和压力传感器32，定位杆31的数量为两个且分别安装在筒体1内壁底部的左右两侧，位于左侧定位杆31的表面且对应活塞杆22的位置滑动连接有移动块33，移动块33靠近活塞杆22的一侧与活塞杆22固定连接，移动块33的底部设置有挡块34，挡块34的顶部与移动块33的底部相互接触，挡块34的顶部固定连接有连接块35，连接块35的顶部贯穿移动块33且延伸至其外部，移动块33的顶部固定连接有挤压块36，连接块35的表面套接有缓冲弹簧37，挤压块36的底部通过缓冲弹簧37与移动块33的顶部固定连接，压力传感器32安装在导向套21的底部且对应挤压块36的位置，通过设置缓冲弹簧37，起到了保护压力传感器32的效果，避免和压力传感器32刚性接触对其造成损伤，位于右侧定位杆31的表面且对应活塞杆22的位置滑动连接有活动块38，活动块38靠近活塞杆22的一侧与活塞杆22固定连接。
26.驱动机构4包括通口41、固定槽42和排气口43，通口41开设在活塞杆22的底部，固定槽42开设在活塞杆22的内部且位于通口41的顶部，固定槽42内壁顶部的左侧固定连接有伺服电机44，伺服电机44是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机44输出轴的底端固定连接有螺纹杆45，螺纹杆45的表面螺纹连接有活动板46，活动板46的底部固定连接有固定柱47，固定柱47的底端从上至下依次贯穿固定槽42和通口41且延伸至通口41的内部，固定柱47的底端固定连接有安装块48，安装块48的底部固定连接有与通口41相适配的密封块49，密封块49的表面与通口41的内壁上滑动连接，排气口43开设在活塞杆22的右侧且与通口41相互连通，固定槽42内壁顶部的右侧固定连接有连接杆5，连接杆5的底端贯穿活动板46且延伸至其外部与固定槽42内壁的底部固定连接，通过设置连接杆5，提高了活动板46运动时的稳固性，压力传感器32与伺服电机44之间电性连接，通过定位杆31、压力传感器32、移动块33、挡块34、连接块35、挤压块36、缓冲弹簧37、活动块38、通口41、固定槽42、排气口43、伺服电机44、螺纹杆45、活动板46、固定柱47、安装块48和密封块49的相互配合，从而使得氮气弹簧具有超程保护机构，避免当所受压力超出氮气弹簧本身承受范围时，导致活塞杆22损坏或者缸体出现爆炸的情况发生，大大降低了安全隐患，提高了实用性。
27.使用时，当筒体1内的压力过大，使得活塞杆22向上运动出现超程的现象，活塞杆22通过移动块33带动挤压块36向上运动，挤压块36和压力传感器32发生接触，压力传感器32感受到压力值时，把信号传输给伺服电机44，伺服电机44通过输出轴带动螺纹杆45旋转运动，螺纹杆45快速带动活动板46向上运动，活动板46通过固定柱47带动安装块48和密封块49向上运动，使得通口41和排气口43之间被打开，使得筒体1内的压力通过通口41和排气口43快速的排出即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。