超细粉球磨用钢球分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及超细粉制备领域，特别是涉及超细粉球磨用钢球分选装置。


背景技术：

2.超细粉可分为粉碎法和合成法两大类。粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化(气流磨粉碎)，合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发气化一冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，但其生产率低、成本高。利用粉末成型制造部件时，粉末达到超细的程度往往使部件具有很优良的特性。例如制造耐高温、有高的强度的陶瓷工具，需要采用超细粉进行成型后烧结。粉状商品染料的一种剂型。其粒子非常细小均匀。又称悬浮体轧染细粉。其研究内容包括超细粉体的制备技术、分级技术、分离技术、干燥技术、输送、混合与均化技术、表面改性技术、粒子复合技术、检测技术、包装、储运及应用技术，制备及储运过程中的安全技术等。
3.目前市面上超细粉研磨时钢球的分选仍然以人力为主，效率不高且准确率和稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是钢球分选时的准确率与稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供超细粉球磨用钢球分选装置，包括外壳，所述外壳内部中心开设有空腔，所述外壳顶部任意一侧贯穿开设有入口，所述入口底部与空腔贯穿连接，所述外壳顶部位于入口下方镶嵌固定连接有气泵，所述外壳位于气泵下方固定连接有托盘，所述空腔底部远离入口的一侧固定连接有若干筛选桶，所述外壳底部位于若干筛选桶下方贯穿滑动连接有收集壳，所述外壳靠近入口一侧的外侧壁固定连接有循环装置。
6.优选的，所述收集壳顶部贯穿开设有收集腔，所述收集壳侧壁中心位置固定连接有扶手。
7.优选的，所述筛选桶顶部设置有挡板，所述筛选桶远离挡板的任意一侧设置有回流托盘，所述回流托盘与循环装置机械连接，所述空腔与收集腔通过筛选桶相连接。
8.优选的，若干所述筛选桶的桶径大小不同，若干所述筛选桶的材料应选用任意高速钢，若干所述筛选桶呈矩形阵列设置，所述筛选桶呈h形设置。
9.优选的，所述托盘的直径大于任意钢球的直径，所述托盘的材料应选用任意高速钢，所述托盘的长度应大于入口的小口直径且应大于任意钢球的直径。
10.优选的，所述回流托盘的直径大于任意钢球的直径，所述回流托盘呈倾斜设置且角度能使任意钢球滚向循环装置，所述回流托盘的材料应选用任意高速钢。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过在钢球质量不同，在平抛运动中钢球所前进的水平距离不同的原理，设置的重力分选的过程，简单易行；
13.2.本实用新型通过在筛选桶上设置回流托盘，整体设置循环装置，使得钢球因为意外掉入错误筛选桶时能够重新进行分选，保证了准确率与可靠性；
14.3.本实用新型通过在外壳底部设置收集腔，使得直径不同的钢球能够按照统一直径分类收集，提高了分选的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的侧面示意图；
16.图2为本实用新型的背面示意图；
17.图3为本实用新型的筛选桶示意图；
18.图中：1、外壳；2、入口；3、循环装置；4、气泵；5、托盘；6、收集腔；7、筛选桶；8、空腔；9、挡板；10、回流托盘；11、扶手；12、收集壳。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1、2和图3，超细粉球磨用钢球分选装置。
21.如图1所示，超细粉球磨用钢球分选装置，包括外壳1，外壳1内部中心开设有空腔8，外壳1顶部任意一侧贯穿开设有入口2，入口2底部与空腔8贯穿连接，外壳1顶部位于入口2下方镶嵌固定连接有气泵4，外壳1位于气泵4下方固定连接有托盘5，空腔8底部远离入口2的一侧固定连接有若干筛选桶7，外壳1底部位于若干筛选桶7下方贯穿滑动连接有收集壳12，外壳1靠近入口2一侧的外侧壁固定连接有循环装置3，托盘5的直径大于任意钢球的直径。
22.如图2所示，收集壳12顶部贯穿开设有收集腔6，收集壳12侧壁中心位置固定连接有扶手11。
23.如图3所示，筛选桶7顶部设置有挡板9，筛选桶7远离挡板9的任意一侧设置有回流托盘10，回流托盘10与循环装置3机械连接，空腔8与收集腔6通过筛选桶7相连接，若干筛选桶7的桶径大小不同，回流托盘10的直径大于任意钢球的直径。
24.本实用新型在使用时，将钢球放入入口2中，钢球下落至托盘5，此时气泵4对钢球吹起，使得钢球向前运动，钢球脱离托盘5时，此时竖直方向加速度相同，即下落时间相同，而水平方向由于不同直径的钢球质量不同，使得水平方向钢球加速度不同，在相同的时间内，不同直径的钢球水平移动的距离不同，通过计算不同直径钢球的水平移动距离，设置不同直径的筛选桶7，使得钢球完成分选，掉入收集腔6中，当钢球因为意外落入错误的筛选桶7时，钢球在重力的作用下经过回流托盘10滚向循环装置3，循环装置3将钢球重新投入入口2中，完成纠错。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.超细粉球磨用钢球分选装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部中心开设有空腔(8)，所述外壳(1)顶部任意一侧贯穿开设有入口(2)，所述入口(2)底部与空腔(8)贯穿连接，所述外壳(1)顶部位于入口(2)下方镶嵌固定连接有气泵(4)，所述外壳(1)位于气泵(4)下方固定连接有托盘(5)，所述空腔(8)底部远离入口(2)的一侧固定连接有若干筛选桶(7)，所述外壳(1)底部位于若干筛选桶(7)下方贯穿滑动连接有收集壳(12)，所述外壳(1)靠近入口(2)一侧的外侧壁固定连接有循环装置(3)。2.根据权利要求1所述的超细粉球磨用钢球分选装置，其特征在于：所述收集壳(12)顶部贯穿开设有收集腔(6)，所述收集壳(12)侧壁中心位置固定连接有扶手(11)。3.根据权利要求1所述的超细粉球磨用钢球分选装置，其特征在于：所述筛选桶(7)顶部设置有挡板(9)，所述挡板(9)的长度应略大于筛选桶(7)本身的长度，所述筛选桶(7)远离挡板(9)的任意一侧设置有回流托盘(10)，所述回流托盘(10)与循环装置(3)机械连接，所述空腔(8)与收集腔(6)通过筛选桶(7)相连接。4.根据权利要求1所述的超细粉球磨用钢球分选装置，其特征在于：若干所述筛选桶(7)的桶径大小不同，若干所述筛选桶(7)的材料应选用任意高速钢，若干所述筛选桶(7)呈矩形阵列设置，所述筛选桶(7)呈h形设置。5.根据权利要求1所述的超细粉球磨用钢球分选装置，其特征在于：所述托盘(5)的直径大于任意钢球的直径，所述托盘(5)的材料应选用任意高速钢，所述托盘(5)的长度应大于入口(2)的小口直径且应大于任意钢球的直径。6.根据权利要求3所述的超细粉球磨用钢球分选装置，其特征在于：所述回流托盘(10)的直径大于任意钢球的直径，所述回流托盘(10)呈倾斜设置且角度能使任意钢球滚向循环装置(3)，所述回流托盘(10)的材料应选用任意高速钢。7.根据权利要求1所述的超细粉球磨用钢球分选装置，其特征在于：所述循环装置(3)将回收的钢球运送至入口(2)的大口处，形成钢球滚动循环。

技术总结
本实用新型公开了超细粉球磨用钢球分选装置，包括外壳，所述外壳内部中心开设有空腔，所述外壳顶部任意一侧贯穿开设有入口，所述入口底部与空腔贯穿连接，所述外壳顶部位于入口下方镶嵌固定连接有气泵，所述外壳位于气泵下方固定连接有托盘，所述空腔底部远离入口的一侧固定连接有若干筛选桶，所述外壳底部位于若干筛选桶下方贯穿滑动连接有收集壳，所述外壳靠近入口一侧的外侧壁固定连接有循环装置。本实用新型通过水平吹钢球，重力筛选，多次循环筛分的方式，保证了分选的准确率与稳定性，使装置更加安全可靠。装置更加安全可靠。装置更加安全可靠。


技术研发人员：马田保 李德鲁 车传印 曹国帅
受保护的技术使用者：莘县建邦新型建材科技有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/6/28