一种原料桶装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种原料桶装置，属于食品、化工、制药分装技术领域。使用线接触密封改善面接触密封效果。


背景技术：

2.有严格密封要求的物料，例如无菌原料药内包装多采用铝桶(如图1所示)，该类原料药用铝桶由于胶圈是中空的镂空结构，常规采用的外盖轧盖后扣紧桶口翻边实现封口的结构，造成桶口的封内盖实际上存在两个密封点，一个是内盖与胶圈，另一个是胶圈与桶口。需要比较大的密封压力。继续加大密封压力将可能导致轧盖外观不合格。一直以来，在使用这铝桶过程中，人们普遍受到密封性方面的困扰。
3.然而，市场上广泛使用的原料药桶也未见在改进桶和盖之间的密封方面有更多的措施。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型的原料桶装置，所示装置包括桶，外盖，内盖和胶圈，其中，在内盖下表面设置一个以上的凸缘，或者胶圈上表面设置一个以上的凸缘，把密封型式改为线密封，减少接触面积，保持密封压力不变情况下，可提高密封比压，改善密封效果；又或者把胶圈改成胶板，取消中间的镂空设计，全包裹内盖下表面，减少一个密封点，改善桶盖密封可靠性。
5.具体地，本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种原料桶装置，所述装置包括桶，外盖，内盖和胶圈，其特征在于，在内盖下表面设置一个以上向下的凸缘；或者胶圈上表面设置一个以上向上的凸缘；或者密封胶圈是一个板形结构，板形结构中间无镂空设计，全包裹内盖下表面，减少一个密封点，改善桶盖密封可靠性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：凸缘的个数为1个、2个或者3个。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：缘截面为对称的圆弧形状，或者凸缘截面为对称的三角形状。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：圆弧形凸缘的半径为 1-2mm，优选1.5mm；三角形凸缘的高度为1-2mm，优选1.5mm。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：外盖材质为铝合金，外盖边缘厚0.5-1.5mm，优选厚1mm；内盖材质为铝合金，内盖边缘厚 0.5-1.5mm，优选厚1mm；胶圈材质为橡胶，胶圈边缘厚2-4mm，优选厚3mm；铝桶材质为铝合金，厚0.5-1.5mm，优选厚1mm。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：内盖下表面设置凸缘，内盖厚1mm，圆弧形凸缘的半径为1.5mm，或者三角形凸缘的高度为 1.5mm。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：胶圈上表面设置凸缘，橡胶厚3mm，圆弧形凸缘的半径为1mm，或者三角形凸缘的高度为 1mm。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：胶圈中部镂空或者不镂空。作为本实用新型的一种优选技术方案：凸缘为一个时，位于内盖边缘或者胶圈边缘的中心；凸缘为多个时，平均分布于内盖边缘或者胶圈边缘上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案：密封胶圈是一个板形结构，板形结构中间无镂空设计，全包裹内盖下表面，减少一个密封点，改善桶盖密封可靠性。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案：铝桶口设置有翻边结构，适合外盖的扣合。
16.本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及有益效果：
17.一：在铝内盖压出一个凸缘，胶圈不变，把密封型式改为线密封，减少接触面积，保持密封压力不变情况下，可提高密封比压，改善密封效果。
18.二：在胶圈上表面设置一个凸缘，内盖不变，把密封型式改为线密封，减少接触面积，保持密封压力不变情况下，可提高密封比压，改善密封效果。
19.三：本发明一种技术方案把胶圈改成胶板，取消中间的镂空设计，全包裹内盖下表面，减少一个密封点，改善桶盖密封可靠性；
20.四：本实用新型通过大量试验，优选对凸缘的位置，以及尺寸等加以配合限定，进而在不加大密封压力的情况下，更好地实现改善原料桶密封可靠性的效果。
附图说明
21.图1为现有技术一种原料桶装置示意图。
22.图2为本实用新型一种原料桶装置示意图；
23.图3为本实用新型另一种原料桶装置示意图；
24.图4为本实用新型另一种原料桶装置示意图；
25.图5为本实用新型一种原料桶装置的内盖剖面示意图；
26.图6为本实用新型另一种原料桶装置的内盖剖面示意图；
27.图7为本实用新型另一种原料桶装置的内盖剖面示意图；
28.图8为本实用新型一种原料桶装置的胶圈剖面示意图；
29.图9为本实用新型另一种原料桶装置的胶圈剖面示意图；
30.图10为本实用新型另一种原料桶装置的胶圈剖面示意图；
31.图中，外盖1、内盖2、胶圈3、桶4、桶口翻边结构5，图5-10 中尺寸单位为mm。
具体实施方式
32.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但实用新型的实施方式不限于此。
33.实施例1：
34.参照图3、5、6和7所示，一种原料桶装置，所示装置包括桶，外盖，内盖和胶圈，其中，在内盖下表面设置一个以上向下的凸缘。
35.优选凸缘的个数为1个、2个或者3个。
36.优选凸缘为对称的圆弧形状，或者凸缘为对称的三角形状。
37.优选胶圈中部镂空或者不镂空。
38.实施例2：
39.参照图2、8和9所示，一种原料桶装置，所示装置包括桶，外盖，内盖和胶圈，其中，在胶圈上表面设置一个以上的凸缘。
40.优选凸缘的个数为1个、2个或者3个。
41.优选凸缘为对称的圆弧形状，或者凸缘为对称的三角形状。
42.优选胶圈中部镂空或者不镂空。
43.实施例3：
44.参照图3、5、6和7所示，一种原料桶装置，所示装置包括桶，外盖，内盖和胶圈，其中，在内盖下表面设置一个以上向下的凸缘。
45.优选凸缘的个数为1个、2个或者3个，凸缘为一个时，位于内盖边缘或者胶圈边缘的中心；凸缘为多个时，平均分布于内盖边缘或者胶圈边缘上。
46.优选凸缘为对称的圆弧形状，或者凸缘为对称的三角形状。
47.优选胶圈中部镂空或者不镂空。
48.外盖：铝合金，外盖边缘厚0.5-1.5mm，优选厚1mm；内盖：铝合金，内盖边缘厚0.5-1.5mm，优选厚1mm；胶圈：橡胶，胶圈边缘厚2-4mm，优选厚3mm；铝桶：铝合金，厚0.5-1.5mm，优选厚1mm。
49.优选内盖下表面设置凸缘，内盖边缘厚1mm，圆弧形凸缘的半径为1.5mm，或者三角形凸缘的高度为1.5mm。
50.实施例4：
51.参照图2、8和9所示，一种原料桶装置，所示装置包括桶，外盖，内盖和胶圈，其中，在胶圈上表面设置一个以上的凸缘。
52.优选凸缘的个数为1个、2个或者3个，凸缘为一个时，位于内盖边缘或者胶圈边缘的中心；凸缘为多个时，平均分布于内盖边缘或者胶圈边缘上。
53.优选凸缘为对称的圆弧形状，或者凸缘为对称的三角形状。
54.优选胶圈中部镂空或者不镂空。
55.外盖：铝合金，外盖边缘厚0.5-1.5mm，优选厚1mm；内盖：铝合金，内盖边缘厚0.5-1.5mm，优选厚1mm；胶圈：橡胶，胶圈边缘厚2-4mm，优选厚3mm；铝桶：铝合金，厚0.5-1.5mm，优选厚1mm。优选胶圈上表面设置凸缘，橡胶边缘厚3mm，圆弧形凸缘的半径为 1mm，或者三角形凸缘的高度为1mm。
56.实施例5：
57.参照图4和10，一种原料桶装置，所示装置包括桶，外盖，内盖和胶圈，其中，密封胶圈是一个板形结构(胶板)，板形结构中间无镂空设计，全包裹内盖下表面，内盖和胶板设计成一个整体，减少一个密封点，改善桶盖密封可靠性。对于桶内的物料来说，相当于取消胶圈与内盖的这道密封，只保留胶圈和桶口这一道密封，减少了密封点，也提高密封可靠性。
58.外盖：铝合金，外盖边缘厚0.5-1.5mm，优选厚1mm；内盖：铝合金，内盖边缘厚0.5-1.5mm，优选厚1mm；胶板：橡胶，胶板边缘厚2-4mm，优选厚3mm，胶板中心厚1.5mm；铝桶：铝合金，厚 0.5-1.5mm，优选厚1mm。
59.实施例6：
60.采用实施例3或4或5的优选技术方案，采用500n的压力进行轧盖，轧盖均合格，并100％成功通过密封性测试和微生物挑战性试验；
61.然而，当不采用凸缘方案，采用该压力无法100％通过密封性测试和微生物挑战性试验。
62.但增大压力到700n，不采用凸缘方案可以轧盖，但出现外观不合格的现象。
63.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。