一种柴油自动切换供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及发动机测试技术领域，尤其涉及一种应用于实验台架控制系统的柴油自动切换供给装置。


背景技术：

2.实验室内的实验台架控制系统在进行测试操作时需要连续提供柴油，现有油库里油坦克数量有限，一般油坦克里面存放市售柴油和市售汽油。重型柴油机型式检验和环保一致性抽查试验时，必须使用标准中规定的基准柴油。对基准柴油在油库中没有油坦克存放的问题，在采购申请时，提出以200l桶装包装方式进行运输和存储。
3.200l桶装基准柴油用隔膜泵抽油到实验室内的重型柴油机供油，重型柴油机油耗较大导致单桶柴油无法完成连续的试验要求，中途暂停试验换油又会影响试验效率。并且试验人员无法用肉眼观察到桶装基准柴油剩余的体积，因而经常会发生试验进行到一半桶装柴油用完，从而导致试验失败以及柴油管路会产生大量的气泡，需对柴油管路进行彻底排气泡。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述问题，本实用新型提出了一种柴油自动切换供给装置，能实现自动切换以保证柴油的连续提供，使用方便且安全可靠。
5.具体地，本实用新型提出了一种柴油自动切换供给装置，应用于实验台架控制系统，所述柴油自动切换供给装置包括：
6.第一油桶和第二油桶，用于容纳柴油，在所述第一油桶和第二油桶上分别设有第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器和第二液位传感器分别用于检测所述第一油桶和第二油桶内的液面高度；
7.油泵，通过第一电磁阀和第二电磁阀分别与所述第一油桶和第二油桶连接；
8.可编程逻辑控制器，分别与所述第一液位传感器、第二液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀及油泵连接，所述可编程逻辑控制器通过所述第一液位传感器、第二液位传感器获取所述第一油桶和第二油桶的液面高度，根据所述液面高度并控制所述第一电磁阀、第二电磁阀及油泵来实现第一油桶和第二油桶的柴油切换供给。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述可编程逻辑控制器开启所述油泵和第一电磁阀，以使所述第一油桶通过第一电磁阀和油泵向试验设备提供柴油，或开启所述油泵和第二电磁阀，以使所述第二油桶通过第二电磁阀和油泵向试验设备提供柴油。
10.根据本实用新型的一个实施例，若所述第一油桶内的液面高度比低于一设定高度比阈值，所述可编程逻辑控制器从所述第一油桶切换至第二油桶供油；若所述第二油桶内的液面高度比低于一设定高度比阈值，所述可编程逻辑控制器从所述第二油桶切换至第一油桶供油；若所述第一油桶和第二油桶内的液面高度比都低于一设定高度比阈值，则关闭所述第一电磁阀、第二电磁阀及油泵；
11.所述液面高度比为液面高度除以油桶筒高。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述设定高度比阈值为6％～7％。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述可编程逻辑控制器包括一显示屏，用于显示所述第一油桶和第二油桶的液面高度比。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述显示屏为触摸屏。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述柴油自动切换供给装置还包括报警装置，所述可编程逻辑控制器与报警装置连接，若所述第一油桶和/或第二油桶内的液面高度比低于设定高度比阈值，则所述可编程逻辑控制器触发报警装置动作。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述报警装置是光柱显示器、灯光报警装置或鸣笛报警装置中的一种或几种。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述第一液位传感器和第二液位传感器分别设置在所述第一油桶和第二油桶的顶部，所述第一液位传感器和第二液位传感器是超声波液位传感器。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述油泵为隔膜泵。
19.本实用新型提供的一种柴油自动切换供给装置，通过液位传感器和可编程逻辑控制器通信以实现两个油桶间的供油切换，能连续提供柴油，方便实验室内的测试工作。
20.应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。
附图说明
21.包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本技术的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：
22.图1示出了本实用新型一个实施例的柴油自动切换供给装置的结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.柴油自动切换供给装置
ꢀꢀꢀꢀ
100
25.第一油桶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101
26.第二油桶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
102
27.第一液位传感器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
103
28.第二液位传感器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
104
29.可编程逻辑控制器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
105
30.第一电磁阀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
106
31.第二电磁阀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
107
32.光柱显示器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
108
33.灯光报警装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
109
34.鸣笛报警装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
38.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。
42.图1示出了本实用新型一个实施例的柴油自动切换供给装置的结构示意图。如图所示，本实用新型提供了一种应用于实验台架控制系统的柴油自动切换供给装置100。该柴
油自动切换供给装置100包括第一油桶101、第二油桶102、油泵和可编程逻辑控制器105。
43.其中，第一油桶101和第二油桶102用于容纳柴油。在第一油桶101和第二油桶102上分别设有第一液位传感器103和第二液位传感器104。第一液位传感器103用于检测第一油桶101内的液面高度，第二液位传感器104用于检测第二油桶102内的液面高度。
44.油泵通过第一电磁阀106和第二电磁阀107分别与第一油桶101和第二油桶102连接。
45.可编程逻辑控制器105分别与第一液位传感器103、第二液位传感器104、第一电磁阀106、第二电磁阀107及油泵电连接。可编程逻辑控制器105通过第一液位传感器103、第二液位传感器104获取第一油桶101和第二油桶102内的液面高度，相当于能够获得各油桶的柴油使用状态。根据各油桶的液面高度并控制第一电磁阀106、第二电磁阀107及油泵来实现第一油桶101和第二油桶102的柴油切换供给。
46.容易理解的，可编程逻辑控制器105可以根据第一油桶101和第二油桶102内的液面高度来确定使用第一油桶101或第二油桶102向实验台架控制系统提供柴油。根据各油桶内柴油使用状态来确定是否进行切换，通过控制第一电磁阀106、第二电磁阀107及油泵来实现第一油桶101和第二油桶102的柴油切换供给。
47.较佳地，可编程逻辑控制器105开启油泵和第一电磁阀106，以使第一油桶101通过第一电磁阀106和油泵向试验设备提供柴油。若需要第二油桶102提供柴油，可以关闭第一电磁阀106，保持油泵开启并启动第二电磁阀107，以使第二油桶102通过第二电磁阀107和油泵向试验设备提供柴油。可编程逻辑控制器105实现柴油供给在第一油桶101和第二油桶102之间的自动切换，以保证柴油的连续提供，以利于实验室内试验正常进行。图中箭头指示方向为信号传送方向或柴油输送方向。
48.较佳地，若第一油桶101内的液面高度比低于一设定高度比阈值，可编程逻辑控制器105从第一油桶101切换至第二油桶102供油；若第二油桶102内的液面高度比低于一设定高度比阈值，可编程逻辑控制器105从第二油桶102切换至第一油桶101供油；若第一油桶101和第二油桶102内的液面高度比都低于一设定高度比阈值，则关闭第一电磁阀106、第二电磁阀107及油泵。具体来说，在试验开始时，可编程逻辑控制器105开启第一电磁阀106和油泵，柴油通过第一电磁阀106和油泵向测试设备供油。常规的，在油泵的出油口设有电磁阀，可以延时2s开启。当第一油桶101内的液面高度比低于一设定高度比阈值，则说明第一油桶101内柴油较少，需要切换到第二油桶102。可编程逻辑控制器105关闭第一电磁阀106，开启第二电磁阀107并保持油泵工作，第二油桶102的柴油通过第二电磁阀107和油泵向测试设备供油。此时，可以向第一油桶101补充柴油，或直接替换第一油桶101，或对第一油桶101的供油管路进行气泡排查，以保证后续第一油桶101的供油安全。若第一油桶101和第二油桶102内的液面高度比都低于一设定高度比阈值，则关闭第一电磁阀106、第二电磁阀107及油泵，以防止进回油管路有空气进入，保护测试设备。液面高度比为液面高度除以油桶高度，用于表征柴油的使用情况。在可编程逻辑控制器105中可以采用硬件或软件方式来计算各油桶的液面高度比，该硬件或软件为现有技术，易于实现。
49.较佳地，设定高度比阈值为6％～7％。更佳地，设定高度比阈值为6.25％
50.较佳地，可编程逻辑控制器105包括一显示屏，用于显示第一油桶101和第二油桶102的液面高度比或液面高度。显示屏还能够显示柴油自动切换供给装置100的使用状态，
例如第一电磁阀106和第二电磁阀107的开启和关闭状态。更佳地，显示屏为触摸屏，用户可以通过触摸屏启动供油或设置高度比阈值的大小。
51.较佳地，柴油自动切换供给装置100还包括报警装置。可编程逻辑控制器105与报警装置连接，若第一油桶101和/或第二油桶102内的液面高度比低于设定高度比阈值，则可编程逻辑控制器105触发报警装置动作，以提示更换第一油桶101或第二油桶102，或者两者都要更换。
52.较佳地，报警装置是光柱显示器108、灯光报警装置109或鸣笛报警装置110中的一种或几种。
53.较佳地，第一液位传感器103和第二液位传感器104分别设置在第一油桶101和第二油桶102的顶部。第一液位传感器103和第二液位传感器104是超声波液位传感器，通过发射和接受超声波来获取柴油液面的高度位置。
54.较佳地，油泵为隔膜泵。隔膜泵在测试过程中接受可编程逻辑控制器105的控制信号，改变柴油供给的启停，保证测试工作顺利执行。
55.本实用新型提供的一种柴油自动切换供给装置通过液位传感器获取的液位信号与可编程逻辑控制器通讯并通过显示器显示液位高度或液面高度比，便于实验人员实时观察了解剩余油量。通过可编程逻辑控制器控制隔膜泵及第一电磁阀、第二电磁阀来实现第一油桶和第二油桶的供油切换。在一个油桶液位低于6.25％时柴油自动切换供给装置能够自动切换到另外一个油桶，并发出声光报警提醒实验人员更换油桶。在两个油桶都用尽后自动切断柴油供给，防止空气进入到管道，并通过报警装置向实验台架控制系统发出急停信号。本实用新型提供柴油自动切换供给，一方面可以提高试验效率，节约人员成本，另一方面也可以保护油耗仪设备和客户柴油机产品。
56.本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。