一种线缆剥皮机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆剥皮设备技术领域，尤其涉及一种用于废旧线缆的剥皮机。


背景技术：

2.废旧电缆内的导体如铜线，铝线可以回到利用，故废旧电缆可回收利用。废旧电缆回收利用时需要对电缆的外皮进线去皮处理。
3.现有技术中废旧电缆的去皮处理常采用人工使用刀具进行剥皮或者采用剥皮机进行剥皮。
4.但是现有的剥皮机零部件多，不易安装，且结构不稳定，长时间使用后支架容易松动。
5.因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种线缆剥皮机，旨在减少剥皮机的零部件，安装方便，提高整体结构的稳定性。
7.为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
8.一种线缆剥皮机，包括支架，其中，所述支架包括一u形的定位框体及安装在定位框体一侧以与所述定位框体围成一个口字的侧板，所述线缆剥皮机还包括：
9.进线滚轮，所述进线滚轮中间设有v形线槽，所述进线滚轮的两端分别安装在所述定位框体及侧板上且进线滚轮的两端在所述定位框体及侧板上可转动；
10.调节丝杆，所述调节丝杆从所述定位框体的顶部向下穿设，且与所述定位框体的顶部螺旋连接；
11.刀架，安装在所述调节丝杆的底端并随所述调节丝杆上下升降；
12.轴承刀，转动安装在所述刀架上，所述轴承刀位于所述v形线槽的上方，且所述轴承刀随所述刀架上下移动。
13.其中，所述轴承刀包括连接轴，安装所述连接轴上的轴承，安装在所述轴承上的圆滚刀，所述连接轴的两端安装在所述刀架上。
14.其中，所述定位框体包括竖板，及垂直设置于所述竖板两端的上板和下板，所述竖板和上板、下板一体成型；
15.所述竖板上设置有定位孔，所述进线滚轮的一端安装在所述定位孔内并可在定位孔内转动。
16.其中，所述侧板上设置有转动孔，所述进线滚轮远离所述竖板的一端安装在所述转动孔内并可在转动孔内转动，所述侧板的上下两端通过螺杆分别连接在所述上板和下板上。
17.其中，还包括位于所述支架前侧的进线压板，所述进线压板包括v形臂，设置在v形臂交汇端的压线耳，所述压线耳位于所述v形线槽的上方且开设有压线槽口，所述v形臂安
装在所述刀架上。
18.其中，还包括位于所述支架后侧的出线抬线板，所述出线抬线板包括一安装板及与所述安装板弯折连接的v形板，所述v形板伸入所述v形线槽内，所述安装板的两端分别固定在所述定位框体及侧板上。
19.其中，所述支架位于进线压板的一侧邻近所述进线滚轮的位置还设置有进线盖板，所述进线盖板上设置有进线孔，所述进线盖板在所述支架上的安装高度可调节。
20.其中，所述v形线槽的壁面设置有齿状凸起。
21.其中，所述支架的前后两侧还分别设置有防护板。
22.其中，所述进线滚轮的一端连接有手摇杆或电动摇杆。
23.应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文 (如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案，限于篇幅，在此不再一一累述。
24.本实用新型的线缆剥皮机，通过设置定位框体及侧板组成支架，在支架内安装进线滚轮，调节丝杆，刀架及轴承刀，安装时使用定位框体将进线滚轮及刀架和轴承刀进行定位安装，然后穿设调节丝杆，再使用侧板夹紧进线滚轮并与定位框体固定连接即可，这样组装快捷方便，且整个支架仅使用了定位框体及侧板两个零件，减少了剥皮机零部件的同时，又提高了支架的稳定性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型线缆剥皮机施例一的结构示意图；
27.图2为图1结构的后侧视角示意图；
28.图3为图1结构的分解示意图；
29.图4为图1结构的部分结构示意图；
30.图5为图4结构的分解示意图；
31.图6为侧板与定位框体另一连接方式的分解示意图；
32.图7为进线压板结构示意图；
33.图8为出线抬线板结构示意图；
34.图9为进线滚轮结构示意图；
35.图10为本实用新型线缆剥皮机安装有手摇杆的示意图。
36.附图标记说明：
37.100-剥皮机，1-支架，11-定位框体，111-竖板，1110-定位孔，112-上板， 113-下板，12-侧板，121-转动孔，13-滑槽，2-进线滚轮，21-v形线槽，211
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齿状凸起，3-调节丝杆，4-刀架，5-轴承刀，51-连接轴，52-轴承，53-圆滚刀，6-进线压板，61-v形臂，62-压线耳，63-压线槽口，7-出线抬线板，71
‑ꢀ
安装板，72-v形板，8-进线盖板，81-进线孔，9-防护板，10-手摇杆。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
42.请参考图1至图6，本实用新型提出一种线缆剥皮机100，包括支架1，所述支架1包括一u形的定位框体11及安装在定位框体11一侧以与所述定位框体11围成一个口字的侧板12，支架1用于支撑固定剥皮机100内部的零部件。同时口字形的支架1使得电缆能从支架1的前向方向穿过。同时相对与现有剥皮机100的支架至少由四个部件连接而成，本实用新型的支架1仅由两个部件即定位框体11和侧板12组成，节省了零部件，降低了剥皮机100的制造成本。同时两个部件的连接相对于多个部件的连接，其连接稳定性及误差累计会大大减少，这样可以提高整个支架1的连接稳定性及降低装配误差，提高加工精度，同时避免长期使用时支架1整体容易松动的问题。
43.如图3所示，本实用新型的线缆剥皮机100还包括：进线滚轮2，所述进线滚轮2中间设有v形线槽21，所述进线滚轮2的两端分别安装在所述定位框体11及侧板12上且进线滚轮12的两端在所述定位框体11及侧板12上可转动。v形线槽21用于放置待剥皮的线缆，同时进线滚轮2的滚动可以使得线缆从一端进从另一端出。进线滚轮2的转动可以通过手动或者电动控制。
44.本实用新型的线缆剥皮机100还包括：调节丝杆3，刀架4及轴承刀5，所述调节丝杆3从所述定位框体11的顶部向下穿设，且与所述定位框体11的顶部螺旋连接，所述刀架4安装在所述调节丝杆3的底端并随所述调节丝杆3 上下升降，所述轴承刀5转动安装在所述刀架4上，所述轴承刀5位于所述v 形线槽21的上方，且所述轴承刀5随所述刀架4上下移动。
45.调节丝杆3在定位框体11上可升降调节，从而使得刀架4可升降调节，最终使得轴承刀5可升降调节，轴承刀5的升降调节使得其离v形线槽21的高度不同，而适应不同线径大小的电缆进行剥皮。
46.电缆进行剥皮时，将电缆的端部放入进线滚轮2的v形线槽21内，然后旋转调节丝杆3，使得轴承刀5下压并与电缆上表面抵接，然后转动进线滚轮 2，使得电缆从前向后运动的同时轴承刀5对电缆外皮进行切割而完成剥皮。轴承刀5的下压深度根据电缆外皮的厚度
进行调节。
47.优选地，所述定位框体11和侧板12的内壁分别设置有滑槽13，所述刀架4的两侧壁分别容置于所述定位框体11和侧板12上的滑槽13内，滑槽13对刀架4的上下滑动进行导向，同时对刀架4进行限位可以防止刀架4晃动。
48.本实用新型的定位框体11包括竖板111，及垂直设置于所述竖板111两端的上板112和下板113，所述竖板111和上板112、下板113一体成型。一体成型使得定位框体11成为一个整体的零件，减少了整个剥皮机100的零部件，便于安装及减少安装误差，同时又提高整体稳定性。
49.所述竖板111上设置有定位孔1110，所述进线滚轮2的一端安装在所述定位孔1110内并可在定位孔1110内转动。定位孔1110用于在安装进线滚轮2 时进行快速定位并容置进线滚轮2的端部。
50.本实用新型的侧板12上设置有转动孔121，所述进线滚轮2远离所述竖板 111的一端安装在所述转动121内并可在转动孔121内转动，所述侧板12的上下两端通过螺杆分别连接在所述上板111和下板112上。
51.定位孔1110与转动孔121配合完成进线滚轮2的安装，因为进线滚轮2 安装在支架1上后需要转动，故进线滚轮2的两端与定位孔1110及转动孔121 的配合的间隙配合。
52.本实用新型的剥皮机100在组装时，先使用定位框体11将进线滚轮2的一端进行定位安装，再在定位框体11内进行刀架4及轴承刀5的定位安装，然后穿设调节丝杆3，再将侧板12与定位框体11连接后即可将进线滚轮2夹持，从而完成安装，组装方便快捷。
53.本实用新型的侧板12与定位框体11的连接可以是多种形式，如图3中，侧板12的顶部和底部的端面开设螺孔，上板112和下板112上下方向穿设有螺孔，分别与侧板12的顶部和底部开设的螺孔通过螺杆连接。
54.或者如图6所示，侧板12的顶部和底部的侧面开设螺孔，上板112和下板112侧壁左右方向穿设有螺孔，分别与侧板12的顶部和底部侧面开设的螺孔通过螺杆连接。
55.具体地，如图5所示，本实用新型的轴承刀5包括连接轴51，安装所述连接轴51上的轴承52，安装在所述轴承52上的圆滚刀53，所述连接轴51的两端安装在所述刀架4上。圆滚刀53安装在轴承52上，故可以转动而完成剥皮时的旋转运动。
56.优选地，本实用新型剥皮机100还包括位于所述支架1前侧的进线压板6，如图7所示，所述进线压板6包括v形臂61，设置在v形臂61交汇端的压线耳62，所述压线耳62位于所述v形线槽21的上方且开设有压线槽口63，所述v形臂61安装在所述刀架4上。v形臂61由两个连接成v的臂组成，在两个臂的交汇处(即v形的尖角部)设置压线耳62。进线压板6的压线耳62上的压线槽口63能将电缆进行夹持限位，防止线缆的晃动，提高剥皮的精准度。
57.优选地，本实用新型剥皮机100还包括位于所述支架1后侧的出线抬线板 7，如图8所示，所述出线抬线板7包括一安装板71及与所述安装板71弯折连接的v形板72，所述v形板72伸入所述v形线槽21内，所述安装板71的两端分别固定在所述定位框体11及侧板12上。出线抬线板7的v形板72能进电缆的出线端托住，防止电缆的出线端下沉而影响电缆的出线。
58.请继续参考图1及图3，本实用新型剥皮机100的支架1位于进线压板6 的一侧邻近所述进线滚轮2的位置还设置有进线盖板8，所述进线盖板8上设置有进线孔81，所述进线盖板8在所述支架1上的安装高度可调节。进线盖板 8的进线孔81一方面在进线时将电缆托
住，同时可与进线压板6配合将电缆上下夹持，使得电缆能顺直地进入进线滚轮2。
59.优选地，如图9所示，本实用新型进线滚轮2的v形线槽21的壁面设置有齿状凸起211。齿状凸起211能增加与线缆接触面的摩擦力，使得线缆被牢固地限制在所述v形线槽21内，且能顺畅的进出线。本实施例的齿状凸起211 为多个，在v形线槽21的壁面环向间隔设置。
60.本实用新型的支架1的前后两侧还分别设置有防护板9。防护板9防止异物或人的手指进入支架内部。
61.作为一种实施方式，如图10所示，本实用新型剥皮机100的进线滚轮2 的一端连接有手摇杆10，摇动手摇杆10即可以使得进线滚轮2转动。可以理解，还可以连接电动摇杆，这样不需要人力来转动进线滚轮2。
62.本实用新型实施例提出的线缆剥皮机100，通过设置定位框体11及侧板 12组成支架1，在支架1内安装进线滚轮2，调节丝杆3，刀架4及轴承刀5，安装时使用定位框体11将进线滚轮2及刀架4和轴承刀5进行定位安装，然后穿设调节丝杆3，再使用侧板12夹紧进线滚轮2并与定位框体11固定连接即可，这样组装快捷方便，且整个支架1使用定位框体11及侧板12两个零件，减少了零部件，节省了成本，同时又提高了支架1的稳定性。
63.以上所述仅为清楚地说明本实用新型所作的举例，并非因此限制本实用新型的专利范围，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型技术方案中的内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。