便于一体式自动化组装的开关结构的制作方法

1.本实用新型涉及开关领域技术，尤其是指一种便于一体式自动化组装的开关结构。


背景技术：

2.开关即开启和关闭。它还是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点。接点的“闭合”（closed）表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”（open）表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。
3.最简单的开关结构有二片名叫“触点”的金属（或者叫“端子”），二触点接触时使电流形成回路，二触点不接触时电流开路。选用接点金属时需考虑其对抗腐蚀的程度，因为大多数金属氧化后会形成绝缘的氧化物，使接点无法正常工作。选用接点金属也需考虑其电导率、硬度、机械强度、成本及是否有毒等因素。有时会在接点上电镀抗腐蚀金属。一般会镀在接点的接触面，以避免因氧化物而影响其性能。有时接触面也会使用非金属的导电材料，如导电塑胶。开关中除了接点之外，也会有可动件使接点导通或不导通，开关可依可动件的不同为分为杠杆开关（toggle switch）、按键开关、船型开关（rocker switch）等，而可动件也可以是其他型式的机械连杆。
4.目前的开关一般都是利用人工装配，在大批量生产的情况下，人会产生疲劳，导致工作效率变慢，增加生产成本，而且人有时候操作会出错，降低产品质量，为生产带来不便，不能满足现有需求。因此，有必要研究一种方法以解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于一体式自动化组装的开关结构，其能有效解决现有之开关存在大批量生产时由于人会产生疲劳，导致工作效率变慢，增加生产成本，降低产品质量，为生产带来不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种便于一体式自动化组装的开关结构，包括有底座、上盖、至少两端子、一力臂弹片、一推钮件以及接触弹片；该底座的表面凹设有凹位；该上盖由上往下扣合固定在底座上并盖住凹位的开口；该至少两端子彼此分开并均镶嵌成型固定在底座上，每一端子均具有接触部和连接部，接触部外露于凹位的底面，至少两接触部左右间隔排布，连接部向外伸出底座；该力臂弹片由上往下卡装在底座上并位于凹位的后侧；该推钮件可左右滑动地设置于凹位中并向前伸出底座，推钮件的后侧与力臂弹片弹性抵接；该接触弹片固定于推钮件的底部并随推钮件来回滑动，接触弹片来回滑动而导通或断开相邻的两接触部。
8.作为一种优选方案，所述底座的左右两端均形成有t形扣槽，该上盖的左右两端折弯形成有t形扣片，该t形扣片与t形扣槽配合卡扣固定。
9.作为一种优选方案，所述t形扣片的前后两侧均延伸出有焊接脚。
10.作为一种优选方案，所述底座的底部向下延伸出有安装柱。
11.作为一种优选方案，所述底座的前侧开设有缺口，该缺口左右延伸并连通凹位，该推钮件具有一操控部，该操控部穿过缺口向外伸出底座。
12.作为一种优选方案，所述凹位的后侧两端均设置有卡位，该力臂弹片的两端卡于对应的卡位中固定。
13.作为一种优选方案，所述端子为三个，对应的，三个端子的接触部左右间隔排布。
14.作为一种优选方案，所述推钮件的底部凹设有嵌槽，该接触弹片包括有主体部和两弹性接触脚，该主体部嵌于嵌槽中固定，该两弹性接触脚分别于主体部的左右两端向外延伸出，两弹性接触脚分别与对应的接触部接触导通。
15.作为一种优选方案，所述嵌槽的底面延伸出有固定柱，该主体部上开设有固定孔，该固定柱插入固定孔中固定，有效解决在摆动开关过程中引起的瞬断、接触不良或接触弹片的松脱。
16.作为一种优选方案，所述推钮件的后侧面凹设有两定位槽，两定位槽左右排布并与力臂弹片的拱形部配合定位。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
18.通过设置力臂弹片由上往下卡装在底座上并位于凹位的后侧，推钮件由上往下装入到凹位中，且推钮件的后侧与力臂弹片弹性抵接，上盖由上往下扣合固定在底座上并盖住凹位的开口，结构简单便于组装，可以引进自动化机器，用机器代替手工，机器不会产生疲劳，可以提高工作效率，降低生产成本；机器生产稳定，可以提高产品质量并且品质易管控，为生产带来便利，满足现有需求。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图；
21.图2是本实用新型之第一较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
22.图3是本实用新型之第一较佳实施例的局部组装图；
23.图4是本实用新型之第一较佳实施例的分解图；
24.图5是本实用新型之第一较佳实施例另一角度的分解图；
25.图6是本实用新型之第二较佳实施例的局部组装图；
26.图7是本实用新型之第二较佳实施例的分解图；
27.图8是本实用新型之第二较佳实施例另一角度的分解图。
28.附图标识说明：
29.10、底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、凹位
30.12、t形扣槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13、安装柱
31.14、缺口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、卡位
32.20、上盖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、t形扣片
33.22、焊接脚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、端子
34.31、接触部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32、连接部
35.40、力臂弹片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50、推钮件
36.51、操控部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52、嵌槽
37.53、定位槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
54、固定柱
38.60、接触弹片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61、主体部
39.62、弹性接触脚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
63、固定孔。
具体实施方式
40.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有底座10、上盖20、至少两端子30、一力臂弹片40、一推钮件50以及接触弹片60。
41.该底座10的表面凹设有凹位11；在本实施例中，底座10的左右两端均形成有t形扣槽12，该底座10的底部向下延伸出有安装柱13，该底座10的前侧开设有缺口14，该缺口14左右延伸并连通凹位11，该凹位11的后侧两端均设置有卡位15，该卡位15贯穿底座10的后侧面。
42.该上盖20由上往下扣合固定在底座10上并盖住凹位11的开口；在本实施例中，该上盖20的左右两端折弯形成有t形扣片21，该t形扣片21与t形扣槽12配合卡扣固定，以及，t形扣片21的前后两侧均延伸出有焊接脚22。
43.该至少两端子30彼此分开并均镶嵌成型固定在底座10上，每一端子30均具有接触部31和连接部32，接触部31外露于凹位11的底面，至少两接触部31左右间隔排布，连接部32向外伸出底座10；在本实施例中，该端子30为三个，对应的，三个端子30的接触部31左右间隔排布。
44.该力臂弹片40由上往下卡装在底座10上并位于凹位11的后侧；在本实施例中，该力臂弹片40的两端卡于对应的卡位15中固定。
45.该推钮件50可左右滑动地设置于凹位11中并向前伸出底座10，推钮件50的后侧与力臂弹片40弹性抵接；在本实施例中，该推钮件50具有一操控部51，该操控部51穿过缺口14向外伸出底座10，该推钮件50的底部凹设有嵌槽52，该推钮件50的后侧面凹设有两定位槽53，两定位槽53左右排布并与力臂弹片40的拱形部配合定位。
46.该接触弹片60固定于推钮件50的底部并随推钮件50来回滑动，接触弹片60来回滑动而导通或断开相邻的两接触部31；在本实施例中，该接触弹片60包括有主体部61和两弹性接触脚62，该主体部61嵌于嵌槽52中固定，该两弹性接触脚62分别于主体部61的左右两端向外延伸出，两弹性接触脚62分别与对应的接触部31接触导通。
47.详述本实施例的制作组装过程如下：
48.首先，成型好上盖20、力臂弹片40、推钮件50以及接触弹片60；接着，将至少两端子30放入模具中注塑成出底座10，将接触弹片60之主体部61嵌于嵌槽52中固定；组装时，自动化机器定位好底座10，将力臂弹片40由上往下卡装在底座10上并位于凹位11的后侧，该力臂弹片40的两端卡于对应的卡位15中固定；然后，将带有接触弹片60的推钮件50由上往下装入凹位11中，定位槽53与力臂弹片40的拱形部配合定位，并且接触弹片60的两弹性接触脚62分别与对应的接触部31接触导通；最后，将上盖20由上往下扣合固定在底座10上并盖住凹位11的开口即可。
49.请参照图6至图8所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
50.该嵌槽52的底面延伸出有固定柱54，该主体部61上开设有固定孔63，固定柱54插入固定孔63中固定，有效解决在摆动开关过程中引起的瞬断、接触不良或接触弹片60的松脱；在本实施例中，该固定孔63为圆形，该固定柱54为圆柱。
51.本实施例的制作组装过程与前述第一较佳实施例的制作组装过程基本相同，其所不同的是：
52.在组装时，将固定柱54插入固定孔63中固定。
53.本实用新型的设计重点在于：
54.通过设置力臂弹片由上往下卡装在底座上并位于凹位的后侧，推钮件由上往下装入到凹位中，且推钮件的后侧与力臂弹片弹性抵接，上盖由上往下扣合固定在底座上并盖住凹位的开口，结构简单便于组装，可以引进自动化机器，用机器代替手工，机器不会产生疲劳，可以提高工作效率，降低生产成本；机器生产稳定，可以提高产品质量并且品质易管控，为生产带来便利，满足现有需求。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。