一种机电配置用防脱落螺栓螺母组件的制作方法

1.本实用新型涉及机电配置技术领域，具体涉及一种机电配置用防脱落螺栓螺母组件。


背景技术：

2.机电设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称，电机在使用时需要先通过螺栓进行固定，然后再投入使用，电机工作过程自身会产生震动，长久工作容易造成拧紧电机的螺栓发生松动或脱落现象，导致电机安装不稳定，工作人员不能及时的发现，稍有不慎造成严重的损失，电机工作安全系数低，如果将螺栓焊死进行固定电机造成不便于电机的拆卸，拆卸过程繁琐，不能满足使用需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种机电配置用防脱落螺栓螺母组件。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种机电配置用防脱落螺栓螺母组件，主要包括螺头和螺杆，所述螺头顶面为中空，所述螺杆底端穿入螺头内且与其内底面贴合，所述螺杆与螺头旋转连接，所述螺杆上贴合套有与之相匹配的螺母，所述螺杆上固定套有圆环，所述圆环贴合嵌入在螺头内壁，所述螺头内底面弧形开有燕尾槽，所述燕尾槽内贴合滑动设有燕尾块，所述燕尾块顶面与螺杆底面固定连接，所述螺杆底面为空心结构，所述螺杆内顶面贴合旋转嵌入有t形旋转轴，所述t形旋转轴竖杆与螺头内底面固定连接，所述t形旋转轴竖杆上固定套有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与螺杆内壁固定连接，所述螺杆内侧壁对称贴合设有两t形滑杆，所述t形滑杆横杆截面为方形，所述螺杆外壁对称开有两弧形槽，所述弧形槽内贴合设有弧形杆，所述弧形杆与弧形槽相匹配，所述螺母内壁开有环形槽，所述弧形杆一端穿入环形槽内，所述弧形杆顶面截面为弧形，所述t形滑杆横杆穿出螺杆并穿入弧形槽内且与弧形杆内弧面固定连接，所述t形滑杆横杆与螺杆滑动连接，所述t形滑杆竖杆侧壁固定连接有齿条，两t形滑杆竖杆之间固定连接有多个压缩弹簧，所述t形旋转轴竖杆上固定套有齿环，所述齿环设置在两齿条之间且与其啮合。
6.优选的，所述圆环采用合金钢材料制作。
7.优选的，所述t形滑杆与齿条的连接方式采用焊接。
8.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置圆环、燕尾块、t形旋转轴、扭力弹簧、t形滑杆、弧形杆、齿条、压缩弹簧和齿环能够实现螺杆和螺母进行稳定连接的同时，有效的防止螺杆和螺母之间发生松动或脱落现象的发生，提高螺杆与螺母之间稳定性，间接提高机电设备的工作安全，提高安全系数，便于电机的拆卸，满足使用需求。
附图说明
9.图1是本实用新型所述结构图；
10.图2是本实用新型所述结构的俯视图；
11.图3是本实用新型所述结构的a-a剖视图。
12.图中：螺头1、螺杆2、螺母3、圆环4、燕尾块5、t形旋转轴6、扭力弹簧7、t形滑杆8、弧形杆9、齿条10、压缩弹簧11、齿环12、燕尾槽1-1、弧形槽2-1、环形槽3-1。
具体实施方式
13.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
14.如图1、图2、图3所示，一种机电配置用防脱落螺栓螺母组件，主要包括螺头1和螺杆2，所述螺头1顶面为中空，所述螺杆2底端穿入螺头1内且与其内底面贴合，所述螺杆2与螺头1旋转连接，所述螺杆2上贴合套有与之相匹配的螺母3，其特征在于：所述螺杆2上固定套有圆环4，所述圆环4贴合嵌入在螺头1内壁，所述螺头1内底面弧形开有燕尾槽1-1，所述燕尾槽1-1内贴合滑动设有燕尾块5，所述燕尾块5顶面与螺杆2底面固定连接，所述螺杆2底面为空心结构，所述螺杆2内顶面贴合旋转嵌入有t形旋转轴6，所述t形旋转轴6竖杆与螺头1内底面固定连接，所述t形旋转轴6竖杆上固定套有扭力弹簧7，所述扭力弹簧7一端与螺杆2内壁固定连接，所述螺杆2内侧壁对称贴合设有两t形滑杆8，所述t形滑杆8横杆截面为方形，所述螺杆2外壁对称开有两弧形槽2-1，所述弧形槽2-1内贴合设有弧形杆9，所述弧形杆9与弧形槽2-1相匹配，所述螺母3内壁开有环形槽3-1，所述弧形杆9一端穿入环形槽3-1内，所述弧形杆9顶面截面为弧形，所述t形滑杆8横杆穿出螺杆2并穿入弧形槽2-1内且与弧形杆9内弧面固定连接，所述t形滑杆8横杆与螺杆2滑动连接，所述t形滑杆8竖杆侧壁固定连接有齿条10，两t形滑杆8竖杆之间固定连接有多个压缩弹簧11，所述t形旋转轴6竖杆上固定套有齿环12，所述齿环12设置在两齿条10之间且与其啮合。
15.所述圆环4采用合金钢材料制作。
16.所述t形滑杆8与齿条10的连接方式采用焊接。
17.工作原理：电机工作前需要进行通过螺栓进行固定时，使用本装置代替传统的螺栓和螺母进行固定电机，首先根据不同电机的壁厚需要进行在螺杆2上套多个垫环进行调节，然后移动螺头1，螺头1带动圆环4移动，圆环4带动螺杆2移动逐渐穿过预留的螺纹孔，当螺头1顶面与电机表面贴合后停止移动，然后从螺杆2的顶端拧入螺母3，螺母3逐渐向下旋转移动，当螺母3移动与弧形杆9顶面贴合时，螺母3继续向下移动推动弧形杆9发生横向移动到弧形槽2-1中，弧形杆9带动t形滑杆8移动，两t形滑杆8发生相向移动挤压压缩弹簧11，t形滑杆8带动齿条10移动，齿条10移动带动齿环12旋转，齿环12带动t形旋转轴6旋转，t形旋转轴6带动螺头1旋转，螺头1带动燕尾槽1-1旋转逐渐与燕尾块5侧壁贴合，当螺头1与燕尾块5侧壁贴合后停止移动，此时弧形杆9全部进入到弧形槽2-1中，当螺母3底面与设备表面贴合时，此时环形槽3-1正好与弧形杆9相对应，发生形变的扭力弹簧7带动螺头1旋转，实现螺头1逐渐旋转与燕尾块5另一侧壁贴合，螺头1带动t形旋转轴6旋转，t形旋转轴6带动齿环12旋转，齿环12带动齿条10，两齿条10带动两t形滑杆8发生相背移动，t形滑杆8带动弧形杆9逐渐滑动到环形槽3-1中，如图1所示，此时弧形杆9还有一部分在弧形槽2-1中，弧形杆9的底面为平面，弧形杆9底面分别与螺杆2和螺母3表面贴合，实现了对螺杆2和螺母3的限
位，螺母3如果发生松动时需要向上移动，弧形杆9的设置对螺母3进行限位作用，防止螺母3向上移动，从而防止螺母3发生松动脱落现象，对于螺杆2的防松动也是一样，螺杆2发送松动需要进行向下移动，弧形杆9的设置对螺杆2进行限位作用，防止螺杆2向下移动，从而防止螺杆2发生松动脱落现象，当需要进行进行螺杆2与螺母3分离时，首先拧动螺头1旋转，螺头1带动t形旋转轴6旋转，t形旋转轴6间接带动弧形杆9滑动逐渐从环形槽3-1滑出全部划入到弧形槽2-1中取消对螺母3的限位，螺头1逐渐旋转与燕尾块5另一侧壁贴合后带动燕尾块5旋转，燕尾块5旋带动螺杆2旋转逐渐与螺母3分离，多个压缩弹簧11的设置起到对t形滑杆8移动的辅助复位，圆环4的设置起到对螺头1与螺杆2之间的支撑限位作用。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。