一种窗户边框安装结构的制作方法

1.本技术涉及门窗技术领域，尤其是涉及一种窗户边框安装结构。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗。安装时，墙体上设置有窗口，窗口处固定有附框，而窗户边框安装固定在附框上。为了便于安装窗户边框，附框会比边框大一些，附框和窗户边框之间有间隙，在安装过程中，通过使用垫块放置在窗户边框的四周，使窗户边框居中固定在附框上。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过在窗户边框的四周放置垫块，以使窗户边框居中固定在附框上，在安装过程中，难以精确调整窗户边框安装的平整度。


技术实现要素：

4.为了便于精确调整窗户边框安装的平整度，本技术提供一种窗户边框安装结构。
5.本技术提供的一种窗户边框安装结构，采用如下的技术方案：
6.一种窗户边框安装结构，包括固定在墙体上的附框和边框，所述附框和边框之间留有间隙，所述边框朝向附框的侧壁设有连接筒，所述连接筒内穿设有调节件，所述调节件和连接筒螺纹连接，调节件的一端伸进间隙内并与附框抵接。
7.通过采用上述技术方案，边框上设置有连接筒，连接筒内螺纹连接有调节件，通过转动调节件，可以改变调节件从连接筒伸出的长度。安装时，边框放置在附框内，通过转动调节件，调节件从连接筒伸出并抵紧附框，使边框初步固定在附框上。安装过程中，通过转动各个调节件，改变调节件从连接筒伸出的长度，以对边框的平整度进行微调，可提高边框平整度调节的精确度。
8.优选的，所述边框的侧壁设有安装孔，所述连接筒和安装孔卡接。
9.通过采用上述技术方案，便于将连接筒安装固定在边框上。
10.优选的，所述调节件的轴线设置设有通孔，所述通孔贯穿调节件设置，通孔和安装孔同轴线设置，所述通孔内穿设有自攻螺丝，所述自攻螺丝和附框螺纹连接，通孔的孔径小于自攻螺丝的螺帽的直径。
11.通过采用上述技术方案，通孔的孔径小于自攻螺丝的螺帽的直径，安装时，自攻螺丝能卡住调节件，自攻螺丝和附框螺纹固定，使调节件能固定在附框上，提高边框和附框的连接稳定性。
12.优选的，所述通孔的截面呈正多边形。
13.通过采用上述技术方案，通孔的截面呈正多边形，将相应形状的工具伸进通孔内，转动工具，即可转动调节件。
14.优选的，所述边框的内壁正对通孔的位置设有让位孔，所述让位孔和安装孔同轴线设置，让位孔的孔径大于自攻螺丝的螺帽的直径。
15.通过采用上述技术方案，让位孔正对通孔，可从让位孔处将工具伸进通孔内，以转动调节件。
16.优选的，所述连接筒远离附框的端部设有锥形部，所述锥形部的直径向远离附框方向逐渐减小。
17.通过采用上述技术方案，锥形部的设置，使得便于将连接筒卡接进安装孔内。
18.优选的，所述连接筒靠近附框的端部侧壁设有限位块，所述限位块和边框抵接，连接筒的侧壁正对限位块的位置设有凹槽，所述凹槽内设有弹性条，所述弹性条向限位块方向延伸，且弹性条的端部向远离连接筒的轴线方向倾斜设置，弹性条的端部和边框抵接。
19.通过采用上述技术方案，连接筒卡在安装孔内，限位块和边框的一侧抵接，弹性条的端部和边框的另一侧抵接，对连接筒进行限位，提高连接筒安装在安装孔内的稳定性。
20.优选的，所述间隙内填充有发泡剂。
21.通过采用上述技术方案，可提高附框和边框之间的连接紧密性。
22.优选的，所述附框朝向屋外的一侧设有防水涂料层。
23.通过采用上述技术方案，提高附框连接处的防水性能。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.安装时，边框放置在附框内，通过转动调节件，调节件从连接筒伸出并抵紧附框，使边框初步固定在附框上。安装过程中，通过转动各个调节件，改变调节件从连接筒伸出的长度，以对边框的平整度进行微调，可提高边框平整度调节的精确度；
26.2.通孔的孔径小于自攻螺丝的螺帽的直径，安装时，自攻螺丝能卡住调节件，自攻螺丝和附框螺纹固定，使调节件能固定在附框上，提高边框和附框的连接稳定性；
27.3.连接筒卡在安装孔内，限位块和边框的一侧抵接，弹性条的端部和边框的另一侧抵接，对连接筒进行限位，提高连接筒安装在安装孔内的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中一种窗户边框安装结构的结构示意图；
29.图2是本技术实施例中边框在连接筒处的剖面图；
30.图3是本技术实施例中连接筒的结构示意图；
31.图4是本技术实施例中调节件的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、附框；11、连接板；12、连接框；13、防水涂料层；14、射钉；2、间隙；21、发泡剂；3、边框；31、安装孔；32、让位孔；4、连接筒；41、限位块；42、凹槽；43、弹性条；44、锥形部；5、调节件；51、柱体；52、连接块；53、通孔；6、自攻螺丝。
具体实施方式
34.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.本技术实施例公开一种窗户边框安装结构。参考图1，窗户边框安装结构包括固定在墙体上的附框1和边框3，附框1包括连接板11和连接框12，连接板11和连接框12的材料为
铝合金，连接板11通过射钉14和墙体固定连接，连接框12通过螺丝和连接板11固定连接，连接板11和连接框12朝向屋外的一侧设置有防水涂料层13，防水涂料层13覆盖连接板11和连接框12。通过设置防水涂料层13，增强附框1和墙体连接处的防水性能。
36.连接框12和边框3之间留有间隙2，间隙2内填充有发泡剂21，发泡剂21具体为聚氨酯发泡剂21。通过设置发泡剂21，可提高连接框12和边框3之间的连接紧密性。
37.参考图2和3，边框3朝向连接框12的侧壁开设有安装孔31，安装孔31为圆孔，安装孔31内卡接固定有连接筒4，连接筒4呈中空圆筒型，连接筒4的内壁上设置有螺纹。连接筒4的靠近连接框12的端部侧壁一体成型有限位块41，限位块41向远离连接筒4的轴线方向延伸。限位块41有多块，限位块41和边框3的外壁抵接，在本实施例中，限位块41有两块，两块限位块41对称设置在连接筒4上，在其他实施例中，限位块41可以有三块或四块。
38.边框3侧壁正对限位块41的位置开设有凹槽42，凹槽42远离限位块41的内壁设置有弹性条43，弹性条43向限位块41方向延伸，弹性条43靠近限位块41的端部向远离连接筒4的轴线方向倾斜设置，弹性条43的端部和边框3的内壁抵接。
39.连接筒4卡在安装孔31内，限位块41和边框3的一侧抵接，弹性条43的端部和边框3的另一侧抵接，以对连接筒4进行限位，可提高连接筒4安装在安装孔31内的稳定性。
40.连接筒4远离连接框12的端部设置有锥形部44，锥形部44的直径向远离附框1方向逐渐减小。通过设置锥形部44，便于将连接筒4插接进安装孔31内。
41.参考图2和4，连接筒4内穿设有调节件5，调节件5包括柱体51和连接块52，柱体51和连接块52一体成型，柱体51呈圆柱型，柱体51和连接筒4螺纹连接。连接块52位于柱体51的端部，连接块52的直径大于柱体51的直径，连接块52和连接框12抵接。
42.柱体51的轴线位于开设有通孔53，通孔53贯穿柱体51和连接块52，通孔53和安装孔31同轴线设置。通孔53内穿设有自攻螺丝6，自攻螺丝6和连接框12螺纹连接，通孔53的孔径小于自攻螺丝6的螺帽的直径。安装时，自攻螺丝6能卡住调节件5，自攻螺丝6和附框1螺纹固定，同时，自攻螺丝6能卡住调节件5，提高边框3和连接框12的连接稳定性。
43.通孔53的截面呈正多边形，在本实施例中，通孔53的截面呈正六边形，在其他实施例中，通孔53的截面也可以呈正四边形或正五边形。边框3的内壁正对通孔53的位置开设有让位孔32，让位孔32和安装孔31同轴线设置，让位孔32的孔径大于自攻螺丝6的螺帽的直径。将六角扳手从让位孔32处伸进通孔53内，转动六角扳手，即可转动调节件5。
44.本技术实施例一种窗户边框安装结构的实施原理为：调节件5螺纹连接在连接筒4上，然后将连接筒4插接在安装孔31内，连接筒4有限位块41的一端朝外。将边框3放置在连接框12上，将六角扳手从让位孔32处伸进通孔53内，转动六角扳手，使调节件5的连接块52抵紧连接框12，同时，通过转动调节件5，以调整边框3整体的平整度。平整度调节完毕后，将自攻螺丝6从让位孔32处伸进通孔53内，并使自攻螺丝6和连接框12螺纹固定。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。