一种便于操作的变频器性能测试平台的制作方法

1.本实用新型涉及测试平台技术领域，尤其涉及一种便于操作的变频器性能测试平台。


背景技术：

2.变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器是现代电机调速控制和节能不可或缺的重要器件之一，在工业领域的应用非常广泛。变频器在生产过程中或者维修后，必须对其进行功能测试，以保证变频器出厂后能够正常使用。
3.目前变频器性能测试平台散热和防尘方面有所缺陷，特别在高温天气下测试，测试平台内部温度过高，影响测试效率，且不方便对变频器进行上料，同时测试平台不易移动，有些不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前变频器性能测试平台散热和防尘方面有所缺陷，特别在高温天气下测试，测试平台内部温度过高，影响测试效率，且不方便对变频器进行上料，同时测试平台不易移动，有些不便的缺点，而提出的一种便于操作的变频器性能测试平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于操作的变频器性能测试平台，包括操作台，所述操作台的顶部转动连接有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的顶端转动连接有同一个顶板，四个支撑杆上螺纹连接有同一个移动板，四个支撑杆传动连接，所述移动板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与四个支撑杆传动连接，所述移动板的底部固定安装有导风盒，导风盒内设有导风机构，导风机构与第一电机的输出轴传动连接，所述操作台上设有上料机构，上料机构与移动板相互配合，所述操作台的底部转动连接有四个对称设置的支撑腿，支撑腿的底端转动连接有转轮，所述支撑腿上设有支撑机构，所述操作台的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与四个支撑腿传动连接。
7.优选的，所述导风机构包括固定杆，固定杆上转动连接有转轴，转轴的底端固定安装有扇叶，导风盒的内壁上固定安装有过滤板，转轴与第一电机的输出轴传动连接，顶板上滑动连接有两个对称设置的缓冲杆，缓冲杆的底端固定安装有缓冲板，缓冲板的顶部固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定安装在顶板上，且两个缓冲杆的顶端固定安装有同一个定位杆，第一电机的输出轴通过与转轴的传动连接带动转轴进行转动，并通过扇叶进行对变频器进行吹风散热。
8.优选的，所述上料机构包括底板，操作台上开设有通孔，底板活动安装在通孔的内壁上，底板的顶部固定安装有四个对称设置的拉杆，拉杆与移动板固定连接，移动的移动板通过拉杆与底板能够对地面上的物料进行上料。
9.优选的，所述支撑机构包括四个定位板，四个定位板螺纹连接在对应的支撑腿上，对应的两个定位板之间固定安装有同一个连接杆，定位板的底部固定安装有两个对称设置的顶杆，转动的支撑腿通过与定位板的螺纹连接带动定位板进行移动，进而能够通过顶杆对装置进行支撑。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.（1）本方案由于设置了导风机构，且第一电机的输出轴与转轴的传动连接，使得第一电机的输出轴能够带动扇叶进行转动，进而对变频器进行吹风散热；
12.（2）由于上料机构的设置，使得移动的移动板能够对地面上的变频器进行升降，从而能够便于对变频器进行上料和下料；
13.（3）由于支撑机构和转轮的设置，能够便于操作台进行移动和固定支撑使用。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对变频器进行上下料，同时还能对变频器进行吹风散热，且还能便于对操作台的移动，利于人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于操作的变频器性能测试平台的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种便于操作的变频器性能测试平台的操作台截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于操作的变频器性能测试平台的电机与支撑杆和转轴传动连接结构示意图。
18.图中：1、操作台；2、支撑杆；3、移动板；4、顶板；5、通孔；6、底板；7、拉杆；8、第一电机；9、导风盒；10、固定杆；11、转轴；12、扇叶；13、过滤板；14、支撑腿；15、定位板；16、顶杆；17、转轮；18、连接杆；19、第二电机；20、缓冲杆；21、缓冲板；22、缓冲弹簧；23、定位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种便于操作的变频器性能测试平台，包括操作台1，操作台1的顶部转动连接有四个对称设置的支撑杆2，四个支撑杆2的顶端转动连接有同一个顶板4，四个支撑杆2上螺纹连接有同一个移动板3，四个支撑杆2传动连接，移动板3的底部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴与四个支撑杆2传动连接，移动板3的底部固定安装有导风盒9，导风盒9内设有导风机构，导风机构与第一电机8的输出轴传动连接，操作台1上设有上料机构，上料机构与移动板3相互配合，操作台1的底部转动连接有四个对称设置的支撑腿14，支撑腿14的底端转动连接有转轮17，支撑腿14上设有支撑机构，操作台1的顶部固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴与四个支撑腿14传动连接。
22.本实施例中，导风机构包括固定杆10，固定杆10上转动连接有转轴11，转轴11的底端固定安装有扇叶12，导风盒9的内壁上固定安装有过滤板13，转轴11与第一电机8的输出轴传动连接，顶板4上滑动连接有两个对称设置的缓冲杆20，缓冲杆20的底端固定安装有缓冲板21，缓冲板21的顶部固定安装有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的顶端固定安装在顶板4上，
且两个缓冲杆20的顶端固定安装有同一个定位杆23，第一电机8的输出轴通过与转轴11的传动连接带动转轴11进行转动，并通过扇叶12进行对变频器进行吹风散热。
23.本实施例中，上料机构包括底板6，操作台1上开设有通孔5，底板6活动安装在通孔5的内壁上，底板6的顶部固定安装有四个对称设置的拉杆7，拉杆7与移动板3固定连接，移动的移动板3通过拉杆7与底板6能够对地面上的物料进行上料。
24.本实施例中，支撑机构包括四个定位板15，四个定位板15螺纹连接在对应的支撑腿14上，对应的两个定位板15之间固定安装有同一个连接杆18，定位板15的底部固定安装有两个对称设置的顶杆16，转动的支撑腿14通过与定位板15的螺纹连接带动定位板15进行移动，进而能够通过顶杆16对装置进行支撑。
25.工作原理，当需要对变频器进行上料时，启动第一电机8开关，第一电机8的输出轴通过皮带轮与皮带的传动连接带动四个支撑杆2与转轴11同时转动，转动的支撑杆2通过与移动板3的螺纹连接带动移动板3向下移动，移动板3通过拉杆7带动底板6向下移动，当底板6移动到地面时，能够便于对地面上的变频器进行上料，再将第一电机8反转，第一电机8的输出轴带动底板6移动到操作台1位置，从而便于操作，当移动板3移动到一定位置时，支撑杆2上的螺纹结束，且移动板3对缓冲板21与缓冲弹簧22进行挤压，同时转动的转轴11通过扇叶12对变频器进行吹风散热，当需要对操作台1进行固定支撑时，启动第二电机19开关，第二电机19的输出轴通过皮带轮与皮带的传动连接带动四个支撑腿14同时转动，转动的支撑腿14通过与定位板15的螺纹连接，从而带动定位板15向下移动，进而通过顶杆16对装置进行固定支撑。
26.实施例二
27.参照图1-3，一种便于操作的变频器性能测试平台，包括操作台1，操作台1的顶部转动连接有四个对称设置的支撑杆2，四个支撑杆2的顶端转动连接有同一个顶板4，四个支撑杆2上螺纹连接有同一个移动板3，四个支撑杆2传动连接，移动板3的底部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴与四个支撑杆2传动连接，移动板3的底部固定安装有导风盒9，导风盒9内设有导风机构，导风机构与第一电机8的输出轴传动连接，操作台1上设有上料机构，上料机构与移动板3相互配合，操作台1的底部转动连接有四个对称设置的支撑腿14，支撑腿14的底端转动连接有转轮17，支撑腿14上设有支撑机构，操作台1的顶部固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴与四个支撑腿14传动连接。
28.本实施例中，导风机构包括固定杆10，固定杆10上转动连接有转轴11，转轴11的底端固定安装有扇叶12，导风盒9的内壁上固定安装有过滤板13，转轴11与第一电机8的输出轴传动连接，顶板4上滑动连接有两个对称设置的缓冲杆20，缓冲杆20的底端固定安装有缓冲板21，缓冲板21的顶部固定安装有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的顶端固定安装在顶板4上，且两个缓冲杆20的顶端固定安装有同一个定位杆23，第一电机8的输出轴通过与转轴11的传动连接带动转轴11进行转动，并通过扇叶12进行对变频器进行吹风散热。
29.本实施例中，上料机构包括底板6，操作台1上开设有通孔5，底板6活动安装在通孔5的内壁上，底板6的顶部固定安装有四个对称设置的拉杆7，拉杆7与移动板3固定连接，移动的移动板3通过拉杆7与底板6能够对地面上的物料进行上料。
30.本实施例中，支撑机构包括四个定位板15，四个定位板15螺纹连接在对应的支撑腿14上，对应的两个定位板15之间固定安装有同一个连接杆18，定位板15的底部固定安装
有两个对称设置的顶杆16，转动的支撑腿14通过与定位板15的螺纹连接带动定位板15进行移动，进而能够通过顶杆16对装置进行支撑。
31.工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，可以将第二电机19更换成手柄，从而能够节约使用成本，同时还能增加人工可控性。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。