一种便于进行拼接的高温合金板材的制作方法

1.本实用新型涉及合金板领域，具体为一种便于进行拼接的高温合金板材。


背景技术：

2.合金板系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力，在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，故此我们需要用的一种便于进行拼接的高温合金板材。
3.现有的高温合金板材，在使用过程中，不易进行拼接安装，从而增加了安装时间，降低了安装效率，为此亟需一种便于进行拼接的高温合金板材。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种便于进行拼接的高温合金板材，以解决现有的高温合金板材，在使用过程中，不易进行拼接安装，从而增加了安装时间，降低了安装效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行拼接的高温合金板材，包括合金板，所述合金板的上表面贴合有橡胶垫，且合金板的外壁一侧开设有拼接槽，所述合金板的另一侧开设有放置槽。
6.所述放置槽的内侧底端设置有连接块，且连接块的内侧焊接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端焊接有顶杆，且顶杆的顶端焊接有拼接块。
7.所述合金板的顶端开设有收纳槽，且收纳槽的内侧壁安装有活动套筒，所述活动套筒的内侧连接有转动轴，且转动轴的外壁安装有连接架，所述连接架的内部开设有连接孔，且连接孔的内侧连接有连接杆，所述连接杆的外壁开设有挂孔。
8.优选的，所述合金板的外侧与橡胶垫的内侧紧密贴合，且合金板与橡胶垫平行分布。
9.优选的，所述拼接槽与拼接块卡合连接，且拼接块为“凸”型结构设置。
10.优选的，所述顶杆通过伸缩弹簧与连接块伸缩连接，且伸缩弹簧在连接块内侧呈等间距分布。
11.优选的，所述连接架通过转动轴与收纳槽旋转连接，且连接架以合金板的中轴线对称设置。
12.优选的，所述连接孔与连接杆螺纹连接，且连接孔的内侧与连接杆的外侧均为螺纹状设置。
13.优选的，所述挂孔在连接杆的外壁呈等间距分布，且挂孔的形状大小均相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置拼接槽和拼接块，方便合金板之间进行拼接安装，简化了安装步骤，减少了工作人员的安装时间，从而提高了该合金板的安装效率，同时也降低了工
作人员劳动强度；
16.2、本实用新型通过设置伸缩弹簧和顶杆，再通过伸缩弹簧和顶杆将拼接块向外进行挤压，使得拼接块与拼接槽之间根据牢固，不易发生松动，从而提高了该合金板的实用性；
17.3、本实用新型通过设置活动套筒、转动轴、连接架、连接孔、连接杆和挂孔，在需要对合金板进行移动或运输时，将连接架通过转动轴与收纳槽向上进行旋转，再根据需求将连接杆通过连接孔进行螺纹拧动进行高度调节，再将挂孔与相连固定进行固定，提高了运输稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型转动轴与连接架零件连接结构示意图；
20.图3为本实用新型连接孔与连接杆连接结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
22.图中：1、合金板；2、橡胶垫；3、拼接槽；4、放置槽；5、连接块；6、伸缩弹簧；7、顶杆；8、拼接块；9、收纳槽；10、活动套筒；11、转动轴；12、连接架；13、连接孔；14、连接杆；15、挂孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-4，一种便于进行拼接的高温合金板材，包括合金板1，合金板1的上表面贴合有橡胶垫2，且合金板1的外壁一侧开设有拼接槽3，合金板1的另一侧开设有放置槽4，通过设置拼接槽3和拼接块8，方便合金板1之间进行拼接安装，简化了安装步骤，减少了工作人员的安装时间，从而提高了该合金板1的安装效率，同时也降低了工作人员劳动强度。
26.请参阅图1-4，一种便于进行拼接的高温合金板材，放置槽4的内侧底端设置有连接块5，且连接块5的内侧焊接有伸缩弹簧6，伸缩弹簧6的一端焊接有顶杆7，且顶杆7的顶端焊接有拼接块8，通过设置伸缩弹簧6和顶杆7，再通过伸缩弹簧6和顶杆7将拼接块8向外进行挤压，使得拼接块8与拼接槽3之间根据牢固，不易发生松动，从而提高了该合金板1的实用性。
27.请参阅图1-4，一种便于进行拼接的高温合金板材，合金板1的顶端开设有收纳槽9，且收纳槽9的内侧壁安装有活动套筒10，活动套筒10的内侧连接有转动轴11，且转动轴11的外壁安装有连接架12，连接架12的内部开设有连接孔13，且连接孔13的内侧连接有连接杆14，连接杆14的外壁开设有挂孔15，通过设置活动套筒10、转动轴11、连接架12、连接孔13、连接杆14和挂孔15，在需要对合金板1进行移动或运输时，将连接架12通过转动轴11与收纳槽9向上进行旋转，再根据需求将连接杆14通过连接孔13进行螺纹拧动进行高度调节，
再将挂孔15与相连固定进行固定，提高了运输稳定性。
28.工作原理：使用时，首先我们通过设置活动套筒10、转动轴11、连接架12、连接孔13、连接杆14和挂孔15，在需要对合金板1进行移动或运输时，将连接架12通过转动轴11与收纳槽9向上进行旋转，再根据需求将连接杆14通过连接孔13进行螺纹拧动进行高度调节，再将挂孔15与相连固定进行固定，提高了运输稳定性，然后再，通过设置拼接槽3和拼接块8，方便合金板1之间进行拼接安装，简化了安装步骤，减少了工作人员的安装时间，从而提高了该合金板1的安装效率，同时也降低了工作人员劳动强度，最后再通过设置伸缩弹簧6和顶杆7，再通过伸缩弹簧6和顶杆7将拼接块8向外进行挤压，使得拼接块8与拼接槽3之间根据牢固，不易发生松动，从而提高了该合金板1的实用性，这样就完成了装置的使用过程过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于进行拼接的高温合金板材，包括合金板(1)，其特征在于：所述合金板(1)的上表面贴合有橡胶垫(2)，且合金板(1)的外壁一侧开设有拼接槽(3)，所述合金板(1)的另一侧开设有放置槽(4)；所述放置槽(4)的内侧底端设置有连接块(5)，且连接块(5)的内侧焊接有伸缩弹簧(6)，所述伸缩弹簧(6)的一端焊接有顶杆(7)，且顶杆(7)的顶端焊接有拼接块(8)；所述合金板(1)的顶端开设有收纳槽(9)，且收纳槽(9)的内侧壁安装有活动套筒(10)，所述活动套筒(10)的内侧连接有转动轴(11)，且转动轴(11)的外壁安装有连接架(12)，所述连接架(12)的内部开设有连接孔(13)，且连接孔(13)的内侧连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外壁开设有挂孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于进行拼接的高温合金板材，其特征在于：所述合金板(1)的外侧与橡胶垫(2)的内侧紧密贴合，且合金板(1)与橡胶垫(2)平行分布。3.根据权利要求1所述的一种便于进行拼接的高温合金板材，其特征在于：所述拼接槽(3)与拼接块(8)卡合连接，且拼接块(8)为“凸”型结构设置。4.根据权利要求1所述的一种便于进行拼接的高温合金板材，其特征在于：所述顶杆(7)通过伸缩弹簧(6)与连接块(5)伸缩连接，且伸缩弹簧(6)在连接块(5)内侧呈等间距分布。5.根据权利要求1所述的一种便于进行拼接的高温合金板材，其特征在于：所述连接架(12)通过转动轴(11)与收纳槽(9)旋转连接，且连接架(12)以合金板(1)的中轴线对称设置。6.根据权利要求1所述的一种便于进行拼接的高温合金板材，其特征在于：所述连接孔(13)与连接杆(14)螺纹连接，且连接孔(13)的内侧与连接杆(14)的外侧均为螺纹状设置。7.根据权利要求1所述的一种便于进行拼接的高温合金板材，其特征在于：所述挂孔(15)在连接杆(14)的外壁呈等间距分布，且挂孔(15)的形状大小均相同。

技术总结
本实用新型公开了一种便于进行拼接的高温合金板材，涉及合金板领域，包括合金板，所述合金板的上表面贴合有橡胶垫，且合金板的外壁一侧开设有拼接槽，所述合金板的另一侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧底端设置有连接块，且连接块的内侧焊接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端焊接有顶杆，且顶杆的顶端焊接有拼接块，所述合金板的顶端开设有收纳槽，且收纳槽的内侧壁安装有活动套筒，所述活动套筒的内侧连接有转动轴，且转动轴的外壁安装有连接架。本实用新型通过设置拼接槽和拼接块，方便合金板之间进行拼接安装，简化了安装步骤，减少了工作人员的安装时间，从而提高了该合金板的安装效率，同时也降低了工作人员劳动强度。同时也降低了工作人员劳动强度。同时也降低了工作人员劳动强度。


技术研发人员：何月兵 何义海
受保护的技术使用者：兴化市宏武不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/24