一种圆管连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及连接件技术领域，具体为一种圆管连接结构。


背景技术：

2.目前的店面装饰，时常用到圆钢管搭建各种形状的架子，用于放置、钩挂物品或做用于装饰造型，搭建架子的钢管通常用扣件对接，然后用扳手拧紧扣件上的螺丝进行紧固，因此架子的搭建和拆卸耗费时间较多。
3.申请号为cn201821545486.7的中国专利，一种用于伸缩管的防脱锁紧结构，包括外管和内管，防脱锁紧结构包括第一锁紧套，设于内管的连接套，及第二锁紧套，连接套上设有第一锥面，第一锁紧套上形成第二锥面，于第一锁紧套和第二锁紧套相对周向转动时，第一锥面和第二锥面配合实现内管和外管的锁紧或放松，防脱锁紧结构还包括与第二锁紧套可拆卸相连的限位件，其包括环形平面、自环形平面内壁向下延伸的颈部及自颈部端面向外延伸形成的锥形凸起，第二锁紧套端部与外管、第一锁紧套围设形成空腔，锥形凸起与空腔间隙配合。上述实用新型结构简单，不影响原有结构的装配，可避免第二锁紧套过度旋转而脱离第一锁紧套，结构加工方便，构安装省力，连接结构稳固。管架在搭建成形后，为了提高整体结构的刚性和稳定性，需要把节点之间拉紧，上述方案虽然能够实现相互插接的两个管快速的连接锁紧，但是根据其本身的结构特性，无法实现拉紧或撑紧。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆管连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管连接结构，包括外管、内管以及套筒，所述内管与外管相匹配插接，所述外管的一端设有直径变大的台阶部且台阶部的外壁设有外螺纹，所述套筒内腔的一端设有圆柱形的伸缩腔，所述台阶部与伸缩腔相匹配螺接，所述套筒内腔的另一端设有锁紧腔，锁紧腔为外大里小的圆台形，锁紧腔的内部螺接有相匹配的紧固螺纹圈，紧固螺纹圈采用弹性塑料材质制成，所述内管从紧固螺纹圈的中部贯穿。
6.优选的，所述伸缩腔的外端安装有环形的堵头，所述外管从堵头的中部贯穿。
7.优选的，所述锁紧腔与伸缩腔之间由环形的凸起部隔开。
8.优选的，所述紧固螺纹圈的外螺纹、锁紧腔的内螺纹均为梯形螺纹。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连接时，内管的端部插入到外管的内腔，拧转套筒驱动螺纹圈向锁紧腔小口的一端移动，紧固螺纹圈受挤压变形对内管进行束紧，同时外管端部也在伸缩腔旋入或旋出，实现连接节点之间的拉紧或撑开抵紧，提高管架的稳定性，并且操作快速方便。
附图说明
10.图1为本实用新型的轴测剖视结构示意图；
11.图2为本实用新型的平面剖视结构示意图。
12.图中：1、外管；2、内管；3、套筒；4、锁紧腔；5、螺纹圈；6、台阶部；7、堵头；8、伸缩腔。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆管连接结构，包括外管1、内管2以及套筒3，内管2与外管1相匹配插接，外管1的一端设有直径变大的台阶部6且台阶部6的外壁设有外螺纹，套筒3内腔的一端设有圆柱形的伸缩腔8，台阶部6与伸缩腔8相匹配螺接，伸缩腔8的外端安装有环形的堵头7，外管1从堵头7的中部贯穿，相互插接后，可通过旋转套筒3可以调节台阶部6在伸缩腔8的位置，拉伸达到拉紧的效果。
15.套筒3内腔的另一端设有锁紧腔4，锁紧腔4为外大里小的圆台形，锁紧腔4与伸缩腔8之间由环形的凸起部隔开，锁紧腔4的内部螺接有相匹配的紧固螺纹圈5，紧固螺纹圈5采用弹性塑料材质制成，内管2从紧固螺纹圈5的中部贯穿。紧固螺纹圈5的外螺纹、锁紧腔4的内螺纹均为适用传动的梯形螺纹，内外梯形螺纹之间存在一定的间隙，以使紧固螺纹圈5具有一定的旋入量。
16.当紧固螺纹圈5、台阶部6的外螺纹螺旋方向相反时，从外部转动套筒3时，由于惯性以及内管2对紧固螺纹圈5阻力的缘故，紧固螺纹圈5与套筒3之间存在相对转动，如果螺纹圈5是向里旋入的，由于尺寸变小，紧固螺纹圈5会受挤压变形将从中穿过的内管2束紧，同时台阶部6向里旋入实现拉紧。当紧固螺纹圈5、台阶部6的外螺纹螺旋方向相同时，从外部转动套筒3驱动紧固螺纹圈5向里移动时，外管1的端部向外移动实现展开撑紧。
17.工作原理：用于搭设管架连接钢管时，内管2的端部插入到外管1的内腔，然后拧转套筒3驱动螺纹圈5向锁紧腔4小口的一端移动，紧固螺纹圈5受挤压变形对内管2进行束紧。如果台阶部6的螺纹与紧固螺纹圈5的螺纹螺旋方向相反，从而在紧固螺纹圈5实现束紧的同时，台阶部6向里旋入实现拉紧；如果台阶部6的螺纹与紧固螺纹圈5的螺纹螺旋方向相同，在对内管2束紧的同时，台阶部6向外移动实现撑开抵紧，究竟是需要拉紧还是撑开抵紧，由实际的使用情况决定。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种圆管连接结构，包括外管(1)、内管(2)以及套筒(3)，所述内管(2)与外管(1)相匹配插接，其特征在于：所述外管(1)的一端设有直径变大的台阶部(6)且台阶部(6)的外壁设有外螺纹，所述套筒(3)内腔的一端设有圆柱形的伸缩腔(8)，所述台阶部(6)与伸缩腔(8)相匹配螺接，所述套筒(3)内腔的另一端设有锁紧腔(4)，锁紧腔(4)为外大里小的圆台形，锁紧腔(4)的内部螺接有相匹配的紧固螺纹圈(5)，紧固螺纹圈(5)采用弹性塑料材质制成，所述内管(2)从紧固螺纹圈(5)的中部贯穿。2.根据权利要求1所述的一种圆管连接结构，其特征在于：所述伸缩腔(8)的外端安装有环形的堵头(7)，所述外管(1)从堵头(7)的中部贯穿。3.根据权利要求1所述的一种圆管连接结构，其特征在于：所述锁紧腔(4)与伸缩腔(8)之间由环形的凸起部隔开。4.根据权利要求1所述的一种圆管连接结构，其特征在于：所述紧固螺纹圈(5)的外螺纹、锁紧腔(4)的内螺纹均为梯形螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种圆管连接结构，包括外管、内管以及套筒，内管与外管相匹配插接，外管的一端设有直径变大的台阶部且台阶部的外壁设有外螺纹，套筒内腔的一端设有圆柱形的伸缩腔，台阶部与伸缩腔相匹配螺接，套筒内腔的另一端设有锁紧腔，锁紧腔为外大里小的圆台形，锁紧腔的内部螺接有相匹配的紧固螺纹圈，紧固螺纹圈采用弹性塑料材质制成，内管从紧固螺纹圈的中部贯穿。内管的端部插入到外管的内腔，拧转套筒驱动螺纹圈向锁紧腔小口的一端移动，紧固螺纹圈受挤压变形对内管进行束紧，同时外管端部也在伸缩腔旋入或旋出，实现连接节点之间的拉紧或撑开抵紧，提高管架的稳定性，并且操作快速方便。并且操作快速方便。并且操作快速方便。


技术研发人员：吴勇
受保护的技术使用者：吴勇
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/24