一种空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.现有空气炸锅包括底座、设置在底座上的烹饪组件以及盖合在烹饪组件上的机头，机头内设有发热组件，底座内设有蒸汽发生器，蒸汽发生器和发热组件产生的热量输入烹饪组件以制熟食材。由于蒸汽发生器需要通过产生热量来加热水源，使得底座需要使用耐高温材料加工，导致原料成本增加。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，蒸汽发生器通过耐高温固定架安装在底座顶部，既确保底座不会受热变形，还有效降低生产成本，提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括底座、设置在底座上的烹饪组件以及盖合在烹饪组件上的机头，所述底座内设有蒸汽发生器和水路组件，蒸汽发生器通过耐高温的固定架安装在底座顶部，所述固定架的顶面中部通过凹陷形成供蒸汽发生器嵌置隐藏的容纳槽，安装到位后，所述蒸汽发生器通过所述容纳槽的槽口敞露，蒸汽发生器通过水路组件接收水源并加热形成向上输入烹饪组件的蒸汽。所述蒸汽发生器通过耐高温固定架安装在底座顶部，且蒸汽发生器嵌置在容纳槽内，使得蒸汽发生器与底座互不接触，既能利用固定架来分隔底座和蒸汽发生器，确保底座安全，还能通过使用不同材质加工底座和固定架来降低原料成本，提升使用体验。
5.作为优选，所述容纳槽底壁设有穿孔，所述蒸汽发生器底部向下延伸形成螺接柱，螺接柱与穿孔轴向对接并通过自下而上穿越穿孔的紧固件与底座螺接锁紧。蒸汽发生器通过底部的螺接柱与穿越穿孔的紧固件螺接锁紧，确保蒸汽发生器稳定地固接在容纳槽内。
6.作为优选，所述容纳槽底壁位于所述穿孔周缘区域通过凹陷形成定位槽，螺接柱插置在定位槽内，以限制蒸汽发生器在容纳槽内水平偏移。定位槽供螺接柱底部插置，进而对蒸汽发生器起到水平限位的作用，确保蒸汽发生器顶面通过容纳槽的槽口外露，方便蒸汽发生器内产生的蒸汽向上输入烹饪腔。
7.作为优选，所述蒸汽发生器包括蒸发盘以及设置在蒸发盘底部的加热件，所述螺接柱的底面低于加热件设置，以使加热件与容纳槽底壁间预留隔热间隙。加热件对蒸发盘内的水源加热并形成蒸汽，螺接柱抵触在容纳槽的底壁上，使得加热件悬置在容纳槽的底壁上方，防止固定架因与加热件接触而发生受热形变的情况，确保使用安全。
8.作为优选，所述容纳槽的侧壁开设通孔，所述水路组件包括接水管以及设置在底座顶面的接水头，接水头接收外界水源并通过穿越通孔的接水管输送至蒸汽发生器中。通过开设通孔来为铺设接水管提供通道，确保水路组件能向蒸汽发生器持续稳定地输送水源，进而确保蒸汽发生器能持续稳定地产生蒸汽。
9.作为优选，所述底座的顶面中部设有开口，所述固定架竖向插置在所述底座内并通过紧固件与开口周缘螺接锁紧，以使容纳槽的槽口通过开口敞露。所述固定架插置固接在开口内，起到分隔底座和蒸汽发生器的作用，确保底座不会发生受热变形的情况。
10.作为优选，所述开口的下端口周缘设有竖置的定位柱，所述固定架的周缘设有定位孔，定位孔套置在定位柱上，以限制固定架水平偏移。定位柱插置在定位孔内，对固定架起到水平向定位的作用，确保容纳槽的槽口通过开口敞露，方便蒸汽发生器安装。
11.作为优选，所述底座包括设环形包围以及盖合在环形包围底部上的底板。环形包围和底板围合形成容纳固定架的空间，起到隐藏和保护固定架的作用。环形包围和底板独立加工并匹配安装，有效降低加工难度并提升装配效率。
12.作为优选，所述底板周缘设有引导筋，安装时，引导筋沿环形包围的内侧壁滑动，以使底板完整盖合环形包围的下端口。引导筋与环形包围的内侧壁贴合，确保底板精确安装至环形包围底部，提升装配准确性。
13.作为优选，所述环形包围的内侧壁上设有竖置的加强筋。通过设置加强筋来提升环形包围的抗形变性能，进而提升底座的结构强度，有效防止底座在使用时发生受力形变的情况，满足使用要求。
14.作为优选，所述固定架的周缘向外延伸形成支撑筋，安装到位后，支撑筋与环形包围的内侧壁紧密贴合。支撑筋既能提升固定架的结构强度，还能通过与环形包围抵触来提升环形包围的抗形变性能，确保底座外壁轮廓保持恒定，防止发生受力凹陷的情况，确保美观性。
15.作为优选，所述固定架底部设有上置管，所述底板上设有下置管，安装到位后，上置管的下端口与下置管的上端口通连，以使容纳槽内液体依次通过上置管和下置管外排。上置管的上端口开设在容纳槽的底壁上，下置管的下端口开设在底座的底面，上置管和下置管轴向通连，使得容纳槽内的液体可以依次通过上置管和下置管后外排，防止水源在容纳槽内积聚，确保加热件安全。
16.作为优选，所述固定架的底面向下延伸形成卡线槽，所述底板上设有限位块，安装到位后，所述限位块与卡线槽的槽口匹配贴合，以使导线被卡置在所述卡线槽内。卡线槽能容纳导线，限位块能在底板安装到位时封堵卡线槽的槽口，使得导线被卡置限位，防止导线发生缠绕的情况。
17.作为优选，所述底板两侧通过向内凹陷形成扣手槽。扣手槽的顶壁形成提拿底座的着力点，方便使用者提拿底座，还有效避免烫伤的情况。
18.本实用新型的有益效果：所述蒸汽发生器通过耐高温固定架安装在底座顶部，且蒸汽发生器嵌置在容纳槽内，使得蒸汽发生器与底座互不接触，既能利用固定架来分隔底座和蒸汽发生器，确保底座安全，还能通过使用不同材质加工底座和固定架来降低原料成本，提升使用体验。
附图说明
19.图1为实施例一所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；
20.图2为实施例二所述底座的拆解结构示意图；
21.图3为实施例二所述固定架的结构示意图；
22.图4为实施例二所述固定架与环形包围间的装配结构示意图；
23.图5为实施例二所述蒸汽发生器的结构示意图；
24.图6为实施例二所述限位块和卡线槽间的配合结构示意图；
25.图7为实施例二所述上置管和下置管间的装配结构示意图；
26.图中：1、底座，11、蒸汽发生器，111、螺接柱，112、蒸发盘，113、加热件，12、水路组件，121、接水管，122、接水头，13、定位柱，14、环形包围，141、加强筋，15、底板，151、引导筋，152、下置管，153、限位块，154、扣手槽，2、烹饪组件，3、机头，4、固定架，41、容纳槽，411、穿孔，412、定位槽，42、通孔，43、定位孔，44、支撑筋，45、上置管，46、卡线槽。
具体实施方式
27.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
28.实施例一：
29.本实施例提供一种空气炸锅。
30.如图1所示的一种空气炸锅，由底座1、设置在底座1上的烹饪组件2以及盖合在烹饪组件2上的机头3组成，所述底座1内设有蒸汽发生器11和水路组件，蒸汽发生器11通过耐高温的固定架4安装在底座1顶部，所述固定架4的顶面中部通过凹陷形成供蒸汽发生器11嵌置隐藏的容纳槽41，安装到位后，所述蒸汽发生器11通过所述容纳槽41的槽口敞露，蒸汽发生器11通过水路组件接收水源并加热形成向上输入烹饪组件2的蒸汽。
31.在本实施例中，所述烹饪组件2内设有朝上敞露的烹饪腔，所述机头3底部设有朝下敞露的热风腔，在安装时，烹饪组件2搭接在底座1上后被机头3罩至盖合，使得烹饪腔和热风腔竖向对接并密封通连，有效防止热量外泄。
32.在本实施例中，所述热风组件包括风扇和发热管，发热管位于风扇周缘，风扇抽取烹饪腔内空气并形成流经发热管的气流，气流流经发热管吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入烹饪腔后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。
33.在本实施例中，所述壳体内设有蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件包括水箱以及设置在底座1内的蒸汽发生器11和水路组件，水路组件接收来自水箱的水源并向蒸汽发生器11输送，蒸汽发生器11接收水源并加热形成输入烹饪腔的蒸汽，既能对食材进行蒸制烹饪，还能维持食材内水分，提升烹饪口感。
34.在使用时，首先，将食材放入烹饪组件2内，之后，将机头3盖合装配并封堵烹饪组件2，确保烹饪腔与外界空间隔离并与热风腔密封通连，最后，通过热风组件和蒸汽发生组件产生热量，热量输入烹饪腔以使食材被加热制熟。
35.在本实施例中，所述蒸汽发生器11安装在底座1内，所述蒸汽发生器11通电并产生加热水源的热量，蒸汽发生器11在运行时具有较高的温度，使得底座1需要使用耐高温的材质加工形成，防止底座1因受热而发生形变，当底座1全部使用耐高温材料加工时存在成本过高的情况。为此，在底座1内设置用于固接蒸汽发生器11的固定架4，固定架4既起到隔离底座1和蒸汽发生器11的作用，防止使用普通材料加工的底座1发生受热形变的情况，延长
底座1使用寿命，确保使用安全，还能通过独立加工来减少耐高温材料的用量，有效降低加工成本。
36.在本实施例中，蒸汽发生器11通过耐高温的固定架4安装在底座1顶部，所述固定架4的顶面中部通过凹陷形成供蒸汽发生器11嵌置隐藏的容纳槽41，安装到位后，所述蒸汽发生器11通过所述容纳槽41的槽口敞露，蒸汽发生器11通过水路组件接收水源并加热形成向上输入烹饪组件2的蒸汽。容纳槽41既起到隐藏蒸汽发生器11的作用，还能有效限制蒸汽发生器11上热量外泄，有效防止底座1受热形变，又对蒸汽发生器11起到保温的作用，提升水源汽化效率。
37.实施例二：
38.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。
39.如图2所示，所述固定架4安装在底座1内，所述蒸汽发生器11固接在固定架4内，使得蒸汽发生器11固接在底座1内的预设工位上，确保烹饪组件2装配到位后能与蒸汽发生器11准确对接并获得蒸汽。
40.在对蒸汽发生器11进行装配时，首先，加热件113避开螺接柱111并固接在蒸发盘112的底面上；之后，将蒸汽发生器11自上而下插置在容纳槽41内，使得螺接柱111底端插置在定位槽412内，此时，螺接柱111与穿孔411轴向对齐并通过自下而上穿越穿孔411的紧固件与螺接柱111螺接锁紧；最后，将接水管121的端部穿越通孔42并与蒸汽发生器11侧壁固接。
41.安装到位后，螺接柱111与穿孔411间通过紧固件螺接锁紧，对蒸汽发生器11起到竖向定位作用，防止蒸汽发生器11发生脱离容纳槽41的情况；螺接柱111的外侧壁底缘与定位槽412的内侧壁匹配贴合，对蒸汽发生器11起到水平向限位的作用；所述加热件113与容纳槽41底壁间预留隔热间隙，有效防止固定架4与加热件113直接接触，确保固定架4安全。
42.在对固定架4进行装配时，将固定架4插置在底座1内，以使固定架4周缘与开口周缘匹配贴合并通过紧固件螺接锁紧。
43.安装到位后，所述定位孔43竖向套置在定位柱13上（如图4所示），对固定架4起到水平向限位的作用，确保容纳槽41的槽口通过开口朝上敞露，确保安装精度；所述固定架4通过支撑筋44水平向抵触在底座1的侧壁上，既对固定架4起到水平向限位作用，还对底座1侧壁起到支撑作用，防止底座1侧壁发生受力凹陷的情况。
44.在本实施例中，所述容纳槽41底壁设有穿孔411（如图3所示），所述蒸汽发生器11底部向下延伸形成螺接柱111，螺接柱111与穿孔411轴向对接并通过自下而上穿越穿孔411的紧固件与底座1螺接锁紧。所述穿孔411和螺接柱111数量匹配且逐一对应，确保穿孔411能同时与对应的螺接柱111对接固定，通过增加连接用紧固件数量来提升连接可靠性。具体地，所述穿孔411为三个，且分置在容纳槽41的底壁上，确保蒸汽发生器11与固定架4牢固连接。
45.在本实施例中，所述容纳槽41底壁位于所述穿孔411周缘区域通过凹陷形成定位槽412，螺接柱111插置在定位槽412内，以限制蒸汽发生器11在容纳槽41内水平偏移，由于蒸汽发生器11安装时因为容纳槽41侧壁遮挡而无法在可视状态下装配，通过设置定位槽412来形成螺接柱111安装到位的动作提示，既有效提升装配效率，还能提升限位可靠性。
46.在本实施例中，所述蒸汽发生器11包括蒸发盘112以及设置在蒸发盘112底部的加
热件113（如图5所示），所述螺接柱111的底面低于加热件113设置，以使加热件113与容纳槽41底壁间预留隔热间隙。所述加热件113呈环状且与蒸发盘112同心设置，确保蒸发盘112各区域均匀受热，进而提升水汽转化效率。
47.在本实施例中，所述容纳槽41的侧壁开设通孔42，所述水路组件12包括接水管121以及设置在底座1顶面的接水头122，接水头122接收外界水源并通过穿越通孔42的接水管121输送至蒸汽发生器11中。所述接水头122设置在底座1顶面且与方便与水箱通连，所述接水管121的一端与节水头通连，另一端穿越通孔42并与蒸汽发生器11通连，使用时，水箱内水源依次通过接水头122和接水管121后流入蒸汽发生器11，确保蒸汽发生器11能持续获得稳定水源，进而确保向烹饪腔持续输送蒸汽。
48.在本实施例中，所述底座1包括设环形包围14以及盖合在环形包围14底部上的底板15。所述底座1的顶面中部设有开口，所述固定架4竖向插置在所述底座1内并通过紧固件与开口周缘螺接锁紧，以使容纳槽41的槽口通过开口敞露。安装时，所述固定架4自下而上穿越环形包围14并与开口周缘抵触固接，定位孔43套置在定位柱13上，之后，底座1自下而上盖合在环形包围14的下端口上，确保固定架4被包裹在底座1内。所述固定架4的顶面周缘向外延伸形成围边，所述围边可与开口周缘底面紧密贴合并固接，通过消除开口周缘与固定架4间的缝隙来提升连接密封性，防止外界水源进入底座1。
49.在本实施例中，所述开口的下端口周缘设有竖置的定位柱13，所述固定架4的周缘设有定位孔43，定位孔43套置在定位柱13上，以限制固定架4水平偏移。所述定位柱13为多个，且沿开口周缘分置，对固定架4起到水平向限位的作用。所述定位柱13的直径与定位孔43的直径匹配，通过减小定位柱13外侧壁与定位孔43内侧壁间缝隙来提升定位精度，方便固定架4装配。
50.在本实施例中，所述底板15周缘设有引导筋151，安装时，引导筋151沿环形包围14的内侧壁滑动，以使底板15完整盖合环形包围14的下端口；所述固定架4的周缘向外延伸形成支撑筋44，安装到位后，支撑筋44与环形包围14的内侧壁紧密贴合。所述引导筋151和支撑筋44均与环形包围14抵触，既能提升环形包围14的抗形变性能，还能对底板15和固定架4起到水平向定位的作用。所述引导筋151和支撑筋44均为多个，且分别沿底板15周缘和固定架4外侧壁周向分置。
51.在本实施例中，底板15自下而上盖合在环形包围14的下端口上并通过紧固件与固定架4的底面固接，以使底板15周缘与环形包围14的底缘匹配衔接。
52.在本实施例中，所述固定架4底部设有上置管45（如图7所示），所述底板15上设有下置管152，安装到位后，上置管45的下端口与下置管152的上端口通连，以使容纳槽41内液体依次通过上置管45和下置管152外排；所述固定架4的底面向下延伸形成卡线槽46（如图6所示），所述底板15上设有限位块153，安装到位后，所述限位块153与卡线槽46的槽口匹配贴合，以使导线被卡置在所述卡线槽46内。底板15安装到位后，所述上置管45和下置管152插接通连，确保容纳槽41内的水源能向下外排，确保加热件113安全，所述限位块153封堵所述卡线槽46的槽口，对导线起到限位防缠绕的作用。
53.在本实施例中，所述环形包围14的内侧壁上设有竖置的加强筋141，所述加强筋141为多根，且沿环形包围14的内侧壁周向均匀分置，有效提升环形包围14的抗形变性能。所述底板两侧通过向内凹陷形成扣手槽154，方便使员工折提拿底座1。
54.本实用新型所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。