一种球类贴片设备的制作方法

1.本实用新型涉及球类生产制造技术领域，尤其是一种高端球类的生产设备。


背景技术：

2.以下的背景技术介绍仅仅是一些背景常识的介绍，不会对本实用新型构成任何限制。
3.目前市面上的球类，大致可以划分为高端球、低端球两种。低端球大多为硫化球，即球胆外面粘上皮革后，进行硫化处理，形成“一体球”，由于“一体球”需经过硫化处理，处理后的球表面图案模糊、不清晰。而高端球类，也是现在的主流比赛用球，拿篮球为例，著名的有8片花型代表性品牌：斯伯丁(nba用球)，12片花型篮球代表性品牌：摩腾(世界杯用球)，这些篮球的质量要求较高，其贴片方式为：皮片背面刷胶后，依据球胆自有的梗线定位，进行手工粘贴，由于高端球不需要整个球在粘贴后进行硫化处理，因此其球表面的图案非常清晰。
4.而实际生产中，手工粘贴存在诸多的问题，例如在粘贴过程中，一块皮片不同位置，其粘贴有先后之分，容易导致某一位置的胶水出现过多的情况，此时胶水容易通过毛细孔渗入皮料表面，尤其是越高档的皮料，其毛细孔越多，这些渗入的胶水会固化皮料，严重影响成品篮球的手感或触感，极大影响了篮球的品质。
5.另外，一位具有良好贴皮手艺的贴皮工人是非常难培养的，尤其是在当下人力成本飞涨的时期，培养一名手艺好的贴皮工人所需要的周期为1-2年，不确定因素大，而贴皮工作非常辛苦，收入不高，导致这行真正有能力把球贴好的工人少之又少。再者，由于人工贴覆的原因，其效率低下。结合上述原因，导致了高端球行业，供不应求。
6.目前，市面上并无能完成高端篮球自动贴皮的设备，这是高端篮球的制造工艺所限制的：其一，由于高端球的内胆上存在梗线，每一个高端球的皮片在粘贴时需要精确对准，不能贴歪；而低端球的球胆上不存梗线，因此在低端球与皮片的粘连过程中，无需进行对准等操作。其二，高端球在粘贴皮片时，需要让皮片的边缘完全嵌入到梗线形成的区域内，且保证皮片服贴；而低端球由于不存在梗线，不存在皮片嵌入的问题，且对其服贴要求，也不高，因为在后续的硫化处理中，硫化过程中梗线会自动生成，且皮革会自动贴服，但是由于其皮革在粘贴过程中，并未进行高精度的定位，使其最后得到的一体球，极容易出现梗线宽窄不一，皮革粘贴位置有偏差等问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种球类贴片设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是一种球类贴片设备，包括用于固定球胆的模具，其中，模具上设有用于球胆贴皮的贴皮机构。
9.进一步地，模具能包裹住球胆，模具能提供一个球形的内腔，其内腔尺寸与球胆尺
寸相匹配。
10.进一步地，模具为组合式模具。
11.进一步地，模具至少包括两个第一组装模具，两个第一组装模具是能相对活动的，使得模具有两个状态：打开状态和闭合状态。
12.进一步地，第一组装模具提供半球形的腔。
13.进一步地，球类贴片设备还包括盖合结构，盖合结构来完成模具状态的切换，盖合结构至少与一个第一组装模具连接。
14.进一步地，盖合结构为翻转式的，或是，盖合结构为升降式的。
15.进一步地，盖合结构具有自锁功能。
16.进一步地，球胆上设有梗线，模具上设有梗线槽，梗线槽用于与球胆上的梗线配对。
17.进一步地，模具内设有摆片槽，摆片槽能用于放置皮片，贴皮机构的位置与皮片的位置对应。
18.进一步地，贴皮机构包括动力单元、挤压单元，动力单元能驱动挤压单元运动。
19.进一步地，挤压单元位于摆片槽内。
20.进一步地，摆片槽是沿着线性方向开槽的。
21.进一步地，动力单元能够驱动挤压单元沿着摆片槽进行直线运动。
22.进一步地，动力单元为能提供直线方向上动力输出的设备，或者，能提供直线方向上动力的输出的机构。
23.进一步地，动力单元为曲柄摇杆机构或者凸轮机构。
24.进一步地，摆片槽的形状与该位置放置的皮片形状相匹配，挤压单元的形状与摆片槽的形状相匹配，挤压单元的形状与该位置放置的皮片形状相匹配。
25.进一步地，挤压单元与球胆贴合面呈球面。
26.进一步地，挤压单元是刚性的。
27.进一步地，一个摆片槽内的完整挤压单元被划分为多个组合式挤压单元。
28.进一步地，挤压单元是柔性的，或是，可活动的，或是，可弯折的
29.进一步地，一个挤压单元由至少一个动力单元驱动。
30.进一步地，一个动力单元至少驱动一个挤压单元。
31.进一步地，所有贴皮机构由一个动力源进行驱动。作为优选的技术方案，动力源为液压驱动或是机械驱动。
32.进一步地，摆片槽为完全贯穿形式的。
33.进一步地，模具外表面上设有安装部位，安装部位安装有安装部件，安装部件用于安装贴皮机构。
34.进一步地，安装部位为平面状，安装部件呈板状。
35.进一步地，安装部件安装动力单元，动力单元连接挤压单元，挤压单元延伸入摆片槽内。
36.进一步地，挤压单元包括连接板和挤压块，挤压块的形状与皮片的形状相对应，连接板与挤压块连接，动力单元不直接连接挤压块，而是通过连接板与挤压块连接。
37.进一步地，摆片槽为非贯穿形式的。
38.进一步地，挤压块设于摆片槽内，摆片槽内还设有完全贯穿形式的连通槽，与挤压块连接的连接板位于连通槽内，连接板与动力单元连接。
39.进一步地，摆片槽为非贯穿形式的。
40.进一步地，挤压单元内部设有气孔，气孔搭配有抽气装置，抽气装置用于往气孔内抽气，形成负压，这使得摆片槽内放置皮片时，皮片会被挤压单元吸住。
41.进一步地，挤压单元上还设有强吸力装置。
42.进一步地，皮片、挤压单元呈瓣状，强吸力装置设于挤压单元的两端位置。
43.进一步地，当设备适用于八片花型的篮球时，模具上需要有八个摆片槽，即两个第一组装模具上分别各自设有四个摆片槽。
44.进一步地，第一组装模具由两个第二组装模具组装而成，即一个模具包括四个第二组装模具，每个第二组装模具均呈1/4球形，两个1/4球形的第二组装模具组合形成了半球形的第一组装模具。
45.进一步地，模具选用钢材。
46.进一步地，模具上设有锁定结构。
47.综上，本实用新型的有益效果是：本实用新型的贴片设备在工作时，能将球胆完全固定，使球胆在设备贴皮工作时不易移动或旋转，实现贴皮精准；其所采用的模具为组合式模具，方便球胆从模具中放入或是取出；本实用新型提供的球类贴片设备不仅能适用低端球的贴皮，也适用于高端球的贴皮，针对高端球的贴皮，模具上设有梗线槽，梗线槽用于与球胆上的梗线配对，使得模具上的球胆精准对位，确保在贴皮过程中，皮片能完美挤压到梗线围绕的区域内；一个摆片槽内的多个组合式挤压单元，能提供多个朝向球胆球心的挤压力，使得皮片贴合紧密；使用本实用新型的贴片设备，不再对操作工人有较大的技能要求，能极大缓解高端球市场的需求，且本实用新型的贴球效率高，贴球效果好。
附图说明
48.为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
49.图1是两个模具组装在一起时的结构示意图；
50.图2是图1的局部爆炸示意图；
51.图3是贴片设备一个状态下的结构示意图；
52.图4是贴片设备另一个状态下的结构示意图；
53.图5是图2的俯视图以及剖视图；
54.图6是图1中挤压单元在挤压球胆时的示意图；
55.图7是完全贯穿形式的摆片槽安装挤压单元时的示意图；
56.图8是非贯穿形式的摆片槽安装挤压单元时的示意图；
57.图9是模具上所有动力单元由同一动力源驱动时的示意图；
58.图10是一个摆片槽内具有两个组合式挤压单元时的示意图；
59.图11是图10中的动力单元为机械驱动时的剖视图；
60.图12是图10中的动力单元为液压驱动时的剖视图；
61.图13是升降式的球类贴片设备的结构示意图。
具体实施方式
62.为了使本实用新型所要解决的技术问题，技术方案及有益效果更加的清楚明白，以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步详细描述，应当指出的是，实施例只是对本实用新型的详细阐述，不应视为对本实用新型的限定，本实用新型的实施例中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均能够以任何方式组合。
63.本实施例提供一种球类贴片设备，包括用于固定球胆的模具10，其中，模具10上设有用于球胆贴皮的贴皮机构20。设备在使用时，通过将皮片放置到贴皮机构20上，再将球胆放入到模具10内，通过启动贴皮机构20，能将皮片贴到球胆上的指定位置。上述的皮片放置过程，可以是自动化的，也可以是人工的。模具10上贴皮机构20的位置与球胆上皮片的位置一一对应，由于一些球胆上的皮片位置并不是均匀阵列排布的，例如背景技术中所提到的篮球，因此对应的贴皮机构20也不是均匀排布的，他们可能是相互错开的，参照附图5所示。
64.模具10为了能将球胆完全固定，使球胆在设备贴皮工作时不易移动或旋转，实现贴皮精准。优选的，模具10能完全包裹住球胆，由于球胆呈球形，因此模具10优选能提供一个球形的内腔，其内腔尺寸与球胆尺寸相匹配。进一步地，为了方便将球胆放入到模具10中，模具10为组合式模具，即，球类贴片设备的模具10至少包括两个第一组装模具14，这两个第一组装模具14是能相对活动的，使得模具10有两个状态：打开状态和闭合状态，当模具10处于打开状态下时，模具10内的内腔也打开(两个第一组装模具14的内腔暴露于外界中)，方便取出或是放入球胆；当模具10处于闭合状态时，两个第一组装模具14的内腔构成了模具10的球形的内腔，球胆能被包含在球形内腔中。更进一步地，在本实施例中，一种球类贴片设备包括两个第一组装模具14，每个第一组装模具14提供一个半球形的腔，且两个第一组装模具14能完美组合在一起，半球形的腔为最适合取出或是放入球胆的腔的形状，在模具10打开或是闭合过程中，不会对球胆产生挤压。
65.由于模具10存在打开和闭合两个状态，在两个状态切换过程中，需要两个第一组装模具14之间进行相应运动，优选的，球类贴片设备还包括盖合结构40，盖合结构40至少与一个第一组装模具14连接，盖合结构40来完成模具10状态的切换，盖合结构40可以为手动的，也可以为自动的。在本实施例中，为了提高贴片效率，盖合结构40为自动的，盖合结构40的盖合方式有多种可选：例如附图3、附图4所示的盖合结构40，其为翻转式的盖合结构40，通过电机驱动一个第一组装模具14进行翻转，使其盖合到另外一个第一组装模具14上。例如附图13所示的盖合结构40，其为升降式的盖合结构40，通过驱动一个第一组装模具14上下运动从而盖合到另外一个第一组装模具14上。本实用新型并不对盖合结构40的选取做明确的限定，只要盖合结构40能完成模具10打开、闭合两个状态的切换，且切换过程中，不会对球胆产生挤压、损坏球胆即可。进一步地，盖合结构40具有自锁功能，具有自锁功能的盖合结构40能够在突然断电等突然情况下，防止模具10或是模具10的一部分坠落，避免造成损伤。
66.本实用新型提供的球类贴片设备不仅能适用背景技术中低端球的贴皮，也适用于
高端球的贴皮。在用于高端球的贴皮中，为了使得其贴皮更为精准，优选的，模具10上设有梗线槽12，梗线槽12用于与球胆上的梗线配对，使得模具10上的球胆精准对位，确保在贴皮过程中，皮片能完美挤压到梗线围绕的区域内。在实际生产中，为了提高球的生产品质，不同型号的球胆需要制造不同的模具10，使得他们能完美配对。
67.为了使贴皮精准，除了限制球胆位置固定以外，还需对皮片的位置进行限制。优选的，模具10内设有摆片槽11，摆片槽11能用于放置皮片。贴皮机构20的位置与皮片的位置对应，使得每一块皮片均能很好的贴到球胆上。
68.优选的，贴皮机构20包括动力单元21以及挤压单元22，动力单元21能驱动挤压单元22运动。进一步地，挤压单元22位于摆片槽11内，这样，在动力单元21驱动挤压单元22运动的过程中，挤压单元22能一起带动皮片运动，此时模具10处于闭合状态，球胆被固定于模具10内，(如果是高端球的加工，球胆的梗线还嵌在梗线槽12内)，挤压单元22在运动过程中，能将皮片贴合到球胆上的指定位置，由于在贴片前，皮片和/或球胆上预先涂好了胶水，因此在挤压单元22完成贴皮工作后，皮片不会脱落。
69.由于挤压单元22位于摆片槽11内，摆片槽11的结构是特定且确定的，挤压单元22是沿着摆片槽11内的结构进行运动，一般情况下，摆片槽11都是沿着线性方向开槽的，优选的，动力单元21能够驱动挤压单元22沿着摆片槽11进行直线运动。直线运动的挤压单元22能带动皮片完成贴片的过程。
70.优选的，动力单元21能选用一些设备，它能提供直线方向上动力的输出，这里的“直线方向上动力的输出”是针对单个动力单元21而言的，即每个动力单元21提供的动力输出均是沿着直线方向的。而针对整个设备上的所有动力单元21而言，他们每一个提供的动力输出方向均不同，输出方向均为直线的，且均为朝向球心的。动力单元21能选取：气缸、液压缸、直线电机等设备。优选的，动力单元21也能选用一些机构，这些机构能提供直线方向上动力的输出，例如曲柄摇杆机构、凸轮机构等，当动力单元21为曲柄摇杆机构时，通过调整曲柄摇杆的设置位置，当动力单元21为凸轮机构时，通过设计凸轮的边缘轮廓，均能实现当挤压单元22将皮片挤压到球胆上时，挤压单元22在球胆上仍停留一段时间，使得皮片的贴合效果更好。采用机构形式的动力单元21，对其机构输入的动力没有太高的要求，不需要进行一些额外的控制；而采用设备形式的动力单元21，对其设备输入的动力有比较高的要求，可能需要频繁控制启停，或是控制转速等。相对来说，采用机构形式的动力单元21造价较低，在精度上，会稍微落后于设备形式的动力单元21，但是其经济效益较高。
71.在本实施例中，摆片槽11的形状与该位置所要粘贴的皮片形状相匹配，挤压单元22的形状与摆片槽11的形状相匹配，因此挤压单元22的形状与该位置所要粘贴的皮片形状相匹配，具体为，挤压单元22的形状与皮片形状完全相同或是大致相同，仅有细微区别。
72.在附图1-5中所示的挤压单元22带动皮片贴合到球胆的过程中，由于每一个摆片槽11内仅设有一个挤压单元22，一个挤压单元22对应一个皮片，在挤压单元22贴合皮片的过程中，由于皮片是弧面状的，而粘贴时，动力单元21所提供的挤压方向是唯一的(参照附图6所示)，这就会使得皮片上每一个位置粘贴到球胆上是有顺序之分的，例如有些设备在测试时，其皮片是中间部位首先粘贴到球胆上的，皮片的两个端部后粘贴到球胆上；又有些设备在测试时，其皮片是两个端部先粘贴到球胆上，中间部分后粘贴到球胆上。不管哪种情况，其粘贴的皮片都不是最佳的。申请人尝试过调整挤压单元22的形状，使得皮片上每一个
位置粘贴到球胆上的时间尽可能的统一，期间也进行了计算机模拟测试，但是经过申请人的多次测试，这种方式的效果并不是很好，原因是：根据计算机计算出来的结构，制造出来的相应挤压单元，其实际测试结果与理论结构存在偏差，这可能是实际工作中，球胆和/或皮片不可能完全均匀涂胶导致的，使得计算机模拟测试的结果过于理想化。另外，由于挤压单元22与球胆贴合位置的形状为非球状，当皮片粘贴完成后，为了使皮片粘贴的更紧密，挤压单元22需要继续贴合在球胆上一会，此时，由于挤压单元22贴合位置的非球状，会使得皮片部分位置粘贴的较为紧密，部分位置粘贴的较为松弛，这会使得皮片粘贴的不够完美。为了解决该技术问题，申请人对设备进行了进一步地改进，在不改变挤压单元22与球胆贴合位置的形状基础上，即挤压单元22与球胆贴合面仍呈球面，同时挤压单元22能够提供多个朝向球胆球心位置的力，因为朝向球胆球心方向的力，最能使该位置的皮片贴合紧密，理论上，挤压单元22能提供越多个朝向球胆球心位置的力，在使用设备时，其皮片贴合的越好。具体技术方案为：当挤压单元22是刚性的；由于刚性的挤压单元22无法同时提供多个不同方向，且均朝向球心的挤压力，因此原先附图1-附图5中的，一个摆片槽11内的完整挤压单元22被划分为多个组合式挤压单元，这里的多个指的是两个及两个以上，理论上，一个摆片槽11内的完整挤压单元22被划分为n个组合式挤压单元时(n趋于无穷大)，此时能够对皮片提供n个不同的，且始终朝向球心的力，实现皮片的完美贴合。附图10-附图12就公开了：每一个摆片槽11内的完整挤压单元22被划分两个组合式挤压单元25。由于一个摆片槽11内具有多个挤压单元22的设备制造成本较高，申请人在实际生产测试中，进行了“一个摆片槽11内的完整挤压单元22被划分为两个组合式挤压单元25”、“一个摆片槽11内的完整挤压单元22被划分为三个组合式挤压单元25”两种技术方案的测试，在这两种测试中，其设备粘贴的皮片效果都很好。
73.优选的，挤压单元22是柔性的。柔性挤压单元22的好处是，其不用进行分割，即能在挤压单元22的不同位置上提供不同的方向，且始终朝向球心的挤压力。这种技术方案基于的是：一个挤压单元22由至少一个动力单元21驱动。包括，一个挤压单元22由一个动力单元21驱动，一个挤压单元22由两个动力单元21驱动，一个挤压单元22由三个动力单元21驱动
……
一个挤压单元22由n个动力单元21驱动(多个动力单元带动一个挤压单元)，当一个挤压单元22由两个或者两个以上动力单元21驱动时，挤压单元22除了可以是柔性的以外，也可以是可活动的，或是，可弯折的，只要使挤压单元22具有整体性的前提下，其各个部分又能单独产生形变即可。
74.为了实现不同挤压单元22之间具有较好的同步性，优选的，一个动力单元21至少驱动一个挤压单元22。包括，一个动力单元21驱动一个挤压单元22，一个动力单元21驱动两个挤压单元22，一个动力单元21驱动三个挤压单元22
……
一个动力单元21驱动n个挤压单元22，当多个挤压单元22由同一个动力单元21驱动时，此时这些挤压单元22之间具有较好的同步性，同步性在贴皮设备中非常重要，它能实现多个皮片同时挤压到球胆上，使其贴的球品质较佳。此外，这种一个动力单元21驱动多个挤压单元22的方式，动力单元21尤其适合选用液压驱动，这里的“多个挤压单元22”可以为不同摆片槽11内不同的完整挤压单元22，也可以为同一个摆片槽11内不同的组合式挤压单元25，也可以是不同的摆片槽11内不同的组合式挤压单元25。进一步地，当动力单元21选用液压驱动驱动时，且由一个动力单元21驱动同一个摆片槽11内不同的组合式挤压单元25时，此时可以通过设计不同组合式挤压单元
25搭配不同粗细的液压管路，使得同一个摆片槽11内不同的组合式挤压单元25具有自定义式的挤压力或是挤压行程，这种方式尤其适用于贴皮设备位于某一特定位置的皮片经常贴合不好的问题，通过自定义这些位置的挤压力或是挤压行程，从而弥补贴合缺陷。作为替代的技术方案，也可以使用“每一个组合式挤压单元25均单独搭配各自液压阀”的方式，这种方式在调节时更为方便，但是同时成本更高。
75.优选的，所有贴皮机构20由一个动力源30进行驱动，即所有的动力单元21由一个动力源30进行驱动，使得所有的挤压单元22同步驱动，即同时开始运动，同时结束运动。动力源30的驱动方式可以与动力单元21的驱动方式相同或者不同，如动力源30采用机械驱动时，动力单元21可以采用液压驱动，动力源30采用液压驱动时，动力单元21可以采用机械驱动，当然，动力单元21优选与动力源30相同，如同时液压驱动，或同时机械驱动。例如附图9所示，不同摆片槽11内的挤压单元25由一个动力源30进行驱动，此时动力单元21与动力源30均为液压驱动，设备具有整体的同步性。当然，动力源30除了选用液压驱动、机械驱动以外，还能选用其他传统方式控制的动力源，例如电控方式的动力源等。上述，机械驱动的动力源在传递到各个挤压单元25上时能选用机械传动的方式，例如行星齿轮机构中，中央齿轮能带动周围齿轮的旋转
……
实现上述功能的结构有很多，在此不一一赘述，选用液压驱动、机械驱动作为动力源仅为其中两种较好的实施方式。相对来说，参照附图11、附图12，选择液压驱动时，模具10上整体的部件数量较少，组装也方便。
76.优选的，摆片槽11为完全贯穿形式的，如附图2、附图5所示，这种槽的形式方便模具10的开模，加工，且它的开模成本低。本实施例采用的也是这种方式，这种方式较为符合工厂的经济效益。具体的，模具10外表面上设有安装部位13，安装部位13安装有安装部件15，安装部件15用于安装贴皮机构20。为了方便安装部位13安装安装部件15，安装部位13为平面状，安装部件15呈板状。安装部件15安装动力单元21，动力单元21连接挤压单元22，挤压单元22延伸入摆片槽11内。
77.由于挤压单元22需要与动力单元21连接，而挤压单元22的形状通常与皮片的形状相对应，其开模成本高昂，不适宜在挤压单元22上直接开设连接所需的结构，例如槽或孔，因为当连接位置的结构经过长期使用后出现连接松动等情况(如磨损，撑大)，会导致整个挤压单元22报废，这损失的成本很大。优选的，挤压单元22包括连接板23和挤压块24，挤压块24的形状与皮片的形状相对应，连接板23与挤压块24连接，动力单元21不直接连接挤压块24，而是通过连接板23与挤压块24连接。这样，在设备长期使用后如果出现连接位置松动等影响设备工作的情况，只需要更换对应的连接板23即可。
78.完全贯穿形式的摆片槽11虽然具有较好的经济效益，但是也存在一些小缺陷，例如，在本实用新型的球类贴片设备组装过程中，由于摆片槽11为完全贯穿形式的，挤压单元22又安装于摆片槽11内，且挤压单元22质量较大，可能会造成挤压单元22从摆片槽11一侧滑出，导致磕碰，尤其是上述的技术方案，一个摆片槽11内安装有数个组合式挤压单元25，这样在组装时，需要对每一个挤压单元22的组装都额外小心，其安装风险系数显著提高。另外，针对这种贯穿式的摆片槽11，在设备长期使用后，不同摆片槽11内的挤压单元22由于没有一个基准的位置进行校准，可能存在“虚位”的情况，即长期工作后，设备在工作中可能存在，某一位置的皮片已经粘贴完毕，而另一位置的皮片还未完全粘贴上的问题，当然，定期进行维护，进行调校，可以有效解决“虚位”的问题，但会比较繁琐。为了解决上述完全贯穿
形式的摆片槽11存在的问题，本实用新型所采用的技术方案是：摆片槽11为非贯穿形式的，方便挤压单元22的定期调教，或是每次结束工作后，自动调教，从而消除“虚位”问题。具体的，参照附图7、附图8，附图7所公开的是完全贯穿形式的摆片槽11，附图8所公开的是非贯穿形式的摆片槽11，附图8中，挤压块24设于摆片槽11内，摆片槽11内还设有完全贯穿形式的连通槽26，与挤压块24连接的连接板23位于连通槽26内，连接板23与动力单元21连接。由于摆片槽11为非贯穿形式的，挤压块24能够依据摆片槽11的位置进行位置校准，例如在每次设备关闭时，动力单元21驱动挤压块24向外运动(即远离球心的方向)，在运动过程中，挤压块24与摆片槽11抵接，此时该位置的动力单元21停止工作，当设备内的全部动力单元21均停止工作时，即完成了校准工作，当下次设备启动时，各个贴皮机构20均不存在“虚位”，消除“虚位”后，贴片设备上的挤压单元22始终能保持较好的同步关系，较好的同步关系使得贴片同步进行，生产出来的球，质量较高。此外，这种非贯穿形式的摆片槽11，在设备组装过程中，只要使摆片槽11的开口向上，就不会让挤压单元22滑出，极大的降低了安装难度。
79.参照附图3、附图4，或是附图13。不管何种盖合结构40，在两个第一组装模具14盖合过程中，总有某一时刻，两个第一组装模具14的开口是相对的，或是近似相对的，而皮片是摆在摆片槽11内的，当两个第一组装模具14的开口相对、或是近似相对时，总有一个第一组装模具14内的皮片在重力作用下会脱落，这使得贴皮操作无法进行下去。为了解决该问题，本实用新型所采用的技术方案是，挤压单元22内部设有气孔，气孔搭配有抽气装置，抽气装置用于往气孔内抽气，形成负压，这使得摆片槽11内放置皮片时，皮片会被挤压单元22吸住，此时即使两个第一组装模具14的开口相对，也不会出现皮片掉落的情况。此外，被吸附住的皮片，在贴皮机构20工作过程中，皮片也不易滑溜，进一步提高贴片质量。为了进一步防止皮片滑溜，挤压单元22上还设有强吸力装置，强吸力装置与抽气装置类似，也是通过气孔、抽气装置进行实现，但是两者也存在不同，强吸力装置产生的吸力要大于抽气装置产生的吸力，强吸力装置能有效防止贴皮过程中，皮片产生褶皱、不贴覆、翘起等现象，同时，也有助于皮片上各个位置与球胆同时贴在一起。更进一步地，皮片、挤压单元22呈瓣状，强吸力装置设于挤压单元22的两端位置，这样能对皮片的两端产生一个较大的吸力，能有效预防皮片滑溜，起到限制皮片移动的作用。
80.另外，上述的附图3、附图4所示的翻转式的盖合结构40要优于附图13中的升降式的盖合结构40，因为升降式的贴片设备中，上侧位置的第一组装模具14的开口是向下的，这会使得操作人员在第一组装模具14内安装皮片十分不方便。即使进一步对升降式的贴片设备进行改进，使其上侧位置的第一组装模具14具有旋转支点41，让上侧位置的第一组装模具14进行皮片摆放时开口朝上，这种升降式的盖合结构40的技术方案还是不如翻转式的盖合结构40，因为在设备工作过程中，两个第一组装模具14需要盖合，翻转式的盖合结构40只需要一个动力进行驱动完成旋转即可；而升降式的盖合结构40需要两个动力来完成，一个用于驱动上侧位置的第一组装模具14旋转，另一个用于驱动上侧位置的第一组装模具14下降。从操作流程上看，升降式的盖合结构40较为繁琐；从制造成本上看，升降式的盖合结构40较为高昂。
81.为了让设备通用于不同花型球类的生产，生产中设备需要搭配不同类型的模具10进行工作。例如当设备适用于八片花型的篮球时，模具10上需要有八个摆片槽11，即两个第一组装模具14上分别各自设有四个摆片槽11，进一步地，由于具有四个摆片槽11的第一组
装模具14开模成本仍较为高昂，优选的，第一组装模具14由两个第二组装模具16组装而成，即一个模具10包括四个第二组装模具16，每个第二组装模具16均呈1/4球形，两个1/4球形的第二组装模具16组合形成了半球形的第一组装模具14。在生产中，单个半球形的第一组装模具14生产成本较高，相对来说，两个1/4球形的第二组装模具16的生产成本便宜的多。同理，针对十二片花型的篮球也可以采取类似的技术方案来降低生产成本，此处不进行多余赘述。
82.优选的，模具10选用密度较大的材料，例如钢材，尤其是模具钢，其制成的模具10重量较大，因此在球类贴皮过程中，不用担心由于贴皮机构20的挤压力而导致模具之间产生缝隙(例如第一组装模具14之间产生缝隙、第二组装模具16之间产生缝隙)，致使贴皮效果不佳等问题。
83.优选的，模具10不选用的密度较大的材料，为了避免贴皮机构20在工作时产生的挤压力导致模具之间产生缝隙，影响贴皮质量，相邻模具之间还设有锁定结构，如本实用新型中，两个第一组装模具14之间设有锁定结构。需要注意的是，当模具10不选用的密度较大的材料时，需要对材料的硬度有所要求，避免长期工作后，模具10产生形变。
84.以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内，因此，实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
85.在缺少本文中所具体公开的任何元件、限制的情况下，可以实现本文所示和所述的实用新型。所采用的术语和表达法被用作说明的术语而非限制，并且不希望在这些术语和表达法的使用中排除所示和所述的特征或其部分的任何等同物，而且应该认识到各种改型在本实用新型的范围内都是可行的。因此应该理解，尽管通过各种实施例和可选的特征具体公开了本实用新型，但是本文所述的概念的修改和变型可以被本领域普通技术人员所采用，并且认为这些修改和变型落入所附权利要求书限定的本实用新型的范围之内。
86.本文中所述或记载的文章、专利、专利申请以及所有其他文献和以电子方式可得的信息的内容在某种程度上全文包括在此以作参考，就如同每个单独的出版物被具体和单独指出以作参考一样。申请人保留把来自任何这种文章、专利、专利申请或其他文献的任何及所有材料和信息结合入本技术中的权利。