一种便于收线的接线耳机的制作方法

1.本实用新型涉及通讯设备技术领域，具体是涉及一种便于收线的接线耳机。


背景技术：

2.目前，有线耳机广泛应用在我们日常生活中，给我们的生活带来便利的同时，在使用的时候也会给我们造成不便。最大的问题就是如何将耳机线整理好，以便于下一次的使用。大多数的人在使用时会遇到耳机线缠绕在一起的情况，解耳机线非常的费时费力。在现有技术中，已经有了一些可收回耳机线避免耳机线缠绕的一些耳机，但是其收回结构复杂，故提出如何使用更简洁的结构实现耳机线的收回功能的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种便于收线的接线耳机，包括耳麦、电线、外壳、外侧板、第一隔板、第二隔板、扭力机构、理线机构、锁止机构和解锁机构；锁止机构包括齿轮和棘爪；解锁机构包括按钮、压杆、限位机构和回弹阻挡机构；齿轮可旋转的设置在外侧板上；棘爪设置在棘轮远离外侧板的一侧，棘轮与棘爪啮合；压杆设置在棘爪靠近外侧板的一端上，压杆可活动的贯穿设置在外侧板上；按钮固定设置在压杆远离棘爪的一端；限位机构设置在棘爪的两端；回弹阻挡机构沿压杆的轴线设置在棘爪的两侧。
4.优选的，限位机构包括第一限位杆和第二限位杆；第一限位杆两端分别固定设置在棘爪一侧的外侧板和第一隔板上；第一隔板与齿轮间留有间隙，第二限位杆设置在间隙上。
5.优选的，回弹阻挡机构包括第一弹簧和第一挡板；第一弹簧的两端分别固定设置在棘爪和第一隔板上；第一挡板固定设置在压杆上。
6.优选的，扭力机构包括中心轴和卷簧；中心轴沿外壳轴线可旋转的设置在外壳内；卷簧设置在第二隔板远离外侧板的一端，卷簧的两端分别固定设置在中心轴和外壳上。
7.优选的，理线机构包括压板、滑块、第二弹簧、滑槽和第二挡板；滑槽沿外壳径向方向开设在第一隔板和第二隔板上；滑块可滑动的设置在滑槽上；第二弹簧的两端分别固定设置在滑块与滑槽的侧壁上；压板固定设置在滑块上，压板设置在第一隔板和第二隔板之间；第二挡板固定设置在压板的上部。
8.优选的，在压板与电线的接触端开设有倒角。
9.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10.1.本技术通过设置锁止机构和解锁机构，实现了利用简单的结构达到收回电线的效果。
11.2.本技术通过设置第一限位杆和第二限位杆，实现了对棘爪所能转动的角度的限制。
12.3.本技术通过设置第一弹簧和第一挡板，实现了在实现收线后，使得锁止机构恢复锁止的功能。
附图说明
13.图1是实施例的总装立体图；
14.图2是实施例的去除了耳麦的总装立体图；
15.图3是实施例的去除了外壳的总装立体图；
16.图4是实施例的去除了外侧板的部件组装立体图；
17.图5是实施例的设有卷簧的第二隔板立体图；
18.图6是实施例的理线机构立体图；
19.图7是实施例的设有限位机构的第一隔板立体图。
20.图中标号为：
21.1-耳麦；
22.2-电线；
23.3-外壳；3a-外侧板；3b-第一隔板；3c-第二隔板；
24.4-扭力机构；4a-中心轴；4b-卷簧；
25.5-理线机构；5a-压板；5a1-倒角；5b-滑块；5c-第二弹簧；5d-滑槽；5e-第二挡板；
26.6-锁止机构；6a-齿轮；6b-棘爪；
27.7-解锁机构；7a-按钮；7b-压杆；7c-限位机构；7c1-第一限位杆；7c2-第二限位杆；7d-回弹阻挡机构；7d1-第一弹簧；7d2-第一挡板。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.为了解决如何使用更简洁的结构实现耳机线的收回功能的技术问题，如图1-4所示：
30.一种便于收线的接线耳机，包括耳麦1、电线2、外壳3、外侧板3a、第一隔板3b、第二隔板3c、扭力机构4、理线机构5、锁止机构6和解锁机构7；锁止机构6包括齿轮6a和棘爪6b；解锁机构7包括按钮7a、压杆7b、限位机构7c和回弹阻挡机构7d；齿轮6a可旋转的设置在外侧板3a上；棘爪6b设置在棘轮远离外侧板3a的一侧，棘轮与棘爪6b啮合；压杆7b设置在棘爪6b靠近外侧板3a的一端上，压杆7b可活动的贯穿设置在外侧板3a上；按钮7a固定设置在压杆7b远离棘爪6b的一端；限位机构7c设置在棘爪6b的两端；回弹阻挡机构7d沿压杆7b的轴线设置在棘爪6b的两侧。
31.基于上述实施例，本技术外壳3设置在耳麦1的一侧，外壳3远离耳麦1的一端设置固定设置有外侧板3a。外壳3为圆柱状结构，在外壳3内设置有第一隔板3b和第二隔板3c，外壳3内部被第一隔板3b和第二隔板3c分成了三个空间，第一隔板3b的轴线与外壳3的轴线共线，第二隔板3c的轴线与外壳3的轴线共线。扭力机构4设置在外壳3的内侧，齿轮6a远离外侧板3a的一端与扭力机构4固定连接，扭力机构4可以带动齿轮6a发生旋转。理线机构5设置在第一隔板3b和第二隔板3c之间。压杆7b为圆形柱状结构，棘爪6b远离外侧板3a的一端与齿轮6a远离外侧板3a的一端非共面。棘爪6b可旋转的设置在压杆7b位于外壳3内部的一端上。棘爪6b与压杆7b接触的一侧开有凹槽，压杆7b可转动的设置在凹槽内，压杆7b的轴线与凹槽的轴线共线。本处以接线耳机中的电线2全部伸出的状态为初始状态。在初始状态下，
扭力机构4具有最大的扭力，此时的棘爪6b与齿轮6a啮合，棘爪6b与齿轮6a形成了一个棘轮机构，由于棘轮机构的单向性，所以在记住与齿轮6a啮合时，在扭力机构4的带动下，齿轮6a会有一个顺时针转动的趋势，但是这个趋势会被棘爪6b所限制，本处电线2从接线耳机中抽出时，齿轮6a的旋转方向为逆时针，也就是说当齿轮6a的旋转方向为逆时针旋转时，棘爪6b便不会限制齿轮6a的转动。电线2设置在扭力机构4上，当扭力机构4转动时，电线2就会发生旋转。具体流程如下，当使用者想要将电线2收回时，只需按压耳麦1一侧的按钮7a即可，当按钮7a被按压下后，棘爪6b会在压杆7b的推动下逐渐与齿轮6a错位，当棘爪6b与齿轮6a完全错开后，齿轮6a因为失去了棘爪6b的限制，便会在扭力机构4的带动下，发生顺时针旋转，随着扭力机构4的旋转，电线2也会被收回，而后使用在松开按钮7a，由于棘爪6b有限位机构7c对其进行限制，所以在错位后依然可以恢复到初始状态，而回弹阻挡机构7d便可实现棘爪6b的复位功能，如此便实现了耳机线的收回功能。
32.进一步的，为了解决如何限制棘爪6b所能旋转的角度的技术问题，如图7所示：
33.限位机构7c包括第一限位杆7c1和第二限位杆7c2；第一限位杆7c1两端分别固定设置在棘爪6b一侧的外侧板3a和第一隔板3b上；第一隔板3b与齿轮6a间留有间隙，第二限位杆7c2设置在间隙上。
34.基于上述实施例，本技术第一隔板3b较第二隔板3c更靠近外侧板3a，第二限位杆7c2固定设置在第一隔板3b上，第二限位杆7c2设置在棘爪6b远离第一限位杆7c1的一侧，第一限位杆7c1的两端分别固定设置在外侧板3a和第一隔板3b上。当齿轮6a旋转时，棘爪6b会抬起，第一限位杆7c1的作用就是防止棘爪6b抬起过高，从而造成无法与齿轮6a啮合的问题。而第二限位杆7c2的作用则是在棘爪6b与齿轮6a错位后，防止棘爪6b向齿轮6a一侧转动，避免了当使用者松开按钮7a后，回弹阻挡机构7d在将夹爪弹回时，棘爪6b被齿轮6a挡住无法复位的情况出现。第一限位板和第二限位板相互配合，实现了对棘爪6b所能转动的角度的限制，从而解决了上述问题。
35.进一步的，为了解决在实现收线后，如何将使得锁止机构6恢复锁止状态的技术问题，如图4所示：
36.回弹阻挡机构7d包括第一弹簧7d1和第一挡板7d2；第一弹簧7d1的两端分别固定设置在棘爪6b和第一隔板3b上；第一挡板7d2固定设置在压杆7b上。
37.基于上述实施例，本技术第一挡板7d2在初始状态下与外侧板3a相接触。当使用者按下按钮7a以后，第一弹簧7d1会被棘爪6b挤压压缩，而当使用者松开按钮7a以后，被压缩的第一弹簧7d1会将棘爪6b弹回到初始位置，而位于压杆7b上的第一挡板7d2则是防止在第一弹簧7d1将棘爪6b弹回以后由于惯性将棘爪6b弹出过远撞击外侧板3a的情况发生，增加了棘爪6b的使用寿命，如此便实现了在实现收线后，使得锁止机构6恢复锁止的功能，从而解决了上述问题。
38.进一步的，为了解决扭力机构4是如何带动齿轮6a旋转的技术问题，如图5所示：
39.扭力机构4包括中心轴4a和卷簧4b；中心轴4a沿外壳3轴线可旋转的设置在外壳3内；卷簧4b设置在第二隔板3c远离外侧板3a的一端，卷簧4b的两端分别固定设置在中心轴4a和外壳3上。
40.基于上述实施例，本技术中心轴4a靠近外侧板3a的一端与齿轮6a固定连接，齿轮6a的轴线与中心轴4a的轴线共线，当使用者在使用接线耳机的时候，接线耳机中的电线2会
被拉出，由于电线2是缠绕在中心轴4a上的，所以当使用者抽出电线2时，会带动中心轴4a旋转，进而使得卷簧4b缩紧，而此时齿轮6a却被棘爪6b限制，当使用者按下按钮7a后，棘爪6b会对齿轮6a松开限制。此时卷簧4b复原的趋势不再被限制，随着卷簧4b的复原，齿轮6a也会一同旋转，电线2便被收回了。如此便实现了扭力机构4带动齿轮6a旋转的功能，从而解决了上述问题。
41.进一步的，为了解决在收线时，如何将收回的线合理的排布在中心轴4a上的技术问题，如图6所示：
42.理线机构5包括压板5a、滑块5b、第二弹簧5c、滑槽5d和第二挡板5e；滑槽5d沿外壳3径向方向开设在第一隔板3b和第二隔板3c上；滑块5b可滑动的设置在滑槽5d上；第二弹簧5c的两端分别固定设置在滑块5b与滑槽5d的侧壁上；压板5a固定设置在滑块5b上，压板5a设置在第一隔板3b和第二隔板3c之间；第二挡板5e固定设置在压板5a的上部。
43.基于上述实施例，本技术滑块5b的数量与滑槽5d的数量一一对应，第一隔板3b和第二隔板3c上都设置有滑块5b，压板5a设置两个滑块5b之间，压板5a会随着滑块5b一同与滑块5b沿滑槽5d长度方向移动。当开始收线时，压板5a会压着电线2，使得电线2在围绕中心轴4a旋转时，一圈一圈的绕在中心轴4a上。如此便实现了在收线时，理线机构5可以将收回的线合理的排布在中心轴4a上的技术要求，从而解决了上述问题。
44.进一步的，为了解决如何防止在收线时，防止压板5a对电线2的损伤的技术问题，如图6所示：
45.在压板5a与电线2的接触端开设有倒角5a1。
46.基于上述实施例，本技术倒角5a1优选为圆弧倒角5a1。在电线2收回时，压板5a上的倒角5a1不会刮伤电线2，如此便防止了在收线时压板5a对电线2的损伤，从而解决了上述问题。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。