光源组件的制作方法

1.本实用新型属于照明设备技术领域，尤其涉及一种光源组件。


背景技术：

2.目前，针对室内装修工作进行选用的射灯灯具，以及针对室外装修工作进行选用的点光源灯具，均需要在装修过程中在固定安装面(固定安装面包括但不限于是天花板、墙面等)预留装配孔，并且，预留的装配孔必须根据所选用的灯具的外部轮廓形状进行专门预留，也就是预留的装配孔必须是专灯专用，如专利申请cn206386758u、cn210107201u及jp2012195146a公开的射灯灯具均需预留专灯专用的装配孔，才能安装完成射灯灯具。这样就对装修工作提出了高要求，如果所预留的装配孔的轮廓形状及尺寸无法适配射灯灯具，则固定安装面就需要进行返工重新装修，极大地降低了装修工作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光源组件，旨在解决目前室内装修或室外装修针对性选用灯具时必须在固定安装面上针对灯具预留出专灯专用的装配孔，导致装修工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光源组件，包括：面环件，面环件设有内圈和围绕内圈的外圈，内圈形成有通孔，外圈的垂直于出光中轴线的截面轮廓形状与开设在固定安装面上的装配孔的形状相适配，外圈插入装配孔内并固定于固定安装面；光源模块，光源模块的垂直于出光中轴线的截面轮廓形状与通孔的轮廓形状相适配，光源模块插入通孔并固定于内圈。
5.可选地，外圈的外侧壁上设有安装结构，装配孔的孔壁上设有配合结构，安装结构与配合结构可分离地安装，以使面环件固定于装配孔内。
6.可选地，安装结构包括沿径向向外突出的扣凸，配合结构包括沿径向向内突出的止挡环，扣凸扣挂于止挡环。
7.可选地，外圈包括有多个外圈段体，相邻两个外圈段体间隔设置，至少部分外圈段体上设有扣凸。
8.可选地，面环件还设有面板，内圈和外圈均设置在面板的同一侧表面上，止挡环位于扣凸与面板的边缘区域之间。
9.可选地，内圈的内侧壁上设有第一装配结构，光源模块的外侧壁上设有第二装配结构，第一装配结构与第二装配结构可分离地安装，以使光源模块固定于内圈。
10.可选地，第一装配结构包括沿径向向内突出的凸筋，第二装配结构包括环形槽，凸筋卡嵌在环形槽中。
11.可选地，内圈包括有多个内圈段体，相邻两个内圈段体间隔设置，至少部分内圈段体上设有凸筋。
12.可选地，凸筋的沿出光中轴线的两侧分别设有第一斜面和第二斜面，第一斜面和
第二斜面相对于内圈的内侧壁的倾斜方向相反，第一斜面和第二斜面之间的夹角为锐角；或，凸筋沿径向方向的截面轮廓是弧形。
13.可选地，面环件是一体成型构件。
14.本实用新型至少具有以下有益效果：
15.应用本实用新型提供的光源组件将光源模块安装固定至固定安装面上，通过面环件将光源模块固定在固定安装面上，具体地，光源模块装配在面环件的内圈形成的通孔中，面环件的外圈则固定装配于固定安装面的装配孔内。在设计生产该光源组件时，由于光源模块是适配性地固定装配在面环件的内圈的通孔中，而外圈则是适配性地固定装配于固定安装面的装配孔内，因此，光源模块的外形尺寸能够始终保持不变，也就是设计生产统一型款的光源模块，并且根据固定安装面的装配孔的轮廓形状来设计并制造成型外圈的轮廓形状以及尺寸。这样，无论是在室内装修工作过程中还是在室外装修工作过程中，就无需过多考虑所预留的装配孔的尺寸形状以及尺寸，通过面环件将光源模块固定装配至任意尺寸形状的装配孔内，如此极大地简化了室内装修工作或者室外装修工作，提高装修工作的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例一的光源组件的装配结构示意图一；
18.图2为本实用新型实施例一的光源组件的装配结构示意图二；
19.图3为本实用新型实施例一的光源组件的分解图一；
20.图4为本实用新型实施例一的光源组件的分解图二；
21.图5为本实用新型实施例一的光源组件的面环件的结构示意图一；
22.图6为本实用新型实施例一的光源组件的面环件的结构示意图二；
23.图7为本实用新型实施例二的光源组件的装配结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例二的光源组件的分解图；
25.图9为本实用新型实施例二的光源组件的面环件的结构示意图一；
26.图10为本实用新型实施例二的光源组件的面环件的结构示意图二。
27.其中，图中各附图标记：
28.10、面环件；11、内圈；111、通孔；112、凸筋；113、第一斜面；114、第二斜面；115、内圈段体；12、外圈；121、扣凸；122、外圈段体；13、面板；20、光源模块；21、连接头；22、环形槽；100、固定安装面；101、装配孔。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.解释说明：出光中轴线是指，当光源模块20射出的光线为直线光束时，该直线光束的中心轴线即是出光中轴线。
34.如图1至图10所示，本实用新型实施例提供了一种光源组件，即可应用为室外灯具进行照明，也可以应用为室内灯具进行照明。
35.实施例一：
36.如图1至图6所示，其示出了本实用新型实施例一的光源组件的结构示意图。
37.如图1至图4所示，该光源组件包括面环件10和光源模块20，当该光源组件应用为室外灯具时光源模块20为点光源，当该光源组件应用为室内灯具时光源模块20为射灯。具体地，面环件10设有内圈11和外圈12，外圈12围绕内圈11设置，内圈11形成有通孔111，光源模块20插入通孔111并固定于内圈11，使得光源模块20与面环件10装配成为一个光源组件，其中，光源模块20的垂直于出光中轴线的截面轮廓形状与通孔111的轮廓形状相适配。外圈12的垂直于出光中轴线的截面轮廓形状与开设在固定安装面100上的装配孔101的形状相适配，在对装配成的光源组件进行安装时，外圈12插入装配孔101内，并且，外圈12固定于固定安装面100，则整个光源组件能够固定在固定安装面100上。
38.应用本实用新型实施例提供的光源组件将光源模块20安装固定至固定安装面100上，通过面环件10将光源模块20固定在固定安装面100上，具体装配方式是：光源模块20装配在面环件10的内圈11形成的通孔111中，面环件10的外圈12则固定装配于固定安装面100的装配孔101内。在设计生产该光源组件时，由于光源模块20是适配性地固定装配在面环件10的内圈11的通孔111中，而外圈12则是适配性地固定装配于固定安装面100的装配孔101内，因此，光源模块20的外形尺寸能够始终保持不变，也就是说，设计生产统一型款的光源模块20，同时设计生产的面环件10的内圈11上形成的通孔111的尺寸也统一不变(通孔111的尺寸与光源模块20的尺寸相适配一致)，并且，根据固定安装面100的装配孔101的轮廓形状来设计并制造成型外圈12的轮廓形状以及尺寸。由于是根据固定安装面100的装配孔101的轮廓形状来设计并制造成型外圈12的轮廓形状以及尺寸，这样，无论是在室内装修工作过程中还是在室外装修工作过程中，就无需过多考虑所预留的装配孔101的尺寸形状(例如
预留的装配孔101可以为圆形、矩形、多边形等，并且无需考虑装配孔101的尺寸大小)，当面环件10制备完成后，即可直接地通过面环件10将光源模块20固定装配至任意尺寸形状的装配孔101内，如此极大地简化了室内装修工作或者室外装修工作，提高装修工作的效率。
39.在实施例一中，为了将所装配成的光源组件稳定地固定装配至固定安装面100上，因此，外圈12的外侧壁上设有安装结构，装配孔101的孔壁上设有配合结构，安装结构与配合结构可分离地安装，以使面环件10固定于装配孔101内。这样就将光源组件固定装配在固定安装面100上，并且，由于安装结构与配合结构能够分离，因此，在光源模块20故障或损坏时，能够将光源组件从固定安装面100上拆卸下来，然后对拆卸下来的光源模块20进行维护或更换。
40.如图2至图6所示，安装结构包括沿径向向外突出的扣凸121，配合结构包括沿径向向内突出的止挡环(未图示)，在装配过程中，扣凸121扣挂于止挡环，如此使外圈12稳定地装配至固定安装面100上。
41.更进一步地，外圈12包括有多个外圈段体122，相邻两个外圈段体122间隔设置，至少部分外圈段体122上设有扣凸121。如图5和图6所示，在实施例一中，外圈12的轮廓形状为正六边形，此时，外圈段体122为六段，可以是其中的三个外圈段体122上设有扣凸121，也可以是六个外圈段体122上均设有扣凸121。实施例一优选为其中三个外圈段体122上设有扣凸121，并且，设有扣凸122的外圈段体122与不设有扣凸122的外圈段体122交替分布。由于相邻两个外圈段体122间隔设置，因此，在将外圈12插入装配孔101时，扣凸121会受到止挡环的侧壁挤压而使得该外圈段体122产生弹性形变，从而使得扣凸121能够越过止挡环以扣挂于止挡环，则外圈12固定装配至固定安装面100上。当需要对光源组件进行拆卸时，利用螺丝刀顶推设有扣凸121的外圈段体122，使扣凸121与止挡环之间扣挂关系失效而相互脱离，从而将光源组件顺利拆卸下来。
42.在实施例一的另一种实施方式中，安装结构除了可以是扣凸外，还可以是带齿牙的楔形块，插入装配孔后，楔形块挤压孔壁，此时外圈略微形变，齿牙增加了摩擦以防止面环件脱出装配孔。为了进一步增加摩擦，配合结构可以是设置在孔壁上的多圈环形凸起，环形凸起与齿牙配合，从而增大摩擦。
43.为了使安装完成后的光源组件呈现出来的外观更加美观，同时使光源组件更稳定地安装于固定安装面100上，因此，如图3至图6所示，面环件10还设有面板13，内圈11和外圈12均设置在面板13的同一侧表面上，止挡环位于扣凸121与面板13的边缘区域之间。如图1所示，装配完成后的光源组件的面板13贴靠在固定安装面100的表面上，外观上面板13与固定安装面100的表面更和谐美观。
44.在将光源模块20装配至面环件10时，内圈11的内侧壁上设有第一装配结构，光源模块20的外侧壁上设有第二装配结构，第一装配结构与第二装配结构可分离地安装，以使光源模块20固定于内圈11。这样就将光源模块20固定装配至面环件10的内圈11上，并且，由于第一装配结构与第二装配结构能够分离，因此，在将光源组件从固定安装面100拆卸下来之后，能够将光源模块20从内圈11中拆离下来，从而方便更换新的光源模块20。
45.如图4至图6所示，将光源模块20装配至面环件10的装配方式为：第一装配结构包括沿径向向内突出的凸筋112，第二装配结构包括环形槽22，凸筋112卡嵌在环形槽22中，并且，凸筋112的沿出光中轴线的两侧分别设有第一斜面113和第二斜面114，第一斜面113和
第二斜面114相对于内圈11的内侧壁的倾斜方向相反，第一斜面113和第二斜面114之间的夹角为锐角(此时，凸筋112沿径向方向的截面轮廓是梯形)。进一步地，内圈11包括有多个内圈段体115，相邻两个内圈段体115间隔设置，至少部分内圈段体115上设有凸筋112。
46.在将光源模块20装配至内圈10的过程中，由于相邻两个内圈段体115间隔设置，因此，光源模块20的外壁会沿着第一斜面113或第二斜面114滑入通孔111中，在此过程中，光源模块20的外壁挤压凸筋112使得内圈段体115朝向外圈12产生弹性形变，当凸筋112滑进环形槽22时，内圈段体115回复至原状，从而将光源模块20固定住。当需要将光源模块20从通孔111中拆卸出来时，只需握住光源模块20向外拔出即可。
47.本实施例的光源模块20通过线缆连接有连接头21，连接头21穿过装配孔101后与市电电路电性连接。在装配的过程中，当将光源模块20从朝向面板13的一侧插入通孔111时，则需要先将连接头21先穿过通孔111后再将光源模块20插入通孔111；当从背离面板13的一侧插入通孔111时，则直接将光源模块20插入通孔111即可。
48.在另一种可行的实施方式中，凸筋112沿径向方向的截面轮廓是弧形，也能够让凸筋112顺利滑入环形槽22中。
49.在实施例一中，面环件10是一体成型构件，具体地，面环件10采用塑料材质注塑成型。
50.实施例二：
51.如图7至图10所示，其示出了本实用新型实施例二的光源组件的结构示意图。与实施例一的光源组件相比较而言，实施例二的光源组件具有以下不同之处：实施例二的光源组件的外圈12的轮廓形状为圆形。与实施例一的光源组件相比，实施例二的光源组件除了以上结构不同之外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。