一种煤矿钻机夹持器防护底座的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿钻机技术领域，特别涉及一种煤矿钻机夹持器防护底座。


背景技术：

2.现有部分的煤矿钻机夹持器防护底座，由于无法对钻机夹持器进行固定，导致钻机夹持器在运输过程中的稳定性较差，从而容易发生位移，导致钻机夹持器容易倾倒发生损坏的情况，且无法在钻机夹持器与物体发生碰撞时对外界物体对的冲击力进行缓冲，从而降低了钻机夹持器放置时的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种煤矿钻机夹持器防护底座，能够解决钻机夹持器在很运输过程中稳定性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿钻机夹持器防护底座，包括底座、固定机构和防护机构，所述底座的顶部固定设置有钻机夹持器；
5.所述固定机构包括设置于底座内部的滑杆和滑杆套，滑杆的一端与底座的一侧内壁固定连接，滑杆套套设于滑杆的外壁；
6.所述防护机构包括设置于底座顶部的弹簧和压板，弹簧的一端与压板的一侧外壁固定连接底座的顶部开设有长方形开口。
7.优选的，所述底座的底部固定连接有防滑橡胶板，增大了防护底座与地面的摩擦力，提高了防护底座放置时的稳定性。
8.优选的，所述固定机构包括伺服电机、圆盘、滑槽、滑块、铰接板和竖板，伺服电机的后侧与底座的前侧固定安装，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至底座的前侧内壁并与圆盘的前侧固定连接，铰接板的一侧外壁与竖板的一侧外壁固定连接，竖板的底部与滑杆套的顶部固定连接，有效的提高了在运输过程中的稳定性和牢固性，无需工作人员手动进行安装，帮助工作减少了工作量，提高了工作效率。
9.优选的，所述圆盘的前侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的前侧与铰接板的后侧铰接安装，铰接板与圆盘滑动安装，能够自动对钻机夹持器进行固定，避免在运输的过程中发生位移。
10.优选的，所述防护机构包括防护槽，竖板的顶部穿过长方形开口并与防护槽的底部固定连接，防护槽的一侧内壁与弹簧的另一端固定连接，能够减少了外界物体对的冲击力，能够对钻机夹持器起到良好的缓冲减震保护作用，有效的提高了钻机夹持器移动时的安全性。
11.优选的，所述钻机夹持器的底部和防护槽的底部均与底座的顶部相接触，能够对钻机夹持器进行防护，避免与物体发生碰撞时对夹持器造成损伤。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该煤矿钻机夹持器防护底座，通过伺服电机、圆盘、铰接板、滑杆、滑杆套和竖
板的配合使用，能够自动对钻机夹持器进行固定，避免在运输的过程中发生位移，有效的提高了在运输过程中的稳定性和牢固性，无需工作人员手动进行安装，帮助工作减少了工作量，提高了工作效率，本装置是以开合的方式打开，可供施工场地内的人员快速的将钻机夹持器取出，提高了钻机夹持器使用时的便捷性。
14.（2）、该煤矿钻机夹持器防护底座，通过防护槽、弹簧和压板的配合使用，有利于起到良好的减震效果，能够对钻机夹持器进行防护，避免与物体发生碰撞时对夹持器造成损伤，延长了的使用寿命，能够减少了外界物体对的冲击力，能够对钻机夹持器起到良好的缓冲减震保护作用，有效的提高了钻机夹持器移动时的安全性，提高了钻机夹持器后期的使用效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的a部放大图；
18.图3为本实用新型的b部放大图；
19.图4为本实用新型的正视图。
20.附图标记：底座1、固定机构2、伺服电机201、圆盘202、滑槽203、滑块204、铰接板205、滑杆206、滑杆套207、竖板208、防护机构3、防护槽301、弹簧302、压板303、钻机夹持器4。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿钻机夹持器防护底座，包括底座1、固定机构2和防护机构3，底座1的顶部固定设置有钻机夹持器4，固定机构2包括设置于底座1内部的滑杆206和滑杆套207，滑杆206的一端与底座1的一侧内壁固定连接，滑杆套207套设于滑杆206的外壁，防护机构3包括设置于底座1顶部的弹簧302和压板303，弹簧302的一端与压板303的一侧外壁固定连接底座1的顶部开设有长方形开口，能够对钻机夹持器4进行防护，避免与物体发生碰撞时对夹持器造成损伤，延长了的使用寿命。
24.进一步的，底座1的底部固定连接有防滑橡胶板。
25.实施例二：
26.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，固定机构2包括伺服电机201、圆盘202、滑槽203、滑块204、铰接板205和竖板208，伺服电机201的后侧与底座1的前侧固定安装，伺服电机201的输出轴通过联轴器延伸至底座1的前侧内壁并与圆盘202的前侧固定连接，铰接板205的一侧外壁与竖板208的一侧外壁固定连接，竖板208的底部与滑杆套207的顶部固定连接，当工作人员需要取出钻机夹持器4的时候，控制伺服电机201启动，伺服电机201的输出
轴带动圆盘202进行转动，圆盘202带动通过两组滑块204带动两组铰接板205做向背运动，两组铰接板205带动两组竖板208做向背运动，两组竖板208带动两组防护槽301做向背运动，此时工作人员可将钻机夹持器4从两组防护槽301之间取出，能够对钻机夹持器4进行固定，提高了钻机夹持器4在很运输过程中的稳定性较差，避免发生位移，避免钻机夹持器4发生倾倒损坏的情况。
27.进一步的，圆盘202的前侧开设有滑槽203，滑槽203的内部滑动安装有滑块204，滑块204的前侧与铰接板205的后侧铰接安装，铰接板205与圆盘202滑动安装。
28.更进一步的，防护机构3包括防护槽301，竖板208的顶部穿过长方形开口并与防护槽301的底部固定连接，防护槽301的一侧内壁与弹簧302的另一端固定连接。
29.再进一步的，钻机夹持器4的底部和防护槽301的底部均与底座1的顶部相接触。
30.工作原理：当工作人员需要取出钻机夹持器4的时候，控制伺服电机201启动，伺服电机201的输出轴带动圆盘202进行转动，圆盘202带动通过两组滑块204带动两组铰接板205做向背运动，两组铰接板205带动两组竖板208做向背运动，两组竖板208带动两组防护槽301做向背运动，此时工作人员可将钻机夹持器4从两组防护槽301之间取出。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种煤矿钻机夹持器防护底座，包括底座（1）、固定机构（2）和防护机构（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定设置有钻机夹持器（4）；所述固定机构（2）包括设置于底座（1）内部的滑杆（206）和滑杆套（207），滑杆（206）的一端与底座（1）的一侧内壁固定连接，滑杆套（207）套设于滑杆（206）的外壁；所述防护机构（3）包括设置于底座（1）顶部的弹簧（302）和压板（303），弹簧（302）的一端与压板（303）的一侧外壁固定连接底座（1）的顶部开设有长方形开口。2.根据权利要求1所述的一种煤矿钻机夹持器防护底座，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有防滑橡胶板。3.根据权利要求2所述的一种煤矿钻机夹持器防护底座，其特征在于：所述固定机构（2）包括伺服电机（201）、圆盘（202）、滑槽（203）、滑块（204）、铰接板（205）和竖板（208），伺服电机（201）的后侧与底座（1）的前侧固定安装，伺服电机（201）的输出轴通过联轴器延伸至底座（1）的前侧内壁并与圆盘（202）的前侧固定连接，铰接板（205）的一侧外壁与竖板（208）的一侧外壁固定连接，竖板（208）的底部与滑杆套（207）的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种煤矿钻机夹持器防护底座，其特征在于：所述圆盘（202）的前侧开设有滑槽（203），滑槽（203）的内部滑动安装有滑块（204），滑块（204）的前侧与铰接板（205）的后侧铰接安装，铰接板（205）与圆盘（202）滑动安装。5.根据权利要求4所述的一种煤矿钻机夹持器防护底座，其特征在于：所述防护机构（3）包括防护槽（301），竖板（208）的顶部穿过长方形开口并与防护槽（301）的底部固定连接，防护槽（301）的一侧内壁与弹簧（302）的另一端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种煤矿钻机夹持器防护底座，其特征在于：所述钻机夹持器（4）的底部和防护槽（301）的底部均与底座（1）的顶部相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种煤矿钻机夹持器防护底座，涉及煤矿钻机技术领域。该煤矿钻机夹持器防护底座，包括底座、固定机构和防护机构，所述底座的顶部固定设置有钻机夹持器，所述固定机构包括设置于底座内部的滑杆和滑杆套，滑杆的一端与底座的一侧内壁固定连接。该煤矿钻机夹持器防护底座，通过伺服电机、圆盘、铰接板、滑杆、滑杆套和竖板的配合使用，能够自动对钻机夹持器进行固定，避免在运输的过程中发生位移，有效的提高了在运输过程中的稳定性和牢固性，无需工作人员手动进行安装，帮助工作减少了工作量，提高了工作效率，本装置是以开合的方式打开，可供施工场地内的人员快速的将钻机夹持器取出。机夹持器取出。机夹持器取出。


技术研发人员：杨旭东 徐锁 孙启文
受保护的技术使用者：陕西鑫辰盛创机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/6/24