气体留样装置的制作方法

1.本实用新型属于气体采样技术领域，具体地说，是涉及一种气体留样装置。


背景技术：

2.为了保证企业排出的废气是否符合排放标准或者气体生产企业生产的气体纯净度是否达标，都需要对企业生产或者排出的气体进行检测，在对气体进行检测前需要使用样品采集装置将气体采集并保存到标准气袋内，然后将气袋与气袋内的样品送到检测机构进行检测即可。目前的样品采集大多是将标准气袋放置到真空箱内，然后通过减小真空箱内的气压依靠样品气体本身的气压进入到标准气袋内进行采样，或者是直接使用抽气泵进行气体的采样。但是采用上述方式进行采样导致气体采样装置的结构与操作复杂设备占用的体积大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气体留样装置，旨在解决现有技术中的气体采样装置存在的设备结构与操作复杂并且设备占用的体积大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气体留样装置，用于采集气体样品，包括容纳外壳、固设在所述容纳外壳内部的第一支撑件、活动设置在容纳外壳内部的第二支撑件、及设置在所述容纳外壳内的驱动单元，所述驱动单元的驱动端与所述第二支撑件相连，所述第一支撑件上设置有用于连接气袋的第一弹性片，所述第二支撑件上也设置有用于连接气袋另一侧的第二弹性片，所述第一弹性片与第二弹性片相对设置。
5.在一种可能的实现方式中，所述第一支撑件与所述第二支撑件均为柱状，所述第一支撑件与所述第二支撑件相互垂直设置。
6.在一种可能的实现方式中，所述驱动单元为与第一支撑件平行设置的推动气缸，所述第二支撑件固设在推动气缸的驱动端上。
7.在一种可能的实现方式中，所述驱动单元包括转动设置在所述容纳外壳内的驱动丝杆、设置用于驱动所述驱动丝杆转动的驱动电机、以及套设在驱动丝杆的外部且与所述驱动丝杆螺纹连接的升降滑块。
8.在一种可能的实现方式中，所述第二支撑件为板状，所述第一支撑件为柱状，所述第一支撑件与第二支撑件相互垂直设置。
9.在一种可能的实现方式中，所述驱动单元包括设置在所述第二支撑件与所述容纳外壳内壁之间用于推动第二支撑件运动的弹性件、以及设置在所述容纳外壳内用于卡装固定所述第二支撑件的卡装单元。
10.在一种可能的实现方式中，所述第二支撑件的侧面还设置有导向柱，所述容纳外壳的内壁上也设置有与所述导向柱相互配合的导向筒，所述弹性件一端卡装在所述导向柱外部另一端固设在导向筒内部。
11.在一种可能的实现方式中，所述第一弹性片上设置有连接柱体，所述连接柱体的
一端部铰接设置在第一支撑件上，所述第一弹性片升设置有连接柱体，所述连接柱体的一端部铰接设置在第一支撑件上。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一弹性片为硅胶材质或塑料材质制件，所述第一弹性片也为硅胶材质或塑料材质制件。
13.本实用新型提供的气体留样装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在容纳外壳内固定设置有第一支撑件，以及活动设置有第二支撑件，并通过驱动单元驱动第二支撑件向远离第一支撑件的方向移动。在进行气体采样时，通过将标准气袋固定到分别位于第一支撑件与第二支撑件上的第一弹性片与第二弹性片之间，然后将通过驱动单元推动第二支撑件与第二弹性片逐渐远离第一弹性片，从而将标准气袋拉开使气体进入到标准气袋内，最终实现气体的采样工作。通过机械结构将气袋撑起，从而达到采样目的的装置，克服了传统采用抽气泵抽取真空箱从而使真空箱中的采样袋的进行采样过程中装置繁琐、体积大、易漏气等问题，设备结构简单，样品采集操作简单快捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例1提供的气体留样装置的结构图；
16.图2为本实用新型实施例2提供的气体留样装置的结构图；
17.图3为本实用新型实施例3提供的气体留样装置的结构图；
18.图中：1、容纳外壳；2、第一支撑件；3、第二支撑件；4、驱动单元；5、第一弹性片；6、第二弹性片；7、卡装单元；8、连接柱体；9、弹性件；10、驱动丝杆；11、升降滑块；12、导向柱；13、导向筒；14、气袋。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的气体留样装置进行说明。气体留样装置，用于采集气体样品,包括容纳外壳1、固设在容纳外壳1内部的第一支撑件2、活动设置在容纳外壳1内部的第二支撑件3、及设置在容纳外壳1内的驱动单元4，驱动单元4的驱动端与第二支撑件3相连，第一支撑件2上设置有用于连接气袋14的第一弹性片5，第二支撑件3上也设置有用于连接气袋14另一侧的第二弹性片6，第一弹性片5与第二弹性片6相对设置，气袋14的两侧分别固定在两者的侧面。
21.需要说明的是，容纳气体样品的气袋14均为标准气袋14，其结构为在袋体上设置有一个带有阀门的气管。在容纳外壳1上还设置有用于将气袋14的进气管与外部气源连通的进气接口实现连接。并且第一弹性片5与第二弹性片6的内侧均设置有与标准气袋14连接的结构，例如标准气袋14的两侧可以分别通过粘贴固定在第一弹性片5与第二弹性片6上，
也可以在标准气袋14的外侧设置有挂片，并将第一弹性片5与第二弹性片6插入到挂片与气袋14之间的位置实现固定，此处不再赘述。
22.其中，第一弹性片5与第二弹性片6均为弹性结构，可以在标准气袋14被拉动的过程中，随着变形而变形始终保持紧贴在标准气袋14侧面上。
23.本实施例提供的气体留样装置，与现有技术相比，通过在容纳外壳1内固定设置有第一支撑件2，以及活动设置有第二支撑件3，并通过驱动单元4驱动第二支撑件3向远离第一支撑件2的方向移动。在进行气体采样时，通过将标准气袋14固定到分别位于第一支撑件2与第二支撑件3上的第一弹性片5与第二弹性片6之间，然后将通过驱动单元4推动第二支撑件3与第二弹性片6逐渐远离第一弹性片5，从而将标准气袋14拉开使气体进入到标准气袋14内，最终实现气体的采样工作。通过机械结构将气袋14撑起，从而达到采样目的的装置，克服了传统采用抽气泵抽取真空箱从而使真空箱中的采样袋的进行采样过程中装置繁琐、体积大、易漏气等问题，提供了一种全新的不接触采样手段，设备结构简单，操作简单快捷。
24.具体的，容纳外壳1的侧面还设置有用于安装与拆卸标准气袋14的开口，在开口处还设置有密封门，为了防止样品被更换在密封门上还设置有锁具。
25.一些可能的实现方式中，上述第一支撑件2与第二支撑采用如图1或图2所示结构。参见图1或图2，第一支撑件2与第二支撑件3均为柱状，第一支撑件2与第二支撑件3相互垂直设置。优选的，当容纳外壳1正常摆放时，第一支撑件2竖直设置在容纳外壳1内部，第二支撑件3水平设置在容纳外壳1内部。其中驱动单元4设置在第一支撑件2的侧面，第二支撑件3一端位于与第一支撑件2下方的区域另一端与驱动单元4的驱动端连接。第一支撑件2与第二支撑件3采用这样的布置方式，可以在保证第一弹性片5与第二弹性片6相对设置的同时，使第一支撑件2与第二支撑件3布更加紧凑，节省了两者的占用空间，也减小了容纳外壳1的体积。
26.如图1所示，在上述特征第一支撑件2与第二支撑件3的基础上，上述驱动单元4为与第一支撑件2平行设置的推动气缸，第二支撑件3固设在推动气缸的驱动端上。驱动单元4采用推动气缸简单，采购更换方便。并且仅适用高压气源就可以驱动，结构简单安装连接方便，也使整个采样装置的结构更加简单。
27.上述驱动单元4的一种变形实施方式，如图2所示，驱动单元4包括转动设置在容纳外壳内的驱动丝杆10、设置用于驱动所述驱动丝杆转动的驱动电机、以及套设在驱动丝杆的外部且与驱动丝杆螺纹连接的升降滑块11，第二支撑件3一端连接固定在升降滑块11的侧面，第二支撑件3的另一端与第二弹性片6连接。通过驱动电机驱动所述驱动丝杆10转动，从而实现升降滑块11的上下滑动，通过升降滑块11的运动来带动第二弹性片6上下移动。
28.一些可能的实现方式中，上述第一支撑件2与第二支撑件3采用如图3所示结构。参见图3，第二支撑件3为板状，第一支撑件2为柱状，第一支撑件2与第二支撑件3相互垂直设置。具体的，第二支撑件3活动设置在第一支撑件2下方的位置区域，驱动单元4的数量为两个，且分别设置在第一支撑件2的两侧位置。第二支撑件3为板状可以使驱动单元4驱动第二支撑件3运动更加平稳，也使其安装更牢固。
29.如图3所示，在上述特征第一支撑件2与第二支撑件3的基础上，驱动单元4包括设置在第二支撑件3与容纳外壳1内壁之间用于推动第二支撑件3运动的弹性件9、以及设置在
容纳外壳1内用于卡装固定第二支撑件3的卡装单元7。
30.具体的，卡装单元7为两个分别设置在第二支撑件3两侧面的电磁锁，当第二支撑件3靠近第一支撑件2到一定程度并将弹性件9压缩后可以通过卡装单元7将第二支撑件3的位置固定。在气袋14固定后需要采样时电磁锁打开，使第二支撑件3可以在弹性件9的作用下向远离第一支撑件2的方向运动，从而将气袋14拉开取样。
31.为了防止第一支撑件2与第二支撑件3在相互运动时发生偏离，如图3所示，在第二支撑件3的侧面还设置有导向柱12，容纳外壳1的内壁上也设置有与导向柱12相互配合的导向筒13，弹性件9一端卡装在导向柱12外部另一端固设在导向筒13内部。在第二支撑件3与第一支撑件2相互靠近是可以将导向柱12插入到导向筒13内。在卡装单元7将第二支撑件3松开后，弹性件9推动第二支撑件3向远离第一支撑件2的方向运动，此时导向筒13与导向柱12可以起到导向作用，使第二支撑件3的运动更平稳。
32.一些可能的实现方式中，如图1至图3所示，第一弹性片5上设置有连接柱体8，连接柱体8的一端部铰接设置在第一支撑件2上，第一弹性片5升设置有连接柱体8，连接柱体8的一端部铰接设置在第一支撑件2上。第一弹性片5通过连接柱体8铰接设置在第一支撑件2上，第二弹性片6通过连接柱体8铰接设置在第二支撑件3上，首先可以在标准气袋14安装或者拆卸时对第一弹性片5及第二弹性片6进行翻转，使标准气袋14安装或者拆卸更加方便。其次可以在第一弹性片5与第二弹性片6对标准气袋14进行拉扯时，使第一弹性片5与第二弹性片6的角度可以随着标准气袋14的变形而改变，使第一弹性片5与第二弹性片6可以始终保持紧贴在气袋14的侧面。
33.具体的，连接柱体8的端部设置有第一转动架，第一支撑件2靠近气袋14的侧面还设置有第二转动架，第一转动架与第二转动架之间还设置有贯穿两者设置的铰接转轴。具体的，第一转动架固设在连接主体端部，第二转动架固设在第一支撑件2上。第一转动架与第二转动架均为u型，并且第一转动架宽度尺寸大于第二转动架的宽度尺寸（或者两者尺寸相反也可以）。在第一转动架与第二转动架进行安装时，第一转动架与第二转动架的开口相对设置并相互交错插接在一起然后通过铰接转轴贯穿第一转动架与第二转动架实现最终的铰接连接。此外，连接柱体8与第二支撑架之间的连接结构相同，在此处不再赘述。
34.一些可能的实现方式中，如图1至图3所示，第一弹性片5为硅胶材质或塑料材质制件，第一弹性片5也为硅胶材质或塑料材质制件。在标准气袋14被拉动的过程中，随着标准气袋14的变形而变形始终保持紧贴在标准气袋14侧面上。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。