三轮式自行走机动绞磨的制作方法

1.本实用新型涉及机动绞磨技术领域，更具体地说，本实用新型涉及三轮式自行走机动绞磨。


背景技术：

2.机动绞磨，是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线；其在起重机械的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的三轮式自行走机动绞磨在使用的时候，因为三轮式自行走机动绞磨本身不具备稳定功能，所以一旦机动绞磨受到外力的碰撞，就会导致机动绞磨发生倾斜，进而导致机动绞磨的损坏；而且由于三轮式自行走机动绞磨本身不具备清洁功能，所以一旦机动绞磨的驱动机构表面落有灰尘或杂质，此时就会影响驱动机构的下次工作，进而降低机动绞磨的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供三轮式自行走机动绞磨，以解决现有技术因为三轮式自行走机动绞磨本身不具备稳定功能，所以一旦机动绞磨受到外力的碰撞，就会导致机动绞磨发生倾斜，进而导致机动绞磨损坏的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：三轮式自行走机动绞磨，包括安装框和移动轮，所述安装框内部的两侧均开设有连接凹槽，所述安装框的内部通过所述连接凹槽卡接有连接板，所述连接板的一端固定安装有连接块，所述安装框底端的一侧可拆卸安装有防偏移设备，所述连接板的顶端固定安装有柴油发动机，所述安装框的右侧固定安装有吸尘装置，所述柴油发动机的一侧一体形成有第一驱动轴，所述第一驱动轴的一端固定套接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的表面传动连接有驱动带，所述连接板的顶端固定安装有安装箱，所述安装箱内部的两侧均镶嵌安装有第一轴承，所述安装箱的一侧通过第一轴承连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的一端固定套接有第二驱动轮，所述第二驱动轮的表面与所述驱动带内部的顶端相贴合，所述安装箱的另一侧通过第一轴承连接有绞磨本体，所述安装框顶端的一侧固定安装有安装板，所述安装板的内部镶嵌安装有第二轴承，第二轴承的内部与所述绞磨本体的一端相适配。
6.其中，所述连接块的一侧与所述连接凹槽的内部相适配，所述连接块的数量为若干个，若干个所述连接块等量分为三组，所述连接板的数量为三个。
7.其中，所述安装框顶端的两侧均可拆卸安装有连接螺栓，所述连接螺栓的数量为四个，且连接螺栓的直径小于所述安装框的厚度，所述安装框底端的另一侧开设有螺纹孔。
8.其中，所述防偏移设备包括稳定台，所述稳定台的顶端可拆卸安装有螺纹连接升降杆，所述螺纹连接升降杆的顶端与螺纹孔的内部相适配，所述稳定台的底端粘接有圆形吸盘，所述圆形吸盘的底端与地面相贴合。
9.其中，所述吸尘装置包括吸气泵，所述吸气泵顶端的一侧连通有第一连接弯管，所
述第一连接弯管的一端连通有吸附头，所述吸附头的长度大于柴油发动机的长度。
10.其中，所述吸气泵顶端的另一侧连通有第二连接弯管，所述第二连接弯管的一端连通有收集箱。
11.其中，所述收集箱的形状呈矩形，所述收集箱的内部填充有活性炭颗粒。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述机动绞磨利用防偏移设备将机动绞磨进行固定，从而减少损失，避免了因为三轮式自行走机动绞磨本身不具备稳定功能，所以一旦机动绞磨受到外力的碰撞，就会导致机动绞磨发生倾斜，进而导致机动绞磨损坏的问题；上述方案中，所述机动绞磨利用吸尘装置将柴油发动机表面的灰尘进行吸附，从而提高了装置的工作效率，避免了由于三轮式自行走机动绞磨本身不具备清洁功能，所以一旦机动绞磨的驱动机构表面落有灰尘或杂质，此时就会影响驱动机构的下次工作，进而降低机动绞磨工作效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接板与安装框装配示意图；
16.图3为本实用新型的第一驱动轮与第二驱动轮装配示意图；
17.图4为本实用新型的防偏移设备拆分示意图；
18.图5为本实用新型的吸尘装置示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、安装框；2、连接凹槽；3、连接板；4、连接块；5、防偏移设备；6、柴油发动机；7、吸尘装置；8、第一驱动轴；9、第一驱动轮；10、驱动带；11、安装箱；12、第二驱动轴；13、第二驱动轮；14、绞磨本体；15、安装板；16、连接螺栓；17、移动轮；51、稳定台；52、螺纹连接升降杆；53、圆形吸盘；71、吸气泵；72、第一连接弯管；73、吸附头；74、第二连接弯管；75、收集箱。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
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实施例1：
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请参阅图1-4，三轮式自行走机动绞磨，包括安装框1和移动轮17，安装框1内部的两侧均开设有连接凹槽2，安装框1的内部通过连接凹槽2卡接有连接板3，连接板3的一端固定安装有连接块4，安装框1底端的一侧可拆卸安装有防偏移设备5，连接板3的顶端固定安装有柴油发动机6，安装框1的右侧固定安装有吸尘装置7，柴油发动机6的一侧一体形成有第一驱动轴8，第一驱动轴8的一端固定套接有第一驱动轮9，第一驱动轮9的表面传动连接有驱动带10，连接板3的顶端固定安装有安装箱11，安装箱11内部的两侧均镶嵌安装有第一轴承，安装箱11的一侧通过第一轴承连接有第二驱动轴12，第二驱动轴12的一端固定套接有第二驱动轮13，第二驱动轮13的表面与驱动带10内部的顶端相贴合，安装箱11的另一侧通过第一轴承连接有绞磨本体14，安装框1顶端的一侧固定安装有安装板15，安装板15的内部镶嵌安装有第二轴承，第二轴承的内部与绞磨本体14的一端相适配，连接块4的一侧与连接凹槽2的内部相适配，连接块4的数量为若干个，若干个连接块4等量分为三组，连接板3的
数量为三个，安装框1顶端的两侧均可拆卸安装有连接螺栓16，连接螺栓16的数量为四个，且连接螺栓16的直径小于安装框1的厚度，安装框1底端的另一侧开设有螺纹孔，防偏移设备5包括稳定台51，稳定台51的顶端可拆卸安装有螺纹连接升降杆52，螺纹连接升降杆52的顶端与螺纹孔的内部相适配，稳定台51的底端粘接有圆形吸盘53，圆形吸盘53的底端与地面相贴合。
[0024]
有益性：通过在安装框1的底端开设有螺纹孔，在防偏移设备5内部设置有螺纹连接升降杆52，是为了利用螺纹连接升降杆52和螺纹孔之间的相互配合，从而实现防偏移设备5可拆卸的效果。
[0025]
实施例2：
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请参阅图5，吸尘装置7包括吸气泵71，吸气泵71顶端的一侧连通有第一连接弯管72，第一连接弯管72的一端连通有吸附头73，吸附头73的长度大于柴油发动机6的长度，吸气泵71顶端的另一侧连通有第二连接弯管74，第二连接弯管74的一端连通有收集箱75，收集箱75的形状呈矩形，收集箱75的内部填充有活性炭颗粒。
[0027]
有益性：通过在收集箱75的内部填充有活性炭颗粒是为了有利于避免收集箱75内部产生刺激性气体，从而减少对周围环境的污染，增强装置的实用性。
[0028]
其中，吸气泵71为收纳博士牌，软管电泵型号，并通过插头与外部电源电连接；柴油发动机6为新柴牌，490型号；螺纹连接升降杆52为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：
[0030]
所述机动绞磨在工作的时候，为了保证机动绞磨的稳定，所以设置有防偏移设备5，在机动绞磨工作之前，将防偏移设备5内部的螺纹连接升降杆52启动，然后螺纹连接升降杆52会带动圆形吸盘53与地面贴合，因为圆形吸盘53会产生吸力，所以能够增加与地面之间的摩擦力，从而保证机动绞磨的稳定，防止机动绞磨的损坏。
[0031]
上述方案，所述机动绞磨在工作的时候，为了提高装置的工作效率，所以设置有吸尘装置7，当机动绞磨工作完成后，启动吸气泵71，紧接着吸气泵71会产生吸力，将柴油发动机6表面落有的灰尘进行吸附，被吸附的灰尘会通过吸附头73，第一连接弯管72和第二连接弯管74输送至收集箱75内部进行集中收集，从而避免灰尘影响柴油发动机6的二次工作，提高了装置的工作效率。
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最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。