一种预制构件及预制构件螺栓连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑，尤其涉及一种预制构件及预制构件螺栓连接结构。


背景技术：

2.现有装配式建筑中，水平安装构件通常采用叠合构件，即水平安装构件的下部预制成型，上部现浇成型，竖直安装构件与相邻预制构件(水平安装构件或竖直安装构件)之间通常采用套筒连接，再进行套筒灌浆。在现场施工中，水平安装构件与竖直安装构件连接部位，及竖直安装构件之间的连接部位均需要设置后浇段，需要增加人工支模，且竖直安装构件采用套筒连接时，需要进行套筒灌浆，也需要增加人工成本及施工工期。
3.如公开号为cn203546909u的实用新型记载，装配式建筑中预制构件之间的连接也有通过紧固件实现的，即在一预制构件内预埋连接盒，另一预制构件内预埋连接螺杆，安装时，将连接螺杆伸入连接盒内并利用紧固件将连接螺杆锁固就可利用纯机械方式将相邻预制构件进行连接。这种连接方式所存在的问题是，预制构件中预埋的连接盒占用空间相对于灌浆套筒更大，为了实现预制构件的可靠连接，必须在预制构件的边缘间隔预埋多个连接盒，数量较多的连接盒对预制构件的边缘应力分布影响较大，设计不当可能影响预制构件的整体结构强度，而且数量较多的连接盒不仅增加成本而且不利于提高预制构件的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对预制构件通过连接盒与连接螺杆连接的不足，本实用新型提供一种既能保证预制构件边缘应力，又能保证连接强度的预制构件及预制构件螺栓连接结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制构件，其包括本体，所述本体的边缘预埋连接盒，所述连接盒包括主体和中部设有连接孔的外露面，所述主体与所述外露面连接构成一个五面封闭，一面开口的型腔盒，所述外露面与所述本体的边缘平齐，且所述外露面采用钢板制成，所述钢板的两侧分别连接l形钢筋，所述l形钢筋包括一长边和一短边，所述长边向所述本体内延伸，所述短边与所述钢板的侧边焊接成一体。
6.本实用新型通过采用钢板制成的连接盒外露面，并在钢板的两侧焊接l形钢筋，并使l 形钢筋的长边向预制构件本体内延伸，短边与钢板的侧边焊接成一体，提高了连接盒的预埋稳定性及强度，从而可在保证连接盒的连接强度前提下，减少单预制构件的连接盒预埋数量，不仅使预制构件的边缘应力得到保证，而且降低了预制构件的生产成本，提高了预制构件的生产效率。
7.为进一步降低预制构件的生产成本，所述连接盒的主体采用pvc材料制成。
8.为进一步提高连接盒的连接强度，所述钢板两侧的l形钢筋由同一根钢筋弯折形成。
9.为方便连接盒的主体与钢板的连接，所述钢板上预留卡腔，所述主体的钢板连接
端设置卡钩，所述卡钩的尺寸大于所述主体的卡钩连接面的尺寸，且所述卡钩卡入所述卡腔形成连接。
10.为保证连接盒主体与外露面的连接稳定性，所述卡钩的纵截面形状为倒梯形。
11.为进一步降低预制构件的生产成本，所述卡钩与所述卡钩连接面一次成型。显然，所述卡钩上也可设置凹槽，使所述卡钩连接面插入所述凹槽内形成连接。
12.基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种预制构件螺栓连接结构，包括第一预制构件和第二预制构件，所述第一预制构件上预埋连接螺栓，所述第二预制构件为上述任一的预制构件，且所述连接螺栓的端部穿过所述连接孔而伸入所述型腔盒内，且所述连接螺栓的端部在所述型腔盒内用连接螺母锁固。
13.为进一步提高预制构件之间的连接稳定性，所述连接螺母与所述钢板之间设置钢制垫片，并可进一步叠置两块所述垫片。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构可使装配式建筑的装配率接近100％，大量减少装配人工和模板、抹灰成本，且施工方便快捷，能有效缩短工期，传力明确，抗震性较好，满足工业化生产的要求，节约成本，可标准化生产。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型预制构件螺栓连接结构的正视结构示意图。
18.图2为本实用新型预制构件螺栓连接结构的纵剖结构示意图。
19.图3为图2的仰视结构示意图。
20.图4为本实用新型卡钩与卡腔的配合结构示意图。
21.图5为本实用新型l形钢筋的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
23.为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
24.如图1所示，本实用新型预制构件螺栓连接结构一实施例包括第一预制构件8和第二预制构件9。所述第一预制构件8上预埋连接螺栓7。所述第二预制构件9包括本体10，所述本体10的边缘预埋连接盒11。所述连接盒11包括主体2和中部设有连接孔12并与本体10 的边缘平齐的外露面3，所述主体2与所述外露面3连接构成五面封闭，一面开口的型腔盒4。
25.为降低第二预制构件9的生产成本，同时保证连接盒11的连接强度，所述主体2采用 pvc材料制成，所述外露面3采用钢板制成。
26.外露面3的两侧分别满焊连接l形钢筋1。所述l形钢筋1包括一长边14和一短边15，
所述长边14向所述本体10内延伸，所述短边15与所述外露面3的侧边满焊连接成一体。优选地，所述外露面3两侧的l形钢筋1由同一根钢筋弯折形成(请参图1及图5)。
27.为方便连接盒11的主体2与外露面3的连接，所述外露面3上预留卡腔5，所述主体2 的钢板连接端设置纵截面形状为倒梯形的卡钩13，所述卡钩13的尺寸(厚度)大于所述主体2的卡钩连接面的尺寸(厚度)，且所述卡钩13卡入所述卡腔5形成连接。
28.本实施例中，所述卡钩13与所述主体2的卡钩连接面一次成型。显然，本实用新型并不局限于此，比如，也可在所述卡钩13上设置凹槽，所述卡钩连接面插入所述凹槽内形成连接。
29.第一构件8和第二预制构件9装配时，只需将所述连接螺栓7的端部穿过所述连接孔12 并伸入所述型腔盒4内，且所述连接螺栓7的端部套设两片钢制垫片14后用连接螺母15锁固在所述外露面3的内侧即可。
30.在一具体运用中，所述型腔盒4采用5mm厚pvc盒，pvc盒尺寸为140mm*80mm*149mm*5mm，外露面3的钢板尺寸为140mm*80mm*20mm，中间连接孔12的尺寸为30mm*50mm，垫片14的尺寸为40mm*60*10mm,垫片14的中间预留大于连接螺栓7直径4mm的正方形孔洞，l形钢筋1 采用c14螺纹钢。
31.本实用新型预制构件螺栓连接结构可运用于多层全预制墙板结构体系，比如预制楼板与预制楼板之间，预制楼板与预制墙板之间，预制墙板与预制墙板之间。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。