制样机、制样组件及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种制样组件，其特征在于，所述制样组件包括：第一换热组件，所述第一换热组件形成有第一换热通道，所述第一换热通道用于输送气体；间隔件，所述间隔件形成有间隔通道，所述间隔件上开设有与所述间隔通道相连通的传导孔，所述第一换热组件穿设在所述间隔通道内；及第二换热组件，所述第二换热组件形成有第二换热通道，所述间隔件穿设在所述第二换热通道内，所述传导孔和所述第二换热通道相连通，所述第一换热组件和所述第二换热组件中有一换热组件用于对所述气体加热，另一换热组件用于对所述气体制冷。2.根据权利要求1所述的制样组件，其特征在于，所述传导孔的数量为多个，多个所述传导孔在所述间隔件上沿所述气体的流动方向设置，相邻两个所述传导孔间隔开设。3.根据权利要求2所述的制样组件，其特征在于，所述间隔件为换热导管，所述换热导管的宽度范围为8mm-10mm，所述间隔通道的宽度范围为6mm-8mm；所述传导孔的直径范围为2mm-4mm，相邻两个所述传导孔之间的距离范围为25mm-35mm，相邻两个所述传导孔的轴线在所述换热导管的直径所在平面上的投影夹角为90
°
。4.根据权利要求1-3中任一项所述的制样组件，其特征在于，所述第一换热组件包括输送件和第一换热件，所述输送件形成有输送通道，所述输送通道用于输送所述气体，所述第一换热件形成有所述第一换热通道，所述输送件穿设在所述第一换热通道内，且所述输送件的外壁和所述第一换热通道的内壁间隔，所述第一换热件用于通过所述输送件对所述气体加热或制冷。5.根据权利要求4所述的制样组件，其特征在于，所述第一换热件包括换热部和传导部，所述传导部形成有所述第一换热通道，所述换热部设置在所述传导部的外表面上，所述换热部能够放热或吸热。6.根据权利要求5所述的制样组件，其特征在于，所述换热部为电阻丝，所述传导部为导管，所述电阻丝呈螺旋状缠绕设置在所述导管的外表面上。7.根据权利要求1-3中任一项所述的制样组件，其特征在于，还包括密封组件，所述密封组件内形成有密封腔，所述间隔件和所述第二换热组件均穿设在所述密封腔内，所述密封腔的内壁能够同时抵触在所述间隔件和所述第二换热组件的外壁上。8.根据权利要求1-3中任一项所述的制样组件，其特征在于，所述第二换热组件包括传导件和第二换热件，所述传导件形成有所述第二换热通道，所述第二换热件设置在所述传导件的外表面上，所述第二换热件能够放热或吸热。9.一种制样机，其特征在于，所述制样机包括：壳体，所述壳体内形成有容置腔；及如权利要求1-8中任一项所述的制样组件，所述制样组件安装在所述容置腔内。10.一种制样组件的使用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：向所述第一换热通道内输送所述气体，控制所述第二换热组件达到第一温度，使得从所述气体中得到固态的目标样品；持续一段采集时间后，所述第一换热通道停止输送气体并去除所述第一换热通道内的气态杂质；控制所述第一换热组件达到第二温度，使所述第一换热通道内的固态的所述目标样品
转换为气态，得到气态的所述目标样品。

技术总结
本发明涉及一种制样机、制样组件及其使用方法，制样机包括壳体和制样组件，壳体内形成有容置腔；制样组件安装在容置腔内。制样组件包括第一换热组件、间隔件和第二换热组件，第一换热组件形成有第一换热通道，第一换热通道用于输送气体；间隔件形成有间隔通道，间隔件上开设有与间隔通道相连通的传导孔，第一换热组件穿设在间隔通道内；第二换热组件形成有第二换热通道，间隔件穿设在第二换热通道内，传导孔和第二换热通道相连通，第一换热组件和第二换热组件中有一换热组件用于对气体加热，另一换热组件用于对气体制冷。第二换热组件的热量能够通过传导孔更快地传递到第一换热组件上，提高了制样组件的传热效率，进而降低了制样机整机的功耗。样机整机的功耗。样机整机的功耗。


技术研发人员：张志浩 苏亮 戴建峰 吴曼曼
受保护的技术使用者：广州禾信仪器股份有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/6/21