一种具有循环降温功能的电机控制器用冷却设备的制作方法

1.本发明涉及电机控制器技术领域，尤其涉及一种具有循环降温功能的电机控制器用冷却设备。


背景技术：

2.电机控制器是通过主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作的集成电路，在电动车辆中，电机控制器的功能是根据档位、油门、刹车等指令，将动力电池所存储的电能转化为驱动电机所需的电能，来控制电动车辆的启动运行、进退速度、爬坡力度等行驶状态，或者将帮助电动车辆刹车，并将部分刹车能量存储到动力电池中，它是电动车辆的关键零部件之一。
3.电机控制器在运行过程中，控制器运行时其自身容易产生高温，控制器长期处于温度较高的状态下容易造成损坏，导致控制器的使用寿命降低，而现有技术中，对控制器只具有单一的风冷或水冷的方式进行冷却，这样的冷却效率低，不能够对控制器进行有效地冷却降温。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有循环降温功能的电机控制器用冷却设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有循环降温功能的电机控制器用冷却设备，包括冷却箱和电机控制器本体，所述冷却箱内部的一端开设有冷却腔，所述冷却腔的内部滑动设置有活塞，所述活塞的顶部设置有活塞杆，所述冷却腔一侧的底部连通有进液口，所述冷却腔靠近进液口一侧的底部连通有出液口，所述进液口和出液口的内部均设置有单向阀，所述进液口远离冷却腔的一侧连通有冷却槽，所述冷却槽远离进液口一端的顶部设置有出液管道，所述冷却箱的内部设置有导热板，所述导热板的底部设置有若干导热杆，所述冷却箱的顶部设置有安装框架，所述安装框架的内部设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件的外部设置有移动座，所述移动座的底部设置有调节组件，所述调节组件的内部设置有电机壳，所述电机壳的内部设置有散热电机，所述散热电机的驱动端设置有散热扇，所述冷却腔的内部设置有密封壳，所述密封壳内部的两端均设置有转杆，两个所述转杆的外部均设置有搅拌叶，所述密封壳的内部设置有第二驱动组件。
6.优选地，所述第一驱动组件包括转动设置于安装框架内部的丝杆和固设于安装框架内部两端的滑杆，所述移动座螺纹连接于丝杆的外部，所述移动座的两端滑动套设于滑杆的外部，所述丝杆的一侧设置有第一驱动电机。
7.优选地，所述丝杆远离第一驱动电机的一侧设置有曲杆，所述曲杆的外部转动设置有传动杆，所述传动杆的底部与活塞杆铰接连接。
8.优选地，所述第三驱动组件包括设置于活塞底部的推拉杆，所述推拉杆的底部设置有连接板，所述连接板底部的两端均设置有齿条，所述转杆外部的一端设置有与齿条相
啮合的齿轮。
9.优选地，所述调节组件包括设置于移动座底部的连接座，所述连接座的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端设置有转板，所述电机壳活动设置于转板的底部，所述连接座的两侧均设置有支架，两个所述支架相对侧的底部转动设置有转动框架，所述电机壳转动设置于转动框架的内部。
10.优选地，所述出液管道远离出液口一端的内部设置有单向阀，所述出液管道的顶部与出液口相连通。
11.优选地，所述导热杆贯穿冷却槽，且延伸至冷却槽的内部。
12.优选地，所述安装框架的顶部通过螺栓固定设置有防尘网。
13.优选地，所述冷却腔的一侧连通有注液管，所述注液管的内部设置有阀门。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过将电机控制器本体产生的一部分热量传递至导热板和导热杆上，导热杆将热量传递至冷却槽中的冷却液，从而通过水冷的方式对电机控制器本体进行降温冷却，通过散热扇的转动，便可以通过风冷的方式对电机控制器本体进行降温，该装置具有同时水冷和风冷的功能，大大提高了对电机控制器本体的冷却效果。
15.2、本发明在第一驱动组件的作用下，移动座带动散热扇左右移动，从而增加了散热扇对电机控制器本体的散热范围，有利于提高对电机控制器本体的冷却效果，并且，随着第一驱动组件的运作，活塞杆和活塞上下移动，从而使得冷却液形成循环，保证对电机控制器本体的冷却效果。
16.3、本发明通过设置的第二驱动组件，使得两个转杆和搅拌叶转动，搅拌叶对冷却腔内部的冷却液与通过出液管道流入冷却腔内部吸收热量的冷却液混合，使得吸收热量的冷却液快速混合在冷却腔内部，从而提高吸收热量的冷却液再次冷却的效率。
17.4、本发明通过设置的调节组件，第二驱动电机驱使转板转动，电机壳和散热扇整体发生旋转，进一步提高散热扇对电机控制器本体的散热效果，提高冷却效率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的冷却箱顶部结构示意图；图2为本发明的冷却箱正面剖视结构示意图；图3为本发明的冷却箱局部正面剖视结构示意图；图4为本发明的电机壳俯视剖面结构示意图；图5为本发明的调节组件正面剖视结构示意图。
19.图中序号：1、冷却箱；2、电机控制器本体；3、冷却腔；4、活塞；5、活塞杆；6、进液口；7、出液口；8、冷却槽；9、出液管道；10、导热板；11、导热杆；12、安装框架；13、第一驱动组件；1301、丝杆；1302、滑杆；1303、第一驱动电机；1304、曲杆；1305、传动杆；14、移动座；15、调节组件；1501、连接座；1502、第二驱动电机；1503、转板；1504、支架；1505、转动框架；16、电机壳；17、散热扇；18、密封壳；19、转杆；20、搅拌叶；21、第二驱动组件；2101、推拉杆；2102、连接板；2103、齿条；2104、齿轮；22、防尘网；23、注液管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例：参见图1-5，一种具有循环降温功能的电机控制器用冷却设备，包括冷却箱1和电机控制器本体2，冷却箱1内部的一端开设有冷却腔3，冷却腔3的内部滑动设置有活塞4，活塞4的顶部设置有活塞杆5，冷却腔3一侧的底部连通有进液口6，冷却腔3靠近进液口6一侧的底部连通有出液口7，进液口6和出液口7的内部均设置有单向阀，进液口6远离冷却腔3的一侧连通有冷却槽8，冷却槽8远离进液口6一端的顶部设置有出液管道9，出液管道9远离出液口7一端的内部设置有单向阀，防止出液管道9内部的冷却液回流至冷却槽8的内部，出液管道9的顶部与出液口7相连通，出液管道9远离出液口7的一端贯穿冷却槽8，且延伸至冷却槽8的内部，冷却箱1的内部设置有导热板10，导热板10的底部设置有若干导热杆11，导热杆11贯穿冷却槽8，且延伸至冷却槽8的内部，电机控制器本体2产生的一部分热量传递至导热板10和导热杆11上，导热杆11将热量传递至冷却槽8中的冷却液，从而对电机控制器本体2进行降温冷却，通过活塞4的上下移动，冷却腔3内部的冷却液进入冷却槽8内部，吸收导热杆11中的热量，并且，冷却槽8内部吸收热量而升温的冷却液可以通过出液管道9重新流入冷却腔3内部，从而对电机控制器本体2循环降温的效果，冷却箱1的顶部设置有安装框架12，安装框架12的内部设置有第一驱动组件13，第一驱动组件13的外部设置有移动座14，移动座14的底部设置有调节组件15，调节组件15的内部设置有电机壳16，电机壳16的内部设置有散热电机，散热电机的驱动端设置有散热扇17，通过启动散热电机，控制散热扇17的转动，便可以对电机控制器本体2进行降温，使得该装置同时具有水冷和风冷的功能，大大提高了对电机控制器本体2的冷却效果，冷却腔3的内部设置有密封壳18，密封壳18内部的两端均设置有转杆19，两个转杆19的外部均设置有搅拌叶20，密封壳18的内部设置有第二驱动组件21，利用第二驱动组件21驱使转杆19和搅拌叶20旋转，搅拌叶20对冷却腔3内部的冷却液与通过出液管道9流入冷却腔3内部吸收热量的冷却液混合，使得吸收热量的冷却液快速混合在冷却腔3内部，从而提高吸收热量的冷却液再次冷却的效率。
22.在本发明中，第一驱动组件13包括转动设置于安装框架12内部的丝杆1301和固设于安装框架12内部两端的滑杆1302，移动座14螺纹连接于丝杆1301的外部，移动座14的两端滑动套设于滑杆1302的外部，丝杆1301的一侧设置有第一驱动电机1303，第一驱动电机1303的运作，使得丝杆1301转动，从而驱使移动座14左右移动，散热扇17便左右移动，增加了散热扇17对电机控制器本体2的散热范围，有利于提高对电机控制器本体2的冷却效果。
23.在本发明中，丝杆1301远离第一驱动电机1303的一侧设置有曲杆1304，曲杆1304的外部转动设置有传动杆1305，传动杆1305的底部与活塞杆5铰接连接，丝杆1301的旋转带动曲杆1304转动，同时在传动杆1305的作用下，活塞杆5和活塞4上下移动，从而使得冷却液形成循环。
24.在本发明中，第二驱动组件21包括设置于活塞4底部的推拉杆2101，推拉杆2101的底部设置有连接板2102，连接板2102底部的两端均设置有齿条2103，转杆19外部的一端设置有与齿条2103相啮合的齿轮2104，通过设置的第二驱动组件21，在活塞4上下移动的同时，齿条2103上下移动，齿轮2104便带动两个转杆19和搅拌叶20转动，搅拌叶20对冷却腔3内部的冷却液与通过出液管道9流入冷却腔3内部吸收热量的冷却液混合，使得吸收热量的
冷却液快速混合在冷却腔3内部，从而提高吸收热量的冷却液再次冷却的效率。
25.在本发明中，调节组件15包括设置于移动座14底部的连接座1501，连接座1501的内部设置有第二驱动电机1502，第二驱动电机1502的驱动端设置有转板1503，电机壳16活动设置于转板1503的底部，连接座1501的两侧均设置有支架1504，两个支架1504相对侧的底部转动设置有转动框架1505，电机壳16转动设置于转动框架1505的内部，通过设置的调节组件15，第二驱动电机1502驱使转板1503转动，电机壳16和散热扇17整体发生旋转，进一步提高散热扇17对电机控制器本体2的散热效果，提高冷却效率。
26.在本发明中，安装框架12的顶部通过螺栓固定设置有防尘网22，通过设置的防尘网22，防止外界空气中的灰尘进入冷却箱1的内部，影响电机控制器本体2的使用。
27.在本发明中，冷却腔3的一侧连通有注液管23，注液管23的内部设置有阀门，通过打开注液管23中的阀门，可向冷却腔3的内部注入冷却液。
28.工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种具有循环降温功能的电机控制器用冷却设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一，在冷却腔3的内部设置冷却器，启动第一驱动电机1303和电机壳16内部的散热电机，散热电机驱使散热扇17转动，从而对电机控制器本体2进行冷却，电机控制器本体2产生的一部分热量传递至导热板10和导热杆11上，导热杆11将热量传递至冷却槽8中的冷却液，从而对电机控制器本体2进行降温冷却；步骤二，第一驱动电机1303驱使丝杆1301旋转，丝杆1301使得移动座14沿着滑杆1302左右移动，增加了散热扇17对电机控制器本体2的散热范围，有利于提高对电机控制器本体2的冷却效果；步骤三，随着丝杆1301的转动，曲杆1304转动，曲杆1304带动传动杆1305移动，传动杆1305作用于活塞杆5，活塞杆5便带动活塞4上下移动，当活塞4向下移动时，进液口6中的单向阀开启，出液口7中的单向阀关闭，冷却腔3内部的冷却液通过进液口6进入冷却槽8的内部，当活塞4向上移动时，进液口6中的单向阀关闭，出液口7中的单向阀开启，冷却槽8内部右端的冷却液，通过出液管道9和出液口7重新流入冷却腔3内部，冷却腔3中的冷却器再次对吸收热量的冷却液进行降温，如此反复，对电机控制器本体2进行循环降温；步骤四，对电机控制器本体2冷却的同时，启动第二驱动电机1502，第二驱动电机1502驱使转板1503转动，转板1503带动电机壳16转动，电机壳16在转动框架1505内部转动，同时，转动框架1505在支架1504内部转动，电机壳16和散热扇17整体发生旋转，进一步提高散热扇17对电机控制器本体2的散热效果，提高冷却效率；步骤五，在活塞4上下移动的同时，推拉杆2101同步上下移动，推拉杆2101带动连接板2102和齿条2103上下移动，从而使得与齿条2103啮合的齿轮2104转动，两个齿轮2104转动的方向相反，两个齿轮2104分别带动两个转杆19反向转动，从而使得搅拌叶20旋转，搅拌叶20对冷却腔3内部的冷却液与通过出液管道9流入冷却腔3内部吸收热量的冷却液混合，使得吸收热量的冷却液快速混合在冷却腔3内部，从而提高吸收热量的冷却液再次冷却的效率；步骤五，通过设置的防尘网22，防止外界空气中的灰尘进入冷却箱1的内部，影响电机控制器本体2的使用。
29.本发明具有循环水冷和风冷的功能，大大提高对控制器本体冷却的有益效果，并
且，利用第二驱动组件使搅拌叶转动，使得吸收热量的冷却液快速混合在冷却腔内部，从而提高吸收热量的冷却液再次冷却的效率，而调节组件使得电机壳和散热扇整体发生旋转，进一步提高散热扇对电机控制器本体的散热效果，提高冷却效率。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。