开关机构以及电动工具的制作方法

1.本发明属于电动工具技术领域，具体涉及一种开关机构以及电动工具。


背景技术：

2.为了使得操作者在不同的握持部位均方便操作电动工具的开关，现有公开了一种电动工具，该电动工具的开关机构包括扳机，扳机与电动工具的机壳连接。一个内驱动件的中部枢接在扳机上。当按压扳机的前端时，通过内驱动件触发开关；当按压扳机的后端时，直接触发开关。
3.制造的时候，需要考虑到内驱动件的中部枢接点以及两个端点与扳机之间配合关系。装配的时候，需要先预安装、对位，然后将内驱动件的中部通过枢接件枢接在扳机上。现有的电动工具的开关机构零部件数量多、制造成本高、装配繁琐。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于提供一种开关机构，以简化开关机构的装配过程。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种开关机构，包括：
7.机壳，所述机壳具有安装腔；
8.开关，设置在所述安装腔中；
9.扳机，连接于所述机壳，所述扳机的两端均可相对所述机壳被按压；
10.所述开关机构还包括：
11.限位件，设置于所述安装腔中；
12.内驱动件，设于所述扳机面向所述安装腔的一侧，所述内驱动件可相对于所述扳机滑动，且其两端分别能抵接于所述开关及所述限位件；
13.所述扳机设置有凸起，所述凸起抵接所述内驱动件两端之间的部分，所述扳机的一端设有容纳槽，以在按压所述扳机的所述一端时容纳所述内驱动件。
14.优选地，在上述的开关机构中，所述容纳槽为弧形槽或者斜线槽。
15.优选地，在上述的开关机构中，所述内驱动件具有限位凸起，所述限位凸起与所述容纳槽滑动配合。
16.优选地，在上述的开关机构中，所述扳机的面向所述安装腔的一侧具有容纳腔，所述凸起位于所述容纳腔中，至少部分所述内驱动件位于所述容纳腔中。
17.优选地，在上述的开关机构中，所述容纳槽由所述容纳腔的内壁以及设置在所述内壁上的两个凸筋围成。
18.优选地，在上述的开关机构中，所述容纳槽由所述扳机的内壁凹陷形成，或者所述容纳槽是设置在所述扳机上的通孔。
19.优选地，在上述的开关机构中，所述内驱动件具有滑槽，所述凸起限位于所述滑槽。
20.优选地，在上述的开关机构中，所述开关机构还包括锁定组件，所述锁定组件对所述内驱动件进行锁定和解锁，以对所述扳机进行锁定和解锁。
21.优选地，在上述的开关机构中，所述内驱动件具有锁定块，所述锁定块具有锁孔，所述锁定组件具有远离所述锁定块的自由状态、抵接所述锁定块的第一锁定状态以及与所述锁孔插接配合的第二锁定状态。
22.本发明的另一个目的在于提供一种电动工具，以简化开关机构的装配过程。
23.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
24.一种电动工具，包括动力输入组件、动力输出组件和上述的开关机构，所述动力输入组件安装于所述机壳，所述动力输出组件至少部分安装于所述机壳，所述动力输入组件驱动所述动力输出组件，所述扳机控制所述动力输入组件的开启或者关闭。
25.本发明的开关机构以及电动工具的有益效果在于：装配的时候，只需要将内驱动件放置于扳机面向安装腔的一侧，并将内驱动件置入容纳腔，再将扳机连接到机壳即可。相对于现有技术，省去了内驱动件的枢接点对位以及枢接的环节，从而简化了装配的过程。
附图说明
26.图1是本发明实施例电动工具在扳机未按压时的状态图；
27.图2是本发明实施例开关机构在扳机未按压时的剖视图；
28.图3是本发明实施例电动工具在扳机一端被按压时的状态图；
29.图4是本发明实施例开关机构在扳机一端被按压时的剖视图；
30.图5是本发明实施例电动工具在扳机另一端被按压时的状态图
31.图6是本发明实施例开关机构在扳机另一端被按压时的剖视图；
32.图7是本发明实施例开关机构的立体分解图；
33.图8是本发明实施例开关机构的扳机的剖视图；
34.图9是本发明实施例开关机构的扳机的立体图；
35.图10是本发明实施例开关机构的内驱动件与机壳的装配图。
36.图中部件名称和标号如下：
37.机壳10、安装腔11、限位件20、开关30、扳机40、容纳腔41、凸筋42、凸起43、容纳槽44、第一旋转凸起45、第二旋转凸起46、侧板47、内驱动件50、限位凸起51、滑槽52、锁定块53、锁孔531、锁定组件60、锁定凸起61、驱动机构70、动力输出组件80、电动工具100。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
39.如图1所示，本实施例公开了一种电动工具100，该电动工具100包括动力输入组件、动力输出组件80和开关机构，动力输入组件安装于机壳10的安装腔11中。动力输入组件包括电动机以及齿轮箱等传动件。动力输出组件80至少部分安装于机壳10，动力输出组件80包括工作头。例如，当电动工具100为电钻时，工作头为钻头。在其它的可替换实施例中，电动工具100还可以为电锤、角磨机、螺丝批、电锯等。电动机通过传动件驱动动力输出组件
80。
40.开关机构包括连接于机壳10的扳机40和位于安装腔11的开关30。扳机40控制电动机的开启或者关闭。如图1-图6所示，本实施例的扳机40的两端分别能够相对于机壳10旋转，且扳机40的两端均可被按压。具体地，如图7和图9所示，扳机40的两端分别具有第一旋转凸起45和第二旋转凸起46，第一旋转凸起45和第二旋转凸起46分别可旋转安装于机壳10。扳机40的一端能够围绕第一旋转凸起45，另一端能够围绕第二旋转凸起46旋转。按压扳机40的两端均能够触发开关30，从而启动电动机。在其它可替换的实施例中，扳机40可相对于机壳10滑动，此时，按压扳机40的中部，也可以启动电动机。
41.本实施例的电动工具100可以是手持式的，也可以是非手持式的。针对手持式的电动工具100，机壳10设置有握持部，以方便操作人员握持。为了方便操作人员控制手持式的电动工具100，一般将扳机40设置在握持部或者握持部附近。
42.如图2、图4和图6所示，本实施例的开关机构还包括限位件20和内驱动件50，限位件20设置于安装腔11中，限位件20与机壳10连接。限位件20与机壳10可以通过螺钉等连接件连接，限位件20也可以是与机壳10一体成型的。
43.内驱动件50设于扳机40面向安装腔11的一侧。本实施例的内驱动件50可以是沿着直线延伸的金属板块或者其它硬质材质的直板块。内驱动件50可相对于扳机40滑动，且其两端分别能抵接于开关30及限位件20。本实施例的内驱动件50的两端始终分别与开关30和限位件20相抵接，有利于节省空间以及提高扳机40的可靠性。在其它可替换的实施例中，在扳机40未被按压时，内驱动件50的两端可以分别与开关30和限位件20之间间隔一段距离。
44.扳机40设置有凸起43，凸起43抵接内驱动件50两端之间的部分，内驱动件50与凸起43之间滑动配合。凸起43与内驱动件50接触的面可以是圆弧面，即凸起43优选为圆弧表面的凸起43，以提高内驱动件50与凸起43之间相互滑动的顺畅性。具体地，凸起43设置在扳机40的中部位置，凸起43抵接内驱动件50的中部位置。内驱动件50的中部位置具体可以是：内驱动件50的中心点向两侧分别延伸25％的内驱动件50的总长度的范围。
45.扳机40的一端设有容纳槽44，以在按压扳机40的一端时容纳内驱动件50。具体地，容纳槽44具有一段长度，按压扳机40的一端时，容纳槽44随着扳机40的一端旋转，在这个过程中，内驱动件50的一端始终位于该容纳槽44中，且内驱动件50的一端始终被限位件20抵接。
46.基于上述结构，按压扳机40触发开关30的过程为：
47.如图2和图4所示，按压扳机40的一端时，凸起43的位置相对于原始位置更加靠近安装腔11，而由于内驱动件50的一端始终被限位件20抵接不动，凸起43带动内驱动件50，使得内驱动件50的另一端朝向开关30翘起，触发开关30。这里的原始位置是：扳机40未被按压时，凸起43的位置。
48.如图2和图6所示，按压扳机40的另一端时，扳机40的另一端触发开关30。由于内驱动件50位于开关30与扳机40之间，也可以认为是扳机40的另一端推动内驱动件50的另一端触发开关30。
49.基于上述结构，本实施例在装配的时候，只需要将内驱动件50放置于扳机40面向安装腔11的一侧，且将限位凸起51与容纳槽44对齐，将内驱动件50置入扳机40的容纳腔41，再将扳机40置入安装腔11内，连接到机壳。事实上，因为内驱动件50和容纳腔41的尺寸匹
配，将内驱动件50置入容纳腔41的同时，限位凸起51与容纳槽44即对齐。
50.相对于现有技术，省去了内驱动件50的枢接点对位以及枢接的环节，从而简化了装配的过程，且解决了因为内驱动件的枢接点不对齐导致开关失效的问题。此外，也降低了制造开关机构的成本。
51.本实施例的容纳槽44为弧形槽，该弧形槽的具体弧度和长度与扳机40的一端的旋转角度和旋转行程相关。在其它可替换的实施例中，容纳槽44也可以为斜线槽，此时，按压扳机40的一端，也能够使得内驱动件50的另一端朝向开关30翘起，触发开关30。
52.如图7所示，与容纳槽相适应地，内驱动件50一端具有限位凸起51，限位凸起51垂直于内驱动件50的长度方向延伸，限位凸起51位于容纳槽44中。容纳槽44随着扳机40的一端移动的时候，相对于限位凸起51滑动。限位凸起51可以是圆柱状的凸起，以提高容纳槽44与限位凸起51相对滑动的顺畅性以及能够减小限位凸起51的磨损。在其它可替换的实施例中，限位凸起51还可以为球状结构。
53.如图8和图9所示，本实施例中，扳机40面向安装腔11的一侧具有容纳腔41，凸起43位于容纳腔41中，至少部分内驱动件50位于容纳腔41中。具体地，容纳腔41的中部具有凸筋，该凸筋面向安装腔11的一端形成凸起43。内驱动件50具有一定的宽度，因此，凸起43在内驱动件50的宽度方向上延伸，以与内驱动件50可靠抵接。基于该结构，在装配内驱动件50的时候，只要将内驱动件50放置于该容纳腔41中，即可使得内驱动件50被凸起43以及被限位件20和开关30抵接，完成内驱动件50的安装，安装内驱动件50更加方便。此外，也进一步降低了制造开关机构的成本。
54.本实施例中，容纳槽44由容纳腔41的内壁以及设置在内壁上的两个凸筋42围成。此时，在按压扳机40的一端的时候，容纳槽44能够同时容纳内驱动件50的一端和限位件20。
55.在其它可替换的实施例中，容纳槽44由扳机40的内壁凹陷形成，或者容纳槽44是设置在扳机40上的通孔。具体地，如图9所示，可以在扳机40一端的侧板47上设置弧形的通孔，以容纳内驱动件50的限位凸起51。此时，在按压扳机40的一端的时候，容纳槽44不能容纳限位件20。因此，可见，容纳槽44由容纳腔41的内壁以及设置在内壁上的两个凸筋42围成，有利于减小开关机构的占用空间。
56.本实施例中，如图10所示，内驱动件50背离安装腔11的一侧具有滑槽52，凸起43限位于滑槽52。具体地，内驱动件50的两个长边连接有凸筋，两个凸筋与内驱动件50围成滑槽52。凸筋能够增强内驱动件50的强度。在其它可替换的实施例中，也可以不设置滑槽52，此时，由于内驱动件50限位于容纳腔41中，内驱动件50与凸起43仍然能够可靠抵接和滑动配合。
57.如图7所示，内驱动件50朝向安装腔11的一侧也设置两个凸筋，两个凸筋与内驱动件50围成槽，该槽用于容纳部分开关30，以进一步提高内驱动件50驱动开关30的可靠性。这里的两个凸筋进一步增强了内驱动件50的强度。内驱动件50一条边上的朝向安装腔11以及背离安装腔11的凸筋由一块板形成。该板垂直于内驱动件50的宽度方向且安装于内驱动件50的长边。该板可以与内驱动件50一体成型，也可以通过焊接的方式连接。
58.本技术中，内驱动件50的一端均指的是靠近限位件20的一端，另一端指的是靠近开关30的一端。扳机40的一端均指的是靠近限位件20的一端，另一端指的是靠近开关30的一端。
59.如图7所示，本实施例中，开关机构还包括锁定组件60和驱动机构70，锁定组件60和驱动机构70均安装于安装腔11，且设置在开关30的附近。相应地，机壳10外设置有锁定钮(图中未显示)，该锁定钮用于供操作人员操作。例如该锁定钮可以设置在扳机40的附近。操作锁定钮，进而通过驱动机构70驱动锁定组件60动作，从而使得锁定组件60对内驱动件50进行锁定和解锁，以对扳机40进行锁定和解锁。进一步地，内驱动件50具有锁定块53，锁定块53具有锁孔531，锁定组件60具有远离锁定块53的自由状态、抵接锁定块53的第一锁定状态以及与锁孔531插接配合的第二锁定状态。具体地，锁定块53设置在内驱动件50的一条长边缘，且垂直于内驱动件50的宽度方向。本实施例的锁孔531是一个由直线和弧线围成的组合形状的孔。在其它可替换的实施例中，锁孔531还可以为矩形孔或者圆形孔等。
60.具体地，锁定组件60包括锁定凸起61，锁定凸起61与锁定块53配合，以具有远离锁定块53的自由状态、抵接锁定块53的第一锁定状态以及与锁孔531插接配合的第二锁定状态。
61.当操作锁定钮，使得锁定凸起61远离锁定块53时，按动扳机40的两端均能够启动电动机。松开扳机40后，扳机40在弹簧的作用下，复位，使得电动机关闭。
62.当操作锁定钮，使得锁定凸起61抵接锁定块53时，使得扳机40不能被按动，电动工具100处于非工作的安全状态。
63.当操作锁定钮，使得锁定凸起61进入锁孔531时，电动机处于开启状态，此时，松开扳机40后，电动机也会维持在开启状态。操作人员不用一直按压扳机40，提高操作方便性。
64.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。