一种烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及烤箱技术领域，特别是涉及一种烤箱。


背景技术：

2.随着社会科技的发展，整体家电都向多样性方向发展，电烤箱行业也向着多样化方向发展，其中各种各样的烤箱近几年不断问世，但在烤箱使用的过程中会产生大量的油烟，烤箱中散出的油烟不仅会污染厨房的空间环境，还会影响大气环境，甚至对人体造成伤害。
3.目前，行业内烤箱的除烟方式较为单一，不能够有效的去除油烟，效果甚微；还有通过活性炭吸附或陶瓷吸附来去除油烟，此种方式为物理方式除油烟，活性炭和陶瓷吸附均为耗材，在使用一定时间后会失效，使得油烟去除效果不佳。


技术实现要素：

4.本技术的一些实施例中，提出了一种烤箱，其包括除烟风道、第一除烟模块和第二除烟模块，通过所述第一模块对所述除烟风道内流动的油烟进行催化分解和所述第二模块除烟模块对所述除烟风道内流动的油烟进行吸附，解决了现有技术中油烟污染、油烟去除效果不佳以及不能有效去除油烟的问题。
5.本技术的一些实施例中，改进了所述烤箱的除油烟方式，在所述除烟风道上设置两个除烟模块，即，第一除烟模块和第二除烟模块，通过所述第一除烟模块和所述第二除烟模块对所述除烟风道内的气流进行除油烟，保证了所述烤箱对油烟去除的效果，减少了油烟污染；且由所述第一除烟模块对油烟进行催化分解，由所述第二除烟模块对油烟吸附，两种除烟方式均不需要更换，能够永久对油烟进行处理，保证了所述烤箱对油烟的长期处理效果。
6.本技术的一些实施例中，改进了所述第一除烟模块的结构，所述第一除烟模块包括第一催化模块和加热件，所述加热件对所述第一催化模块进行加热至除油烟效果最佳状态，当油烟通过所述第一催化模块时被催化分解为二氧化碳和水，同时达到去除异味的效果，因此，所述烤箱能够实现无污染环保去除油烟，避免污染大气和用户健康，且该除油烟结构为化学催化方式，能够永久使用，保证烤箱的长期除油烟效果。
7.本技术的一些实施例中，改进了所述第一除烟模块的结构，所述第一除烟模块还包括第二催化模块，且所述第二催化模块设置于油烟经过的路径上，实现对油烟的二次催化分解，保证所述第一除烟模块对油烟的催化分解效果，且所述第二催化模块和所述加热件相邻设置，能够保证所述加热件加热所述第二催化模块至最佳催化分解状态，进而保证所述第一除烟模块对油烟的二次催化分解效果。
8.本技术的一些实施例中，改进了所述加热件的形状，所述加热件在所述第一除烟模块的壳体内壳进行任意方向的延伸，以使得所述加热件相邻于所述第一催化模块和所述第二催化模块，保证所述加热件能够快速地将所述第一催化模块和所述第二催化模块加热
至最佳工作状态，进而保证所述烤箱对油烟的催化分解效果。
9.本技术的一些实施例中，改进了所述加热件的形状，所述加热件在所述壳体内延伸形成有与所述第一催化模块平行的面和所述第二催化模块平行的面，保证所述加热件对所述第一催化模块和所述第二催化模块的有效加热面积，保证所述加热件能够快速地将所述第一催化模块和所述第二催化模块加热至最佳工作状态，进而保证所述烤箱对油烟的催化分解效果。
10.本技术的一些实施例中，改进了所述第一除烟模块的安装位置，将所述第一除烟模块设置于所述除烟风道的进风端，以使得所述第一除烟模块对由所述腔体进入到所述除烟风道的油烟先进行催化分解，避免所述除烟风道受油烟污染，保证所述除烟风道的洁净程度，使得所述除烟风道可长期使用，保证所述烤箱能够长期对油烟进行有效地去除。
11.本技术的一些实施例中，改进了所述第二除烟模块的结构，所述第二除烟模块包括放电模块、吸附模块和高压模块，且在所述除烟风道内的油烟的流向上依次布置所述放电模块、所述吸附模块，当催化分解后的油烟经过所述第二除烟模块时，催化分解后的油烟经过放电模块放电，将催化分解后的油烟颗粒带上正负电子，然后经过吸附模块，吸附模块本身带电，带电油烟颗粒经过吸附模块即可被吸附上，达到吸附油烟的效果，同时达到去除异味的效果，因此，所述烤箱能够实现无污染环保去除油烟，避免污染大气和用户健康，且该除油烟结构为静电吸附方式，能够永久重复使用，不会失效，保证烤箱的长期除油烟效果。
12.本技术的一些实施例中，改进了所述第二除烟模块的安装位置，将所述第二除烟模块相邻所述烤箱的风机的出风口设置，使得被所述风机抽出的油烟第一时间经过静电吸附模块，保证吸附效果，避免油烟扩散至所述烤箱的其他部件上，保证了所述烤箱的正常工作使用。
13.本技术的一些实施例中，改进了所述第二除烟模块的电控模块，使得控制器被配置为：当油烟浓度值不小于预设值时，控制所述第一除烟模块和所述第二除烟模块工作；当所述油烟浓度值小于所述预设值时，控制所述第一除烟模块工作预设时间后暂停工作，使得所述烤箱可智能选择除油烟方式，降低了所述烤箱的功耗，使得所述烤箱更符合环保理念。
14.本技术的一些实施例中，提供了一种烤箱，其包括：箱体，所述箱体内设置有腔体；除烟风道，连通于所述腔体和室内空间；第一除烟模块，设置于所述除烟风道上，用于对流过所述除烟风道的油烟进行催化分解；第二除烟模块，设置于所述除烟风道上，用于对流过所述除烟风道的油烟进行吸附。
15.本技术的一些实施例中，所述第一除烟模块设置于所述除烟风道和所述腔体之间，且所述第一除烟模块包括：第一催化模块，遮盖于所述腔体的出气口；加热件，相邻于所述第一催化模块设置，用于对所述第一催化模块进行加热。
16.本技术的一些实施例中，所述第一除烟模块还包括：壳体，连通于所述除烟风道和所述腔体，且所述第一催化模块和所述加热件均设置于所述壳体内。
17.本技术的一些实施例中，所述第一除烟模块还包括：第二催化模块，设置于所述壳体内，且遮盖于所述除烟风道和所述壳体的连通口；所述第二催化模块和所述加热件相邻设置，且所述加热件还用于对所述第二催化模块进行加热。
18.本技术的一些实施例中，所述加热件在所述壳体内可进行任意方向的延伸；所述加热件在所述壳体内进行任意方向延伸形成平行与所述第一催化模块的加热面和平行与所述第二催化模块的加热面。
19.本技术的一些实施例中，所述第一除烟模块位于所述除烟风道的进风端，以使得所述第一除烟模块对由所述腔体进入到所述除烟风道的油烟先进行催化分解。
20.本技术的一些实施例中，所述第二除烟模块包括放电模块、吸附模块和高压模块，且在所述除烟风道内的油烟的流向上依次布置所述放电模块、所述吸附模块。
21.本技术的一些实施例中，所述除烟风道包括：主送风道，所述第一除烟模块连通于所述腔体和所述主送风道之间；副送风道，连通于所述主送风道，且所述副送风道连通所述室内空间，且所述第二加热模块设置于所述副送风道内。
22.本技术的一些实施例中，所述烤箱还包括：风机，连通于所述主送风道和所述副送风道，且所述第二除烟模块相邻所述风机的出风处设置；散热组件，所述副送风道形成于所述散热组件内；隔热板，设置于所述箱体和所述腔体之间，且所述散热组件和所述风机设置于所述隔热板上。
23.本技术的一些实施例中，所述烤箱还包括：烟雾传感器，用于实时获取所述腔体内的油烟浓度值；控制器，被配置为：当所述油烟浓度值不小于预设值时，控制所述第一除烟模块和所述第二除烟模块工作；当所述油烟浓度值小于所述预设值时，控制所述第一除烟模块工作预设时间后暂停工作。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例一种烤箱的立体图之一；
25.图2是本实用新型实施例一种烤箱的立体图之一；
26.图3是本实用新型实施例中箱门打开状态下的烤箱；
27.图4是本实用新型实施例中箱体内部结构示意图之一；
28.图5是本实用新型实施例中箱体内部结构示意图之一；
29.图6是本实用新型实施例中主送风道和第一除烟模块的装配图；
30.图7是本实用新型实施例中主送风道示意图和第一除烟模块的爆炸图；
31.图8是本实用新型实施例中加热件的结构示意图；
32.图9是本实用新型实施例中散热组件的结构示意图；
33.图10是本实用新型实施例中隔热板的结构示意图；
34.图11是本实用新型实施例中控制器、风机、加热件、高压模块和烟雾传感器的连接示意图；
35.图12是本实用新型实施例中烤箱的控制逻辑图。
36.图中，
37.100、箱体；110、顶板；120、底板；130、侧板；140、后侧板；150、前板；160、箱门；170、腔体；
38.200、除烟风道；210、主送风道；220、副送风道；
39.300、散热组件；
40.410、第一除烟模块；411、第一催化模块；412、第二催化模块；413、加热件；414、壳
体；420、第二除烟模块；
41.500、风机；
42.600、隔热板。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.本技术的实施例中烤箱，烤箱由箱体100、加热元件、控温装置与定时装置组成，且箱体100内设置有腔体170。
48.通过加热元件对腔体170内放置的食物进行高温烤炙并烤熟食物；且通过温控装置实现对加热元件的控温，使得加热元件快速地维持在一定的温度范围内；通过定时装置用于可对烤箱的烤炙时间进行限定，当超过用户限定的炙烤时间，加热元件停止工作或降低温度，进而完成烤箱对食物的炙烤加热。
49.加热元件可设置在箱体100内的上部和下部，还可增设在箱体100内的四侧面上，其数量可设置为多个；定时装置和控温装置的按钮可设置在箱体100的前侧，以便于用户进行操作，例如，可采用发条式和电动式。
50.加热元件可采用外表涂敷远红外辐射材料的金属管式；温控元件可采用双金属式温控元件。
51.根据本技术的一些实施例中，烤箱包括托盘装置，托盘装置包括托盘本体、驱动电机。
52.托盘本体用于放置食物，且驱动电机驱动托盘本体旋转，以使得食物烤制更为均匀快速。
53.托盘本体设置于腔体170内，驱动电机的驱动轴连接于托盘本体的旋转中心。
54.当然，托盘装置还可以不是旋转形式的，例如，设置为烤架形式，则托盘本体设置为多根可漏油的骨架结构；以及设置为可取出的烤盘的形式。
55.参照图1、图2和图3，根据本技术的一些实施例中，箱体100包括顶板110、底板120、
两侧板130、后侧板140、前板150以及可打开式的箱门160，且箱体100内设置有腔体170，前板150上开设有允许腔体170连通室内空间的敲破孔，箱体100上可设置有多个可以允许气流进行或流出的孔隙，例如各板之间，或至少一个板上，以及箱门160和前板150之间。
56.顶板110、底板120、两侧板130、后侧板140、前板150和箱门160用于构成烤箱的外观表面；当箱门160打开时，腔体170内部暴露在室内空间中，用户可以把食物放入腔体170内，当箱门160关闭时，箱门160、顶板110、底板120、两侧板130、后侧板140、前板150形成一整体。
57.箱门160连接在烤箱的前侧便于用户做打开或关闭的操作；顶板110、底板120、两侧板130、后侧板140、前板150可采用金属板制成，且可采用多层材料；箱门160上装有耐高温钢化玻璃，以便保持箱内温度和观察食物烤制情况。
58.参照图4、图5和图9，根据本技术的一些实施例中，烤箱包括除烟风道200。
59.除烟风道200用于将腔体170和室内空间连通，允许腔体170内的气流进入到室内空间中。
60.除烟风道200连通于腔体170和室内空间，且可布置在箱体100和腔体170之间。
61.除烟风道200可单独设置为管状通道结构，例如，圆形管体或方形管体。还可设置为由在腔体170和箱体100之间的各部件构成内表面光滑或凹凸的通道结构。
62.参照图5和图9，根据本技术的一些实施例中，除烟风道200包括主送风道210和副送风道220，主送风道210由多个板体构成的密闭通道结构。
63.主送风道210连通室内空间；副送风道220连通于主送风道210，且副送风道220连通室内空间，且第二加热模块设置于副送风道220内。
64.参照图5，根据本技术的一些实施例中，包括第一除烟模块410和第二除烟模块420。
65.第一除烟模块410用于对流过除烟风道200的油烟进行催化分解；第二除烟模块420用于对流过除烟风道200的油烟进行吸附，通过第一除烟模块410和第二除烟模块420对除烟风道200内的气流进行除油烟，保证了烤箱对油烟去除的效果，减少了油烟污染；且由第一除烟模块410对油烟进行催化分解，由第二除烟模块420对油烟吸附，两种除烟方式均不需要更换，能够永久对油烟进行处理，保证了烤箱对油烟的长期处理效果。
66.第一除烟模块410设置于除烟风道200上，具体为，第一除烟模块410设置于除烟风道200和腔体170之间，例如，第一除烟模块410连通于腔体170和主送风道210之间；第二除烟模块420设置于除烟风道200上，具体的，第二除烟模块420设置于副送风道220内。
67.参照图5，根据本技术的一些实施例中，第一除烟模块410位于除烟风道200的进风端，以使得第一除烟模块410对由腔体170进入到除烟风道200的油烟先进行催化分解，避免除烟风道200受油烟污染，保证除烟风道200的洁净程度，使得除烟风道200可长期使用，保证烤箱能够长期对油烟进行有效地去除。
68.参照图6和图7，根据本技术的一些实施例中，第一除烟模包括第一催化模块411、加热件413、第二催化模块412和壳体414，壳体414由多个板体连接形成的具有双开口带腔结构，加热件413可采用金属加热管或玻璃加热管。
69.第一催化模块411和第二催化模块412均用于对油烟进行分解催化，当油烟通过第一催化模块411和第二催化模块412时被催化分解为二氧化碳和水，同时达到去除异味的效
果，因此，烤箱能够实现无污染环保去除油烟，避免污染大气和用户健康，且该除油烟结构为化学催化方式，能够永久使用，保证烤箱的长期除油烟效果，另外，通过第二催化模块412实现对油烟的二次催化分解，保证第一除烟模块410对油烟的催化分解效果；加热件413用于对第一催化模块411和第二催化模块412进行加热，加热件413对第一催化模块411和第二催化模块412进行加热至除油烟效果最佳状态，例如，加热件413可将第一催化模块411和第二催化模块412的表面加热至250摄氏度到350摄氏度，优选为300摄氏度，保证了第一催化模块411和第二催化模块412对油烟催化分解的效果；壳体414用于固定第一催化模块411、加热件413、第二催化模块412及为第一催化模块411、加热件413、第二催化模块412提供一个独立空间。
70.第一催化模块411遮盖于腔体170的出气口；加热件413相邻于第一催化模块411设置，且第二催化模块412和加热件413相邻设置；壳体414连通于除烟风道200和腔体170，且第一催化模块411、第二催化模块412和加热件413均设置于壳体414内；加热件413可穿设于壳体414上，以实现加热件413的走线布置；第二催化模块412遮盖于除烟风道200和壳体414的连通口。
71.参照图8，根据本技术的一些实施例中，加热件413在壳体414内可进行任意方向的延伸，以实现相邻于第一催化模块411和第二催化模块412设置，保证加热件413能够快速地将第一催化模块411和第二催化模块412加热至最佳工作状态，进而保证烤箱对油烟的催化分解效果。
72.参照图8，根据本技术的一些实施例中，加热件413在壳体414内进行任意方向延伸形成平行于第一催化模块411的加热面和平行与第二催化模块412的加热面，保证加热件413对第一催化模块411和第二催化模块412的有效加热面积，保证加热件413能够快速地将第一催化模块411和第二催化模块412加热至最佳工作状态，进而保证烤箱对油烟的催化分解效果。
73.根据本技术的一些实施例中，第二除烟模块420包括放电模块、吸附模块和高压模块，在除烟风道200内的油烟的流向上依次布置放电模块、吸附模块。
74.当催化分解后的油烟经过第二除烟模块420时，催化分解后的油烟经过放电模块放电，将催化分解后的油烟颗粒带上正负电子，然后经过吸附模块，吸附模块本身带电，带电油烟颗粒经过吸附模块即可被吸附上，达到吸附油烟的效果，同时达到去除异味的效果，因此，烤箱能够实现无污染环保去除油烟，避免污染大气和用户健康，且该除油烟结构为静电吸附方式，能够永久重复使用，不会失效，保证烤箱的长期除油烟效果。
75.第二除烟模块420可以是静电吸附模块。
76.参照图4和图5，根据本技术的一些实施例中，烤箱还包括风机500。风机500包括风扇和电机，例如，风扇可以包括将沿轴向吸入的空气径向排放的离心风扇，以及将沿径向和轴向吸入的空气径向排放的风扇，风扇可呈沿周向方向排布的多个叶片的形状。
77.风机500用于将腔体170内的气流经除烟风道200排放至室内空间中。
78.电机联接到风扇，电机被驱动以便向风扇提供旋转力；风机500连通于主送风道210和副送风道220，且第二除烟模块420相邻风机500的出风处设置，使得被风机500抽出的油烟第一时间经过静电吸附模块，保证吸附效果，避免油烟扩散至烤箱的其他部件上，保证了烤箱的正常工作使用。
79.参照图4和图10，根据本技术的一些实施例中，烤箱还包括隔热板600，隔热板600为一金属板状结构，且隔热板600上设置有多个凹槽，便于上述各部件进行安装固定。
80.隔热板600用于将腔体170的外侧和上述电气元气件隔离开，避免被腔体170的热量损坏。
81.隔热板600设置于箱体100和腔体170之间，且风机500设置于隔热板600上。
82.参照图4和图9，根据本技术的一些实施例中，烤箱还包括散热组件300。散热组件300为一呈锥形的半管状结构。
83.散热组件300内可以允许室内空间中的气流(或由室内空间中流入到箱体100和腔体170之间的气流)流过并流入到室内空间中，以实现对各电子元件进行散热。
84.散热组件300相邻电子元气件设置，且散热组件300设置于隔热板600上，具体为扣合到隔热板600上，以形成至少一个可以允许气流或油烟流过的通道。
85.另外，副送风道220形成于散热组件300内。
86.参照图11，根据本技术的一些实施例中，烤箱还包括烟雾传感器和控制器，且烟雾传感器、风机、高压模块、加热件均电连接于控制器，例如可通过有线连接，还可通过无线电信号连接，进而控制器能够控制风机、第一除烟模块和第二除烟模块工作。
87.烟雾传感器用于实时获取腔体内的油烟浓度值。控制器被配置为：当油烟浓度值不小于预设值时，控制第一除烟模块和第二除烟模块工作；当油烟浓度值小于预设值时，控制第一除烟模块工作预设时间后暂停工作。
88.根据本技术的第一构思，由于改进了烤箱的除油烟方式，在除烟风道上设置两个除烟模块，即，第一除烟模块和第二除烟模块，通过第一除烟模块和第二除烟模块对除烟风道内的气流进行除油烟，保证了烤箱对油烟去除的效果，减少了油烟污染；且由第一除烟模块对油烟进行催化分解，由第二除烟模块对油烟吸附，两种除烟方式均不需要更换，所以能够永久对油烟进行处理，保证了烤箱对油烟的长期处理效果。
89.根据本技术的第二构思，由于改进了第一除烟模块的结构，第一除烟模块包括第一催化模块和加热件，加热件对第一催化模块进行加热至除油烟效果最佳状态，当油烟通过第一催化模块时被催化分解为二氧化碳和水，同时达到去除异味的效果，因此，烤箱能够实现无污染环保去除油烟，避免污染大气和用户健康，且该除油烟结构为化学催化方式，能够永久使用，保证烤箱的长期除油烟效果。
90.根据本技术的第三构思，由于改进了第一除烟模块的结构，第一除烟模块还包括第二催化模块，且第二催化模块设置于油烟经过的路径上，实现对油烟的二次催化分解，所以能够保证第一除烟模块对油烟的催化分解效果，且第二催化模块和加热件相邻设置，能够保证加热件加热第二催化模块至最佳催化分解状态，进而保证第一除烟模块对油烟的二次催化分解效果。
91.根据本技术的第四构思，由于改进了加热件的形状，加热件在第一除烟模块的壳体内壳进行任意方向的延伸，以使得加热件相邻于第一催化模块和第二催化模块，保证加热件能够快速地将第一催化模块和第二催化模块加热至最佳工作状态，所以能够保证烤箱对油烟的催化分解效果。
92.根据本技术的第五构思，由于改进了加热件的形状，加热件在壳体内延伸形成有与第一催化模块平行的面和第二催化模块平行的面，保证加热件对第一催化模块和第二催
化模块的有效加热面积，保证加热件能够快速地将第一催化模块和第二催化模块加热至最佳工作状态，所以能够保证烤箱对油烟的催化分解效果。
93.根据本技术的第六构思，由于改进了第一除烟模块的安装位置，将第一除烟模块设置于除烟风道的进风端，以使得第一除烟模块对由腔体进入到除烟风道的油烟先进行催化分解，所以能够避免除烟风道受油烟污染，保证除烟风道的洁净程度，使得除烟风道可长期使用，保证烤箱能够长期对油烟进行有效地去除。
94.根据本技术的第七构思，由于改进了第二除烟模块的结构，第二除烟模块包括放电模块、吸附模块和高压模块，且在除烟风道内的油烟的流向上依次布置放电模块、吸附模块，当催化分解后的油烟经过第二除烟模块时，催化分解后的油烟经过放电模块放电，将催化分解后的油烟颗粒带上正负电子，然后经过吸附模块，吸附模块本身带电，带电油烟颗粒经过吸附模块即可被吸附上，达到吸附油烟的效果，同时达到去除异味的效果，因此，烤箱能够实现无污染环保去除油烟，避免污染大气和用户健康，且该除油烟结构为静电吸附方式，能够永久重复使用，不会失效，保证烤箱的长期除油烟效果。
95.根据本技术的第八构思，由于改进了第二除烟模块的安装位置，将第二除烟模块相邻烤箱的风机的出风口设置，使得被风机抽出的油烟第一时间经过静电吸附模块，所以能够保证吸附效果，避免油烟扩散至烤箱的其他部件上，保证了烤箱的正常工作使用。
96.根据本技术的第九构思，由于改进了第二除烟模块的电控模块，使得控制器被配置为：当油烟浓度值不小于预设值时，控制第一除烟模块和第二除烟模块工作；当油烟浓度值小于预设值时，控制第一除烟模块工作预设时间后暂停工作，所以使得烤箱可智能选择除油烟方式，降低了烤箱的功耗，使得烤箱更符合环保理念。
97.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。