一种带限位功能的球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，更具体地说，涉及一种带限位功能的球阀。


背景技术：

2.球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。在供水、供气、管道运输等行业的各种管路上，球阀均有着广泛的应用。但在许多场合，球阀缺少限位装置，故在使用过程中很容易被操作人员或他人不小心碰到开关，造成阀门的开启或关闭，对球阀的使用造成影响。例如，一种在中国专利网上公开的“球阀”，其公告号为cn105156712b，所述复合阀球包括设置在外层的外阀球，所述外阀球内设置内阀球，所述内阀球与外阀球沿阀杆的轴线旋转连接；所述球阀，包括球阀本体、复合阀球和操作机构，所述复合阀球设置在球阀本体内部，所述复合阀球内的外阀球通过外球连接件与所述操作机构连接，所述内阀球通过内球连接件与所述操作机构连接。该结构虽有效提升了球阀的使用寿命，但不能固定球阀的开启或关闭位置，仍存在被误开启或关闭的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服现有球阀在使用过程中容易被现场操作人员或他人碰到，导致阀门错误地开启或关闭，对阀门的使用造成影响的问题，提供一种带限位功能的球阀，避免阀门在使用过程中被误开启或关闭。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种带限位功能的球阀，包括带有流通孔的阀体、与阀体固定连接的阀盖、阀座、阀芯和阀杆，所述阀盖上方设有限位板，所述限位板的一端与阀杆固定连接，所述限位板的另一端设有限位装置。球阀在使用过程中，需一般都是根据需要将球阀处于全开或全关状态，一旦现场操作人员不小心碰到球阀的开关，可能造成球阀开启状态的变化，容易对流经球阀的介质造成影响，而本实用新型中设置的限位装置可对球阀的全开或全关状态进行限位，避免球阀意外关闭或开启对球阀的使用造成影响。
6.作为优选，所述阀杆与阀盖连接处设有密封圈。有助于增强阀杆与阀盖之间的连接密封性能，避免流经球阀的介质泄露。
7.作为优选，所述阀盖上设有限位孔，所述限位装置包括限位座，所述限位座内设有贯通孔，所述贯通孔内设有限位杆，所述限位杆穿过贯通孔与限位孔配合。所述限位孔有两个，分别设置在球阀全开或全关时限位杆对应的阀盖处，当球阀全开或全关时，此时，贯通孔与限位孔在竖直方向上位于同一直线，将限位杆插入并穿过贯通孔后与对应的限位孔配合，即可对阀门的全开或全关状态进行限位。
8.作为优选，所述阀盖上还设有识别牌。操作人员可根据识别牌的指示，确定球阀是处于开启还是关闭状态，减少误操作。
9.作为优选，所述贯通孔靠近阀盖处的孔径大于远离阀盖处的孔径，所述靠近阀盖处的贯通孔内设有活动块，所述限位杆与活动块固定连接。若没有活动块和贯通孔的孔径
设置，限位杆与限位孔的限位结构被解除时，很容易将整个限位杆拔出，操作人员需要将拔出的限位杆重新对准贯通孔，且拔出的限位杆很容易丢失，而所述贯通孔的孔径大小设置、以及活动块的设置可防止限位杆整个从贯通孔内拔出，操作人员不需要重新对准。
10.作为优选，所述限位杆上套设有第一压簧，所述第一压簧的一端抵接在靠近阀盖的贯通孔内壁上，另一端抵接在活动块上。在球阀的阀杆转动过程中，操作人员可用手将限位杆向上提起，限位杆脱离限位孔，限位结构解除，此时，第一压簧被压缩，活动块在第一压簧的带动下沿孔径较大的贯通孔上升，当阀门达到全开或全关时，操作人员仅需将施加在限位杆上的力除去，此时，第一压簧不再受到力的作用，将恢复形变，在第一压簧恢复形变的过程中，限位杆和活动块将向下运动，圆限位杆底部与限位孔再次配合，限位结构重新构成，第一压簧的使用使得限位结构在使用时仅需操作人员一次施力，操作更加方便。
11.作为优选，所述限位杆的顶部固定设有拔盖。限位杆的外表面比较光滑，操作人员用手提起限位杆的时候很容易发生滑落，本实用新型中限位杆顶部拔盖的设置，可为操作人员提供一个受力点，更好的提起限位杆。
12.作为优选，所述阀体内设有倒锥形开口，所述阀芯为与所述倒锥形开口配合的倒锥形。在球阀的组装过程中，由于阀芯与阀体为锥面配合，使得阀芯与阀体之间具有自适应密封性，有助于避免泄露现象的发生。
13.作为优选，所述阀杆上套设有第二压簧，所述第二压簧的一端与阀芯的顶部抵接，另一端与阀盖抵接。第二压簧的预紧力和阀芯自身的重力，可以使阀芯与阀座配合的更紧密，有助于进一步提升球阀的密封性能。
14.作为优选，所述阀座上设有阀座垫和阀座圈。所述阀座垫的设置可在阀体与阀座之间提供缓冲，避免两者发生较大的磨损，而所述阀座圈由金属制成，金属的强度较大，有助于避免阀座的变形而造成阀芯与阀座之间的密封效果下降。
15.作为优选，所述阀杆的顶部套设有手柄。所述手柄的设置一方面可用作工作人员开启或关闭球阀的施力点，方便使用，另一方面，手柄还对限位板在竖直方向上的位置进行了限定，避免其发生竖直方向上的移动，影响限位装置的使用。
16.本实用新型具有如下优点： （1）本实用新型中设置的限位装置可对球阀的全开或全关进行限位，避免阀门被人碰到造成误开启或关闭，影响阀门的使用；（2）所述限位装置中第一压簧的使用使得限位结构在使用，仅需操作人员一次施力，操作更加方便；（3）所述阀座和阀芯的锥面配合，使得阀芯与阀体之间具有自适应密封性，有助于避免泄露现象的发生。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的俯视图。
19.图3是本实用新型限位装置的结构示意图。
20.图4是本适应新型阀座处的结构示意图。
21.图中：1、阀体，2、阀盖，21、限位孔，22、识别牌，3、阀座，31、阀座垫，32、阀座圈，4、阀芯，5、阀杆，51、第二压簧，52、手柄，6、限位板，7、限位装置，71、限位座，72、贯通孔，73、限位杆，74、活动块，75、第一压簧，76、拔盖。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
23.如图1和图2所示，一种带限位功能的球阀，包括带有流通孔的阀体1、与阀体1固定连接的阀盖2、阀座3、阀芯4和阀杆5，所述阀盖2上方设有限位板6，所述限位板6的一端与阀杆5固定连接，所述限位板6的另一端设有限位装置7。球阀在使用过程中，需一般都是根据需要将球阀处于全开或全关状态，一旦现场操作人员不小心碰到球阀的开关，可能造成球阀开启状态的变化，容易对流经球阀的介质造成影响，而本实用新型中设置的限位装置6可对球阀的全开或全关状态进行限位，避免球阀意外关闭或开启对球阀的使用造成影响。
24.具体地，所述阀杆3与阀盖2连接处设有密封圈。有助于增强阀杆3与阀盖2之间的连接密封性能，避免流经球阀的介质泄露。
25.具体地，所述阀盖2上还设有识别牌22。操作人员可根据识别配22的指示，确定球阀是处于开启还是关闭状态，减少误操作。
26.具体地，所述阀体1内设有倒锥形开口，所述阀芯4为与所述倒锥形开口配合的倒锥形。在球阀的组装过程中，由于阀芯4与阀体1为锥面配合，使得阀芯4与阀体1之间具有自适应密封性，有助于避免泄露现象的发生。
27.具体地，所述阀杆5上套设有第二压簧51，所述第二压簧51的一端与阀芯4的顶部抵接，另一端与阀盖2抵接。第二压簧51的预紧力和阀芯4自身的重力，可以使阀芯4与阀座3配合的更紧密，有助于进一步提升球阀的密封性能。
28.如图3所示，具体地，所述阀盖2上设有限位孔21，所述限位装置7包括限位座71，所述限位座71内设有贯通孔72，所述贯通孔72内设有限位杆73，所述限位杆73穿过贯通孔72与限位孔21配合。所述限位孔21有两个，分别设置在球阀全开或全关时限位杆33对应的阀盖2处，当球阀全开或全关时，此时，贯通孔72与限位孔21在竖直方向上位于同一直线，将限位杆73插入并穿过贯通孔72后与对应的限位孔21配合，即可对阀门的全开或全关状态进行限位。
29.具体地，所述贯通孔72靠近阀盖22处的孔径大于远离阀盖22处的孔径，所述靠近阀盖22处的贯通孔72内设有活动块74，所述限位杆73与活动块74固定连接。若没有活动块74和贯通孔72的孔径设置，限位杆73与限位孔21的限位结构被解除时，很容易将整个限位杆73拔出，操作人员需要将拔出的限位杆73重新对准贯通孔72，且拔出的限位杆73很容易丢失，而所述贯通孔72的孔径大小设置、以及活动块74的设置可防止限位杆73整个从贯通孔72内拔出，操作人员不需要重新对准。
30.具体地，所述限位杆73上套设有第一压簧75，所述第一压簧75的一端抵接在靠近阀盖2的贯通孔72内壁上，另一端抵接在活动块74上。在球阀的阀杆5转动过程中，操作人员可用手将限位杆73向上提起，限位杆73脱离限位孔21，限位结构解除，此时，第一压簧75被压缩，活动块74在第一压簧75的带动下沿孔径较大的贯通孔72上升，当阀门达到全开或全关时，操作人员仅需将施加在限位杆73上的力除去，此时，第一压簧75不再受到力的作用，将恢复形变，在第一压簧75恢复形变的过程中，限位杆73和活动块74将向下运动，圆限位杆73底部与限位孔21再次配合，限位结构重新构成，第一压簧75的使用使得限位结构在使用时仅需操作人员一次施力，操作更加方便。
31.具体地，所述限位杆73的顶部固定设有拔盖76。限位杆73的外表面比较光滑，操作
人员用手提起限位杆73的时候很容易发生滑落，本实用新型中限位杆73顶部拔盖76的设置，可为操作人员提供一个受力点，更好的提起限位杆73。
32.如图4所示，具体地，所述阀座3上设有阀座垫31和阀座圈32。所述阀座垫31的设置可在阀体1与阀座3之间提供缓冲，避免两者发生较大的磨损，而所述阀座圈32由金属制成，金属的强度较大，有助于避免阀座3的变形而造成阀芯4与阀座3之间的密封效果下降。
33.具体地，所述阀杆5的顶部套设有手柄52。所述手柄52的设置一方面可用作工作人员开启或关闭球阀的施力点，方便使用，另一方面，手柄52还对限位板在竖直方向上的位置进行了限定，避免其发生竖直方向上的移动，影响限位装置的使用。