一种耐火型复合竹材结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐火型复合竹材结构，属于复合竹材技术领域。


背景技术：

2.竹材的利用有原竹利用和加工利用两类，现有的许许多多领域中，都离不开木材的使用，而经过加工处理的复合板材的使用更加广泛，一般的复合板材是将多层木材压合在一起，使其变得结实耐用，对于复合竹材，要能够保证其耐火效果，使其更好的进行防火，并且需要能够降低耗材的同时，保证竹材的强度，为此，提供一种耐火型复合竹材结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐火型复合竹材结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种耐火型复合竹材结构，包括竹材本体，所述竹材本体顶部粘接有防火板，所述竹材本体左右两侧对称设置有连接机构，且所述连接机构连接于相邻两个竹材本体之间，所述竹材本体前后两侧对称设置有固定机构，两个相邻的所述竹材本体通过固定机构连接，所述竹材本体内开设有腔室，所述腔室内阵列设置有加强机构，且所述腔室内填充有隔热棉。
6.进一步的，所述连接机构包括连接板、连接槽、限制板与限制槽，所述连接槽对称开设于竹材本体两侧，所述限制槽开设于竹材本体内，且所述限制槽与连接槽相连通，所述连接板两端分别设置于相邻两个连接槽内，所述限制板对称设置于连接板两侧，且所述限制板契合设置于限制槽内。
7.进一步的，所述连接板与限制板连接呈工字形结构。
8.进一步的，所述固定机构包括固定槽、固定板与固定栓，所述固定槽分别对称开设于竹材本体前侧以及后侧两端，且所述固定槽分别与连接槽以及限制槽相连通，所述固定板两端分别处于相邻两个固定槽内，所述固定栓设置于固定板与连接槽相背的一侧四角，且所述固定栓尾端贯穿固定板与竹材本体螺纹连接。
9.进一步的，所述加强机构包括圆板、连接杆与导孔，所述圆板阵列设置于腔室底部，且所述圆板与竹材本体连接，所述连接杆设置于圆板顶部，且所述连接杆顶端与竹材本体连接，所述导孔上下贯通开设于连接杆内。
10.进一步的，所述竹材本体顶部阵列开设有安装孔，所述安装孔内设置有竖杆，所述竖杆顶端贯穿安装孔与防火板连接，所述竖杆底端贯穿导孔与圆板相贴合。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过连接机构以及固定机构，能够更加方便且稳定的将相邻两个竹材本体进行连接固定，并通过腔室以及加强机构，能够降低竹材本体耗材的同时，保证竹材本体的强度。
13.2、使连接板与限制板连接呈工字形结构，能够更好的将相邻两个竹材本体之间进行连接，通过设置导孔、安装孔与竖杆，能够加强防火板的稳定性的同时，提高连接杆的稳定性以及强度，通过设置隔热棉，提高竹材本体的隔热效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种耐火型复合竹材结构的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种耐火型复合竹材结构的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型一种耐火型复合竹材结构的连接板示意图；
18.图4是本实用新型一种耐火型复合竹材结构的a部分放大示意图；
19.图5是本实用新型一种耐火型复合竹材结构的b部分放大示意图；
20.图6是本实用新型一种耐火型复合竹材结构的c部分放大示意图；
21.图中标号：1、竹材本体；2、防火板；3、连接机构；4、固定机构；5、腔室；6、加强机构；7、隔热棉；8、连接板；9、连接槽；10、限制板；11、限制槽；12、固定槽；13、固定板；14、固定栓；15、圆板；16、连接杆；17、导孔；18、安装孔；19、竖杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火型复合竹材结构，包括竹材本体1，所述竹材本体1顶部粘接有防火板2，所述竹材本体1左右两侧对称设置有连接机构3，且所述连接机构3连接于相邻两个竹材本体1之间，所述竹材本体1前后两侧对称设置有固定机构4，两个相邻的所述竹材本体1通过固定机构4连接，所述竹材本体1内开设有腔室5，所述腔室5内阵列设置有加强机构6，且所述腔室5内填充有隔热棉7。
24.具体的，如图1-图6所示，所述连接机构3包括连接板8、连接槽9、限制板10与限制槽11，所述连接槽9对称开设于竹材本体1两侧，所述限制槽11开设于竹材本体1内，且所述限制槽11与连接槽9相连通，所述连接板8两端分别设置于相邻两个连接槽9内，所述限制板10对称设置于连接板8两侧，且所述限制板10契合设置于限制槽11内，所述连接板8与限制板10连接呈工字形结构，所述固定机构4包括固定槽12、固定板13与固定栓14，所述固定槽12分别对称开设于竹材本体1前侧以及后侧两端，且所述固定槽12分别与连接槽9以及限制槽11相连通，所述固定板13两端分别处于相邻两个固定槽12内，所述固定栓14设置于固定板13与连接槽9相背的一侧四角，且所述固定栓14尾端贯穿固定板13与竹材本体1螺纹连接，使连接板8两端以及连接板8两端的限制板10分别处于相邻两个竹材本体1内的连接槽9以及限制槽11内，并将固定板13设置于相邻两个固定槽12内，使用固定栓14，将固定板13与竹材本体1之间进行连接固定。
25.具体的，如图2和图6所示，所述加强机构6包括圆板15、连接杆16与导孔17，所述圆板15阵列设置于腔室5底部，且所述圆板15与竹材本体1连接，所述连接杆16设置于圆板15顶部，且所述连接杆16顶端与竹材本体1连接，所述导孔17上下贯通开设于连接杆16内,降
低竹材本体1耗材的同时，保证竹材本体1的强度。
26.具体的，如图2所示，所述竹材本体1顶部阵列开设有安装孔18，所述安装孔18内设置有竖杆19，所述竖杆19顶端贯穿安装孔18与防火板2连接，所述竖杆19底端贯穿导孔17与圆板15相贴合，将防火板2粘接于竹材本体1顶部，并使竖杆19底端贯穿安装孔18以及导孔17与圆板15相贴合，加强防火板2的稳定性的同时，提高连接杆16的稳定性以及强度。
27.本实用新型工作原理：将防火板2粘接于竹材本体1顶部，并使竖杆19底端贯穿安装孔18以及导孔17与圆板15相贴合，使连接板8两端以及连接板8两端的限制板10分别处于相邻两个竹材本体1内的连接槽9以及限制槽11内，并将固定板13设置于相邻两个固定槽12内，使用固定栓14，将固定板13与竹材本体1之间进行连接固定，从而两个完成竹材本体1的安装，通过腔室5以及加强机构6，能够降低竹材本体1耗材的同时，保证竹材本体1的强度。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。