隔板、包括隔板的锂二次电池及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种制造锂二次电池的方法，包括：(s1)制备包含无机颗粒、氟基粘合剂聚合物和有机溶剂的多孔涂层形成浆料；(s2)通过在加湿条件下将所述多孔涂层形成浆料涂布在聚烯烃基多孔聚合物基板的至少一个表面上并将其干燥来制成初级(preliminary)隔板；(s3)将在正极和负极之间插置了所述初级隔板的电极组件放入电池壳体内，并向所述电池壳体内注入电解液；和(s4)对注入了所述电解液的电极组件进行老化和活化，其中，在所述(s3)步骤和所述(s4)步骤之间或在所述(s4)步骤之后设置对所述电池壳体进行热处理的步骤。2.根据权利要求1所述的制造锂二次电池的方法，其中所述(s2)步骤在40％至80％的相对湿度下进行。3.根据权利要求1所述的制造锂二次电池的方法，其中，在所述热处理步骤中，将所述电池壳体在80℃或更高的温度下保持1小时或更久。4.根据权利要求1所述的制造锂二次电池的方法，其中，在所述热处理步骤中，将所述电池壳体在80℃或更高的温度下保持3小时至6小时。5.根据权利要求1所述的制造锂二次电池的方法，其中，在所述老化步骤中，将所述电极组件储存预定时间。6.根据权利要求5所述的制造锂二次电池的方法，其中，在所述老化步骤中，将所述电极组件在20℃至40℃下储存1至48小时。7.根据权利要求1所述的制造锂二次电池的方法，其中，在所述热处理步骤中，将块状的所述氟基粘合剂聚合物溶解在所注入的所述电解液中以形成其中形成有孔隙通道的隔板。8.根据权利要求7所述的制造锂二次电池的方法，其中所述隔板的离子电导率为9.0
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s/cm至1.0
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s/cm。9.根据权利要求1所述的制造锂二次电池的方法，其中所述热处理步骤在脱气(degassing)之前或在脱气(degassing)之后进行。10.根据权利要求1所述的制造锂二次电池的方法，其中所述多孔涂层包括间隙体积(interstitial volume)，所述间隙体积是由实质上彼此接触的所述无机颗粒限定的空间，所述多孔涂层包括随着所述氟基粘合剂聚合物溶解在所述电解液中而形成的大(macro)孔，并且所述间隙体积和所述大孔同时存在。11.根据权利要求10所述的制造锂二次电池的方法，其中所述大孔的平均直径是所述间隙体积的1倍至5倍。12.一种用于锂二次电池的隔板，包括：多孔聚合物基板和形成在所述多孔聚合物基板的至少一个表面上的多孔涂层，其中所述多孔涂层包含无机颗粒和氟基粘合剂聚合物，
所述多孔涂层包括间隙体积(interstitial volume)，所述间隙体积是由实质上彼此接触的所述无机颗粒限定的空间，同时所述多孔涂层包括大于所述间隙体积的大(macro)孔，所述间隙体积和所述大孔同时存在于所述多孔涂层中，并且所述隔板的离子电导率为9.0
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s/cm。13.根据权利要求12所述的用于锂二次电池的隔板，其中所述大(macro)孔是随着所述氟基粘合剂聚合物溶解在电解液中而形成的。14.一种锂二次电池，其包括正极、负极和插置于所述正极和所述负极之间的隔板，其中所述隔板为根据权利要求12或13所述的隔板。

技术总结
公开了一种制造锂二次电池的方法和一种通过该方法制造的锂二次电池，所述方法包括通过在加湿条件下将多孔涂层形成浆料涂布在聚烯烃基多孔聚合物基板上并将其干燥来制备初级隔板；将在正极和负极之间插置了所述初级隔板的电极组件放入电池壳体内，并向所述电池壳体内注入电解液；和对电极组件进行热处理的步骤。因此，可以提供一种与本领域常用的隔板相比具有显著改善的离子电导率的隔板。比具有显著改善的离子电导率的隔板。比具有显著改善的离子电导率的隔板。


技术研发人员：催贤俊 金大洙 金荣德 金锡九
受保护的技术使用者：株式会社LG新能源
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2022/6/17