一种户外LED显示模组底壳的密封结构的制作方法

一种户外led显示模组底壳的密封结构
技术领域
1.本实用新型涉及户外led显示屏，特别是指一种户外led显示模组底壳的密封结构。


背景技术：

2.现有户外led显示模组装配时需要密封防水，如图1及图2所示，现有led显示模组的密封防水方式是在模组底壳10背面套上密封圈20，密封圈20的宽度约为7.0mm，与模组底壳10的接触面积小，led显示模组用m4*8机械螺丝锁付到箱体后，模组底壳10背面受到箱体的压力过于集中，从而造成模组底壳10波浪变形，led显示屏显示画面不平整，播放效果差，无法满足产品高播放效果要求，同时密封圈20套在模组底壳10背面的安装效率低，影响生产直通率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分散模组底壳受力、提高led显示屏画面显示平整度和模组底壳防水性的户外led显示模组底壳的密封结构。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种户外led显示模组底壳的密封结构，其包括模组底壳、密封圈、锁紧螺丝及箱体；
6.模组底壳的背面四周间隔设置有多个螺丝柱；
7.密封圈设置在模组底壳与箱体之间，包括：连接底板、内层及外层；连接底板为边框宽度大于螺丝柱直径的环形板，且沿着多个螺丝柱设置，内层及外层由连接底板的两侧往上延伸设置，使密封圈的截面为u形，连接底板对应各螺丝柱的位置设有开口，密封圈的内层及外层顶面朝向模组底壳，连接底板朝向箱体，各个螺丝柱对应配合在连接底板的开口处；
8.箱体的四周设有对应模组底壳的多个螺丝孔；
9.锁紧螺丝可拆卸的配合在模组底壳背面的螺丝柱与箱体的螺丝孔上。
10.进一步，所述密封圈的内层是由连接底板的内周壁往上延伸设置，且内层的内周壁沿着模组底壳背面的多个螺丝柱内面设置；密封圈的外层是由连接底板的外周壁往上延伸设置，外层的内周壁是沿着模组底壳背面的多个螺丝柱外面设置。
11.进一步，所述连接底板的开口周壁形成往上延伸设置的锁柱。
12.进一步，所述锁柱与内层和/或外层连接。
13.进一步，所述锁柱与内层和/或外层一体成型。
14.采用上述结构后，本实用新型是将套置在模组底壳背面的密封圈宽度加宽，使内层与外层之间形成的槽宽度加大（约13.0mm），即密封圈与箱体的接触面积增大，led显示模组用螺丝锁付到箱体时，模组底壳背面受到箱体的压力更加分散，减少模组底壳的变形，led显示模组锁付箱体整体平整度高，相较于现有结构，可提高led显示屏画面显示的平整
度，优化播放效果。本实用新型密封圈相较于现有密封圈结构，形状更为单一，加工更为简便，将密封圈套在模组底壳背面的效率更高。
附图说明
15.图1为现有led显示模组底壳背面套上密封圈的示意图。
16.图2为图1中，密封圈的俯视图。
17.图3为本实用新型模组底壳背面套上密封圈的示意图。
18.图4为图3中，密封圈的结构示意图。
19.附图标记：
20.1——密封圈；
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11——连接底板；
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111——开口；
21.112——锁柱；
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12——内层；
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13——外层；
22.2——模组底壳；
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21——螺丝柱。
具体实施方式
23.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图3及图4所示，本实用新型揭示了一种led显示模组底壳的密封结构，其包括密封圈1、模组底壳2、箱体（图中未示意）及锁紧螺丝（图中未示意）。
27.模组底壳2的背面四周间隔设置有多个螺丝柱21。
28.所述密封圈1设置在模组底壳2与箱体之间，密封圈1包括连接底板11、内层12及外层13。连接底板11是对应模组底壳2背面的多个螺丝柱21设置的环形板状结构，其宽度大于螺丝柱21的直径，该连接底板11对应各螺丝柱21的位置处设置有开口111；内层12是由连接底板11的内周壁往上延伸设置，且内层12的内周壁沿着模组底壳2背面的多个螺丝柱21内面设置，即内层12的外径小于或等于模组底壳2背面多个螺丝柱21围成的平面内径；外层13是由连接底板11的外周壁往上延伸设置，外层13与内层12间隔设置，其是沿着模组底壳2背面的多个螺丝柱21外面设置，即外层13的内径大于或等于模组底壳2背面多个螺丝柱21围成的平面外径。内层12及外层13由连接底板11的两侧往上延伸设置，使密封圈1的截面为u形，密封圈1安装在模组底壳2时可以更好的贴合模组底壳2及其周壁，提高防水效果。
29.为了提高密封效果，所述连接底板11的开口111周壁形成往上延伸设置的锁柱112，锁柱112可供螺丝柱21穿过，既可以提高密封效果，也可以提高密封圈1与模组底壳2的连接强度。锁柱112可直接成型在连接底板11上，也可进一步与内层12或外层13连接，保证锁柱112的连接强度，进一步保证密封圈1的整体强度。
30.如图4所示，本实施例中，模组底壳2的四角及四条边中部均设有螺丝柱21，为了提高密封圈1的强度，密封圈1对应led显示模组底壳2每条边中部的螺丝柱21的锁柱112均连接内层12及外层13，密封圈1对应模组底壳2四个角的螺丝柱21的锁柱112至少连接内层12或外层13。锁柱112可在密封圈1注塑时与内层12与外层13一体成型，降低密封圈1的加工难度，提高生产效率。
31.本实用新型是将套置在模组底壳2背面的密封圈1宽度加宽，使内层12与外层13之间形成的槽宽度加大（约13.0mm），即密封圈1与箱体的接触面积增大，led显示模组用锁紧螺丝锁付到箱体时，模组底壳2的背面受到箱体的压力更加分散，减少模组底壳2的变形，led显示模组锁付箱体的整体平整度就高。相较于现有结构，本实用新型可提高led显示屏画面显示的平整度，优化播放效果。本实用新型密封圈1相较于现有密封圈结构，形状更为单一，加工更为简便，将密封圈1套在模组底壳2背面的效率更高。
32.上述实施例和图示并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。