一套精轧乳液处理系统的制作方法

1.本实用新型属于精轧乳液处理设备技术领域，尤其是涉及一种一套精轧乳液处理系统。


背景技术：

2.目前利用再生铜生产铜杆的主要国产设备为三辊连铸连轧机，在连铸连轧过程中，三辊连铸连轧机的轴承润滑和轧辊的冷却润滑共用一个乳液系统，在生产工艺中，精轧乳化液的质量对铜杆的质量至关重要，但现有生产线中没有对精轧乳液过滤，所以本技术提出一种一套精轧乳液处理系统，从而实现对精轧乳液的再次过滤会提高产品的质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种一套精轧乳液处理系统，以解决现有技术的不足。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种一套精轧乳液处理系统，包括精轧箱、过滤器、旋流器、沉淀箱和水泵，所述精轧箱设有一号进口端、二号进口端和出口端，精轧箱的一号进口端用于流入乳液，精轧箱的出口端通过回水管路固定连通至沉淀箱一端，沉淀箱的另一端与水泵进口端相连通，水泵出口端管路连接至旋流器进口端，旋流器出口端管路连接至过滤器进口端，过滤器出口端通过出水管路固定连通至精轧箱的二号进口端，所述精轧箱、过滤器、旋流器、沉淀箱和水泵均信号连接至控制器。
6.进一步的，所述过滤器包括过滤壳体、过滤搅拌组件、一号过滤板和二号过滤板，所述过滤壳体顶部的进口端管路连接旋流器，过滤壳体底部的出口端通过出水管路固定连通至精轧箱的二号进口端，过滤壳体顶部固定安装过滤搅拌组件，过滤搅拌组件的底部穿过过滤壳体内壁固定至一号过滤板顶部中心处，一号过滤板底部通过连接杆固定连接至二号过滤板，所述过滤搅拌组件信号连接至控制器。
7.进一步的，所述过滤壳体外部还设有一号手动阀门、二号手动阀门和一号电磁阀和二号电磁阀，一号手动阀门、一号电磁阀均安装至过滤壳体顶部的进口端，二号手动阀门安装至过滤壳体外壁一侧，二号电磁阀安装至过滤壳体底部的出口端，所述一号电磁阀和二号电磁阀均信号连接至控制器。
8.进一步的，所述过滤搅拌组件包括过滤电机、一号固定件、过滤搅拌杆和二号固定件，所述过滤电机固定至过滤壳体顶部，过滤电机的输出轴穿过过滤壳体固定连接至一号固定件，一号固定件底部可拆卸连接至过滤搅拌杆顶部，过滤搅拌杆底部可拆卸连接至二号固定件，二号固定件底部固定连接至一号过滤板，所述过滤电机的驱动器信号连接至控制器。
9.进一步的，所述控制器为plc，控制器的型号为s7-200smart，所述过滤电机为伺服电机，过滤电机的型号为yrf60。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的一套精轧乳液处理系统具有以下优势：
11.(1)本实用新型所述的一套精轧乳液处理系统，本处理系统设计合理，设备简单，其过滤器可以实现对精轧乳化液的过滤，旋流器可以实现对精轧乳化液的旋流净化，这样不仅提高了过滤效率和精度，也提高了铜杆的表面质量，为公司提高品牌形象做出贡献，在较小的投资下创造了丰厚的价值，经济实用，易于推广。
12.(2)本实用新型所述的一套精轧乳液处理系统，
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例所述的一套精轧乳液处理系统整体结构流程图；
15.图2为本实用新型实施例所述的一套精轧乳液处理系统过滤器整体示意图；
16.图3为本实用新型实施例所述的一套精轧乳液处理系统过滤器去除过滤搅拌组件的示意图；
17.图4为本实用新型实施例所述的一套精轧乳液处理系统过滤器整体结构剖视图；
18.图5为本实用新型实施例所述的一套精轧乳液处理系统过滤搅拌组件示意图；
19.图6为本实用新型实施例所述的一套精轧乳液处理系统一号过滤板示意图。
20.附图标记说明：
21.1、精轧箱；2、过滤器；21、过滤壳体；211、一号手动阀门；212、二号手动阀门；213、二号电磁阀；22、过滤搅拌组件；221、过滤电机；222、一号固定件；223、过滤搅拌杆；224、二号固定件；23、一号过滤板；24、二号过滤板；3、旋流器；4、沉淀箱；5、水泵；6、回水管路；7、出水管路。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.如图1至图6所示，一套精轧乳液处理系统，包括精轧箱1、过滤器2、旋流器3、沉淀箱4和水泵5，所述精轧箱1设有一号进口端、二号进口端和出口端，精轧箱1的一号进口端用于流入乳液，精轧箱1的出口端通过回水管路6固定连通至沉淀箱4一端，沉淀箱4的另一端与水泵5进口端相连通，水泵5出口端管路连接至旋流器3进口端，旋流器3出口端管路连接至过滤器2进口端，过滤器2出口端通过出水管路7固定连通至精轧箱1的二号进口端，所述精轧箱1、过滤器2、旋流器3、沉淀箱4和水泵5均信号连接至控制器。在本实施例，所述精轧箱1、旋流器3、沉淀箱4和水泵5均为现有技术，本处理系统设计合理，设备简单，其过滤器2可以实现对精轧乳化液的过滤，旋流器3可以实现对精轧乳化液的旋流净化，这样不仅提高了过滤效率和精度，也提高了铜杆的表面质量，为公司提高品牌形象做出贡献，在较小的投资下创造了丰厚的价值，经济实用，易于推广。
27.所述过滤器2包括过滤壳体21、过滤搅拌组件22、一号过滤板23和二号过滤板24，所述过滤壳体21顶部的进口端管路连接旋流器35，过滤壳体21底部的出口端通过出水管路7固定连通至精轧箱1的二号进口端，过滤壳体21顶部固定安装过滤搅拌组件22，过滤搅拌组件22的底部穿过过滤壳体21内壁固定至一号过滤板23顶部中心处，一号过滤板23底部通过连接杆固定连接至二号过滤板24，所述过滤搅拌组件22信号连接至控制器。在生产工艺中，精轧乳化液的质量对铜杆的质量至关重要，设有两层过滤板，且一号过滤板23的孔径大于二号过滤板24的孔径，故本技术对精轧乳液的再次过滤会大大提高产品的质量，从而进一步提高本处理系统的实用性。
28.所述过滤壳体21外部还设有一号手动阀门211、二号手动阀门212和一号电磁阀和二号电磁阀213，一号手动阀门211、一号电磁阀均安装至过滤壳体21顶部的进口端，二号手动阀门212安装至过滤壳体21外壁一侧，在本实施例里，一号过滤板23和二号过滤板24过滤出的残渣可以通过过滤壳体21一侧的残渣出口出来，二号手动阀门212用于将残渣出口关闭或者打开，二号电磁阀213安装至过滤壳体21底部的出口端，二号电磁阀213用于控制过滤壳体21底部的出口端与出水管路7之间的通断，所述一号电磁阀和二号电磁阀213均信号连接至控制器。在本实施例里，一号电磁阀和二号电磁阀213均为现有技术，采用的尺寸大小可以依据实际需求而定。
29.所述过滤搅拌组件22包括过滤电机221、一号固定件222、过滤搅拌杆223和二号固定件224，所述过滤电机221固定至过滤壳体21顶部，过滤电机221的输出轴穿过过滤壳体21固定连接至一号固定件222，一号固定件222底部可拆卸连接至过滤搅拌杆223顶部，过滤搅拌杆223底部可拆卸连接至二号固定件224，二号固定件224底部固定连接至一号过滤板23，所述过滤电机221的驱动器信号连接至控制器。在本生产工艺中，其过滤搅拌组件22的设置目的是为了提高过滤器2的过滤效率，进而提升乳液的质量。
30.所述控制器为plc，控制器的型号为s7-200smart，所述过滤电机221为伺服电机，过滤电机221的型号为yrf60。在实际使用时，控制器外部设有触摸屏，触摸屏的型号为zb00000003，工作人员通过有触摸屏控制控制器进行操作。
31.一套精轧乳液处理系统的工作原理：
32.在实际使用时，工作人员手动启动触摸屏，工作人员在触摸屏上控制控制器控制
精轧箱1开始工作，生产过程中乳液从精轧箱1进入轧箱参与生产后，到达设定时间后(具体时间可以由实际情况而定，且乳液在精轧箱1内的生产时间可由工作人员事先在控制器上设定好)，控制器控制回水管路6的三号电磁阀打开，这时乳液由回水管路6回到沉淀箱4，沉淀箱4对乳液进行沉淀，当到达设定沉淀时间后(具体时间可以由实际情况而定，且乳液在沉淀箱4内的沉淀时间可由工作人员事先在控制器上设定好)，控制器控制水泵5、旋流器3开始工作，乳液经过沉淀箱4沉淀后再由水泵5抽到旋流器3内开始旋流净化，当旋流净化结束后，控制器控制过滤器2开始工作，过滤器2的过滤电机221转动从而加速乳液的过滤，过滤结束后，控制器控制二号电磁阀213开始工作，乳液后经过滤器2过滤后进入出水管路7，回到精轧箱1再次参与生产即可。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。