应用于电动割草机的无刷外转子电机的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于电动割草机的无刷外转子电机。


背景技术：

2.随着环境保护意识的加强、碳中和概念的普及，越来越多的动力设备选择电能作为动力能源，割草机就是其中的一种。传统割草机以内燃机驱动，存在噪声大、排污严重等缺点，因此目后正逐渐转换成电机驱动，但是由于割草机在运转过程中，电机所受阻力较大且阻力不稳定，因此电机发热较高，而应用于自动割草机的电机，为了提高防水效果，往往将电机设置的密封性较好，因此电机散热效果不佳，容易导致电机烧坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种应用于电动割草机的无刷外转子电机，该电机具有良好的散热效果，能有效应对电机高发热问题，确保电机的工作温度处于安全范围，避免电机烧坏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：应用于电动割草机的无刷外转子电机，包括固定底板，固定底板上垂直设置有一中心定位管，中心定位管远离固定底板的一端为后端，中心定位管内部同轴设置有后轴承孔、中心孔、前轴承孔，后轴承孔、中心孔、前轴承孔从中心定位管后端往前端依次连接，中心定位管后端套接有定子铁芯，定子铁芯上绕设有绕组，中心定位管的中心孔内插接有转轴，转轴两端均伸出中心定位管外，后轴承孔内嵌设有后端轴承，前轴承孔内嵌设有前端轴承，后端轴承和前端轴承分别与转轴转动连接，位于后端轴承后方的转轴上套接有一个风扇，风扇的外圆周为支撑环，风扇中心为扇叶座，扇叶座中心开设有长圆孔，扇叶座插接在转轴上，转轴与扇叶座配合的部分截面为长圆形，扇叶座与支撑环之间设置有多个沿扇叶座周向均布的叶片，任一叶片两端分别连接扇叶座和支撑环，支撑环外缘固定连接有圆筒形壳体，壳体覆盖住定子铁芯，壳体内壁上贴接有多片周向依次排列的弧形磁瓦，每片磁瓦与壳体内壁紧密粘接，相邻磁瓦相互抵接，磁瓦与定子铁芯正对且具有间隙，位于风扇后端的转轴上螺纹连接有螺母，螺母将风扇锁定在转轴上且限制其轴向窜动，所述前端轴承前侧的转轴上卡接有一个挡圈，挡圈与前端轴承抵接，限制前端轴承沿转轴轴向窜动。
5.作为一种优选方案，所述定子铁芯为整体包塑铁芯。
6.作为一种优选方案，所述定子铁芯与固定底板之间具有间隙。
7.作为一种优选方案，所述固定底板四周均布有至少三个定位孔，各定位孔到转轴中心的距离均大于壳体的半径。
8.作为一种优选方案，所述固定底板上可拆卸地连接有一块压线板，绕设绕组的漆包线线头从压线板与固定底板之间引出，所有漆包线线头集束后，被一根黄腊管套住，压线板压接在黄腊管中部，将漆包线压紧在固定底板上。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在转轴后端设置风扇，并将风扇与壳
体连接，结合壳体内壁上的磁瓦形成外转子，在外转子转动过程中，风扇能够对定子铁芯、绕组进行风冷，提高电机散热效率，降低电机工作温度，确保电机的工作温度处于安全范围，避免电机烧坏。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
11.图1是本实用新型的半剖图；
12.图2是定子铁芯、绕组、固定底板、中心定位管的连接结构俯视图；
13.图3是风扇的结构示意图；
14.图1~图3中：1、固定底板，2、中心定位管，3、后轴承孔，4、中心孔，5、前轴承孔，6、定子铁芯，7、绕组，701、漆包线，8、转轴，9、后端轴承个，10、前端主轴承，11、风扇，1101、支撑环，1102、扇叶座，1103、长圆孔，1104、叶片，12、壳体，13、磁瓦，14、螺母，15、挡圈，16、定位孔，17、压线板，18、黄腊管。
具体实施方式
15.下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
16.如图1~图3所示，应用于电动割草机的无刷外转子电机，包括固定底板1，固定底板1上垂直设置有一中心定位管2，中心定位管2远离固定底板1的一端为后端，中心定位管2内部同轴设置有后轴承孔3、中心孔4、前轴承孔5，后轴承孔3、中心孔4、前轴承孔5从中心定位管2后端往前端依次连接，中心定位管2后端套接有定子铁芯6，定子铁芯6上绕设有绕组7，中心定位管2的中心孔4内插接有转轴8，转轴8两端均伸出中心定位管2外，后轴承孔3内嵌设有后端轴承9，前轴承孔5内嵌设有前端轴承10，后端轴承9和前端轴承10分别与转轴8转动连接，位于后端轴承9后方的转轴8上套接有一个风扇11，风扇11的外圆周为支撑环1101，风扇11中心为扇叶座1102，扇叶座1102中心开设有长圆孔1103，扇叶座1102插接在转轴8上，转轴8与扇叶座1102配合的部分截面为长圆形，扇叶座1102与支撑环1101之间设置有多个沿扇叶座1102周向均布的叶片1104，任一叶片1104两端分别连接扇叶座1102和支撑环1101，支撑环1101外缘固定连接有圆筒形壳体12，壳体12覆盖住定子铁芯6，壳体12内壁上贴接有多片周向依次排列的弧形磁瓦13，每片磁瓦13与壳体12内壁紧密粘接，相邻磁瓦13相互抵接，磁瓦13与定子铁芯6正对且具有间隙，位于风扇11后端的转轴8上螺纹连接有螺母14，螺母14将风扇11锁定在转轴8上且限制其轴向窜动，所述前端轴承10前侧的转轴8上卡接有一个挡圈15，挡圈15与前端轴承10抵接，限制前端轴承10沿转轴8轴向窜动。
17.本实施例中，风扇11、壳体12和磁瓦13以及转轴共同构成了转子，在绕组7通电时，磁瓦13和壳体12带动风扇11和转轴8转动，风扇11转动产生气流对绕组和定子铁芯进行冷却，提高电机散热效率，降低电机工作温度，确保电机的工作温度处于安全范围，避免电机烧坏。
18.割草机工况复杂，工作环境通常具有很高的湿度，电机内部容易进水，因此，在本实施例中，定子铁芯6优选采用整体包塑铁芯，能够有效防水，避免生锈，同时，较高的湿度能够加速定子铁芯6和绕组7的散热，可进一步提高电机的散热效率。
19.在本实施例中，定子铁芯6与固定底板1之间具有间隙，间隙大小可根据实际情况
设置，定子铁芯6与固定底板1之间设置间隙能够有效提高风扇11提供的冷却气流的流通性，进一步提高电机散热效率。
20.在本实施例中，固定底板1四周均布有四个定位孔16，在安装电机时，各定位孔16中插入螺丝并将螺丝拧入割草机机架上，各定位孔16到转轴8中心的距离均大于壳体12的半径，以便于螺丝安装。
21.如图2所示，在固定底板1上可拆卸地连接有一块压线板17，绕设绕组7的漆包线701线头从压线板17与固定底板1之间引出，所有漆包线701线头集束后，被一根黄腊管18套住，压线板17压接在黄腊管18中部，将漆包线701压紧在固定底板1上，漆包线701具有防水性能，因此可以适应高湿度工作环境，黄腊管18套住漆包线701对漆包线701进行保护，避免压线板17破坏漆包线701表面的漆膜，压线板17将漆包线701压紧在固定底板1上后，可维持漆包线701的稳定，避免漆包线701反复弯曲导致折断，提高电机使用稳定性。
22.本实用新型工作原理是：如图1所示，电机的绕组7通电后，产生交变磁场，交变磁场与磁瓦13的磁场相互作用，致使磁瓦13带动壳体12、风扇11和转轴8转动，转轴8的转动可带动连接在其上的割草刀具转动，进行割草工作，风扇11的转动能够产生冷却气流，冷却气流从壳体12的一端向另一端流动，流动过程中穿过定子铁芯6和绕组7，对定子铁芯6和绕组7进行冷却，降低电机工作温度，确保电机的工作温度处于安全范围，避免电机烧坏。
23.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的后提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。