一种电池包模组设计方法，终端及存储介质与流程

1.本发明涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池包模组设计方法，终端及存储介质。


背景技术：

2.目前，动力电池包的方案设计通常是先根据项目的需求，计算符合需求的电芯或者模组，然后对市面上大部分供应商的产品资源进行调研，进而和供应商提出电池包设计需求，供应商才开始初步的方案设计，整个设计的过程冗余且效率底下，极大地延长了电池包的开发周期，耗费人力物力。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种电池包模组设计方法，终端及存储介质，能够自动生成电池包的模组设计方案，提高设计效率。
4.本技术实施例的技术方案是这样实现的：
5.第一方面，本技术实施例提供了一种电池包模组设计方法，所述方法包括：
6.获取电池包设计指标；
7.根据所述电池包设计指标和模组信息数据库进行匹配选型处理，获得匹配结果；
8.若所述匹配结果为所述模组信息数据库中存在符合要求的模组，则根据所述符合要求的模组对应的模组信息进行模组设计，获得模组设计结果。
9.第二方面，本技术实施例提供了一种终端，所述终端包括获取单元、匹配单元以及设计单元，
10.所述获取单元，用于获取电池包设计指标；
11.所述匹配单元，用于根据所述电池包设计指标和模组信息数据库进行匹配选型处理，获得匹配结果；
12.所述设计单元，用于若所述匹配结果为所述模组信息数据库中存在符合要求的模组，则根据所述符合要求的模组对应的模组信息进行模组设计，获得模组设计结果。
13.第三方面，本技术实施例提供了一种终端，所述终端还包括处理器、存储有所述处理器可执行指令的存储器，当所述指令被所述处理器执行时，实现如上所述的电池包模组设计方法。
14.第四方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，应用于终端中，所述程序被处理器执行时，实现如上所述的电池包模组设计方法。
15.本技术实施例提供了一种电池包模组设计方法，终端及存储介质，终端获取电池包设计指标；根据电池包设计指标和模组信息数据库进行匹配选型处理，获得匹配结果；若匹配结果为模组信息数据库中存在符合要求的模组，则根据符合要求的模组对应的模组信息进行模组设计，获得模组设计结果。由此可见，在本技术中，终端首先获取电池包设计指标，然后就可以根据电池包设计指标在模组信息数据库中进行匹配选型处理，从中选择合
适的模组，如果模组信息数据库中存在符合要求的模组，则可以利用该符合要求的模组进行模组设计，最终获得模组设计结果；从而可以自主完成对电池包模组的设计，降低了电池包模组设计过程中耗费的人力和物力，极大地提高了电池包模组的设计效率。
附图说明
16.图1为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现流程示意图一；
17.图2为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图一；
18.图3为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图二；
19.图4为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图三；
20.图5为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图四；
21.图6为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图五；
22.图7为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图六；
23.图8为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图七；
24.图9为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图八；
25.图10为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图九；
26.图11为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十；
27.图12为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十一；
28.图13为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十二；
29.图14为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十三；
30.图15为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十四；
31.图16为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现流程示意图二；
32.图17为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十五；
33.图18为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十六；
34.图19为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十七；
35.图20为本技术实施例提出的终端的组成结构示意图一；
36.图21为本技术实施例提出的终端的组成结构示意图二。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关申请相关的部分。
38.动力电池包是一个复杂的系统，其主要包括了电芯、模组，高压配电系统、冷却系统、电池管理系统、铜排、高低压接插件以及各类钣金或铝合金壳体等。目前，整车厂对于电池包的方案设计主要是交给供应商，在这种设计方式下，首先，整车厂的电池系统开发工程师都需要根据项目的需求，初步计算符合需求的电芯或者模组，然后广泛调研市面上大部分的供应商的产品资源；再和供应商进行交流，给供应商提出电池包设计需求，供应商才开始初步的方案设计，这个过程冗杂且效率低下，大大延长了电池包的开发周期，且耗费了双方工程师的精力。
39.为了解决现有技术中电池包模组设计方法所存在的问题，本技术提出了一种电池
包模组设计方法，终端及存储介质；终端获取电池包设计指标；根据电池包设计指标和模组信息数据库进行匹配选型处理，获得匹配结果；若匹配结果为模组信息数据库中存在符合要求的模组，则根据符合要求的模组对应的模组信息进行模组设计，获得模组设计结果；能够自动生成电池包的模组设计方案，降低了电池包模组设计过程中耗费的人力和物力，极大地提高设计效率。
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
41.实施例一
42.图1为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现流程示意图一，如图1所示，电池包模组设计方法可以包括以下步骤：
43.步骤101、获取电池包设计指标。
44.在本技术的实施例中，终端可以先获取电池包设计指标。
45.需要说明的是，在本技术的实施例中，电池包设计指标表征对要设计的电池包的具体要求；电池包设计指标中包含各类型的信息。
46.示例性的，在本技术的实施例中，图2为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图一，如图2所示为电池包设计指标包含的各类型的信息，主要包括电池包类型、电池包尺寸、电池电量、额定电压、峰值功率以及冷却方式；其中，电池包类型可以包括三种：能量兼功率型、功率型以及能量型；能量兼功率型适用于插电式混合动力汽车(plug-inhybrid electric vehicle，phev)，功率型适用于混合动力汽车(hybrid electric vehicle，hev)，能量型适用于纯电动汽车(battery electric vehicles，bev)；电池包尺寸包含三种方向的尺寸，x向尺寸，即电池包宽度信息；y向尺寸，即电池包长度信息；z向尺寸，即电池包高度信息；冷却方式可以包含两种：风冷和液冷。
47.需要说明的是，在本技术的实施例中，在进行电池包模组设计时，上述示例中的电池包类型、电池包尺寸、电池电量、额定电压、峰值功率以及冷却方式可以作为电池包设计指标中的必选项；本技术不对电池包设计指标中所包含的信息作具体限定，还可以根据实际需求选择电池包设计指标中的具体信息。
48.步骤102、根据电池包设计指标和模组信息数据库进行匹配选型处理，获得匹配结果。
49.在本技术的实施例中，终端在获取电池包设计指标之后，可以根据电池包设计指标和模组信息数据库进行匹配选型处理，获得匹配结果。
50.需要说明的是，在本技术的实施例中，模组信息数据库相当于一个动力电池包的产品数据库，模组信息数据库中存储有关于各类模组的相关信息；并且，还可以通过获取更新的模组的相关信息，对模组信息数据库进行更新，使得模组信息数据库中的数据不断更新和完善，更好地为电池包模组的设计和排布提供数据基础。
51.进一步地，在本技术的实施例中，从模组信息数据库中可以获取任意一种模组的模组信息；示例性的，图3为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图二，如图3所示为模组信息数据库中，任意一种模组的模组信息所包含的信息种类，可以包括模组类型、模组电压、模组尺寸、充电功率、放电功率、量产时间以及成本；其中，模组类型可以包括能量兼功率型、功率型以及能量型。
52.进一步地，在本技术的实施例中，匹配选型处理是指根据电池包设计指标在模组信息数据库中进行匹配和筛选，以确定符合电池包设计指标的模组。
53.可以理解的是，在本技术的实施例中，匹配结果包括两种，一种是模组信息数据库中存在符合要求的模组，另一种是模组信息数据库中没有符合要求的模组。
54.步骤103、若匹配结果为模组信息数据库中存在符合要求的模组，则根据符合要求的模组对应的模组信息进行模组设计，获得模组设计结果。
55.在本技术的实施例中，终端在根据电池包设计指标和模组信息数据库进行匹配选型处理，获得匹配结果之后，若匹配结果为模组信息数据库中存在符合要求的模组，则根据符合要求的模组对应的模组信息进行模组设计，获得模组设计结果。
56.需要说明的是，在本技术的实施例中，模组设计即是指基于符合要求的模组进行电池包模组的设计和排布，以获得符合电池包设计指标的模组设计结果。
57.在本技术的一些实施例中，终端根据符合要求的模组对应的模组信息进行模组设计，获得模组设计结果的方法包括：根据符合要求的模组对应的模组信息进行高度判定处理，获得第一判定结果；若第一判定结果为符合高度要求，则根据电池包设计指标中的额定电压和模组信息中的额定电压计算模组数量；并且根据电池包设计指标中的电池包尺寸计算电池包可用尺寸；进而基于模组数量和电池包可用尺寸进行初始设计处理，获得初始设计结果；若初始设计结果为存在可行方案，则基于初始设计结果进行排布可行性分析处理，获得模组设计结果。
58.进一步地，在本技术的实施例中，若匹配结果为模组信息数据中没有符合要求的模组，则模组设计结果为无可行方案。
59.可以理解的是，在本技术的实施例中，当确定模组设计结果为无可行方案时，就可以结束设计流程。
60.进一步地，终端根据符合要求的模组对应的模组信息进行模组设计，获得模组设计结果，即步骤103提出的方法，可以包括以下步骤：
61.步骤103a、根据符合要求的模组对应的模组信息进行高度判定处理，获得第一判定结果。
62.在本技术的实施例中，终端根据符合要求的模组对应的模组信息进行模组设计，获得模组设计结果；在本技术的一些实施例中，终端可以先根据符合要求的模组对应的模组信息进行高度判定处理，获得第一判定结果。
63.需要说明的是，在本技术的实施例中，高度判定处理用于判断模组的高度是否符合电池包高度要求；可以理解的是，第一判定结果包括两种情况，一种是符合高度要求，另一种则是不符合高度要求。
64.在本技术的一些实施例中，终端根据符合要求的模组对应的模组信息进行高度判定处理，获得第一判定结果的方法可以包括：根据模组信息中的模组高度信息和电池包设计指标中的电池包高度信息进行除法运算，获得第一计算结果；若第一计算结果为小于或者等于预设阈值，则第一判定结果为符合高度要求；其中，预设阈值是基于冷却方式确定的；若第一计算结果为大于预设阈值，则第一判定结果为不符合高度要求。
65.步骤103b、若第一判定结果为符合高度要求，则根据模组信息进行排布设计处理，获得模组设计结果。
66.在本技术的实施例中，终端在根据符合要求的模组对应的模组信息进行高度判定处理，获得第一判定结果之后，若第一判定结果为符合高度要求，则根据模组信息进行排布设计处理，获得模组设计结果。
67.在本技术的一些实施例中，根据模组信息进行排布设计处理，获得模组设计结果的方法包括：根据电池包设计指标中的额定电压和模组信息中的额定电压计算模组数量；并且根据电池包设计指标中的电池包尺寸计算电池包可用尺寸；进而基于模组数量和电池包可用尺寸进行初始设计处理，获得初始设计结果；若初始设计结果为存在可行方案，则基于初始设计结果进行排布可行性分析处理，获得模组设计结果。
68.需要说明的是，在本技术的实施例中，若第一判定结果为不符合高度要求，则模组设计结果为无可行方案。
69.进一步地，终端根据电池包设计指标和模组信息数据库进行匹配选型处理，获得匹配结果的方法，即步骤102提出的方法可以包括以下步骤：
70.步骤102a、根据电池包设计指标中的电池电量和额定电压计算模组容量。
71.在本技术的实施例中，终端根据电池包设计指标和模组信息数据库进行匹配选型处理，获得匹配结果；在本技术的一些实施例中，终端可以先根据电池包设计指标中的电池电量和额定电压计算模组容量。
72.示例性的，在本技术的实施例中，模组容量的计算方法可以表示为：模组容量＝电池电量
×
1000/额定电压；其中，模组容量的单位是安时(ah)，电池电量的单位是千瓦时(kwh)，额定电压的单位是伏特(v)。
73.步骤102b、按照电池包设计指标中的电池类型、冷却方式和模组容量在模组信息数据库中进行查找处理，获得匹配结果；其中，电池类型包括能量兼功率型、功率型以及能量型；冷却方式包括风冷和液冷。
74.在本技术的实施例中，终端在根据电池包设计指标中的电池电量和额定电压计算模组容量之后，可以按照电池包设计指标中的电池类型、冷却方式和模组容量在模组信息数据库中进行查找处理，获得匹配结果；其中，电池类型包括能量兼功率型、功率型以及能量型；冷却方式包括风冷和液冷。
75.可以理解的是，在本技术的实施例中，根据电池包设计指标在模组信息数据库中确定符合条件的模组，除了电池类型和冷却方式需要符合以外，模组容量也需要符合。
76.示例性的，在本技术的实施例中，电池包设计指标中的电池类型为功率型，冷却方式为液冷，经过计算得到的模组容量为30ah；以此在模组信息数据库中进行查找，确认是否有电池类型为功率型，冷却方式为液冷，模组容量为30ah的模组。
77.进一步地，终端根据符合要求的模组对应的模组信息进行高度判定处理，获得第一判定结果，即步骤103a提出的方法可以包括以下步骤：
78.步骤103a1、根据模组信息中的模组高度信息和电池包设计指标中的电池包高度信息进行除法运算，获得第一计算结果。
79.在本技术的实施例中，终端根据符合要求的模组对应的模组信息进行高度判定处理，获得第一判定结果，在本技术的一些实施例中，终端可以先根据模组信息中的模组高度信息和电池包设计指标中的电池包高度信息进行除法运算，获得第一计算结果。
80.可以理解的是，在本技术的实施例中，模组信息中的模组高度信息即表征符合要
求的模组的高度信息，电池包高度信息则表征电池包设计指标中所预设的电池包高度信息，从而基于模组高度信息和电池包高度信息实现对符合要求的模组的高度判定处理。
81.示例性的，在本技术的实施例中，模组高度信息为z，电池包高度信息为z，则根据模组高度信息z和电池包高度信息z进行除法运算，获得的第一计算结果表示为z/z。
82.步骤103a2、若第一计算结果为小于或者等于预设阈值，则第一判定结果为符合高度要求；其中，预设阈值是基于冷却方式确定的。
83.在本技术的实施例中，终端在根据模组信息中的模组高度信息和电池包设计指标中的电池包高度信息进行除法运算，获得第一计算结果之后，若第一计算结果为小于或者等于预设阈值，则第一判定结果为符合高度要求；其中，预设阈值是基于冷却方式确定的。
84.需要说明的是，在本技术的实施例中，预设阈值是基于冷却方式确定的，也就是说，基于电池设计指标中预设的冷却方式，确定预设阈值；例如，冷却方式是液冷，预设阈值c为0.82；冷却方式为风冷，预设阈值c＝0.43～0.50。
85.示例性的，在本技术的实施例中，预设阈值为0.82，第一计算结果为0.75，则第一判定结果为符合高度要求。
86.步骤103a3、若第一计算结果为大于预设阈值，则第一判定结果为不符合高度要求。
87.在本技术的实施例中，终端在根据模组信息中的模组高度信息和电池包设计指标中的电池包高度信息进行除法运算，获得第一计算结果之后，若第一计算结果为大于预设阈值，则第一判定结果为不符合高度要求。
88.示例性的，在本技术的实施例中，预设阈值为0.82，第一计算结果为0.91.则第一判定结果为不符合高度要求。
89.进一步地，在本技术的实施例中，若第一计算结果为大于预设阈值，则第一判定结果为不符合高度要求之后，则可以结束设计流程，确定模组设计结果为无可行方案。
90.进一步地，终端根据模组信息进行排布设计处理，获得模组设计结果的方法可以包括以下步骤：
91.步骤201、根据电池包设计指标中的额定电压和模组信息中的额定电压计算模组数量。
92.在本技术的实施例中，终端根据模组信息进行排布设计处理，获得模组设计结果，在本技术的一些实施例中，终端可以先根据电池包设计指标中的额定电压和模组信息中的额定电压计算模组数量。
93.需要说明的是，在本技术的实施例中，在进行排布设计处理时，首先需要计算模组数量，计算方式是对电池设计指标中的额定电压和模组信息中的额定电压进行除法运算。
94.示例性的，在本技术的实施例中，模组数量k＝电池包设计指标中的额定电压/模组信息中的额定电压。
95.步骤202、根据电池包设计指标中的电池包尺寸计算电池包可用尺寸。
96.在本技术的实施例中，终端根据模组信息进行排布设计处理，获得模组设计结果，在本技术的一些实施例中，终端可以先根据电池包设计指标中的电池包尺寸计算电池包可用尺寸。
97.需要说明的是，在本技术的实施例中，在进行排布设计处理时，还应当考虑动力电
池系统的设计原则，通过排除必要的电池包空间占用，包括模组间隙、模组到箱体两侧间隙、电池包两侧箱体厚度以及铜排预留走线空间；以确定电池包真正能用的尺寸，即电池包可用尺寸。
98.在本技术的一些实施例中，根据电池包设计指标中的电池包尺寸计算电池包可用尺寸的方法包括：根据电池包尺寸中的电池包长度信息、电池包宽度信息、模组间隙、模组到箱体两侧间隙、电池包两侧箱体厚度以及铜排预留走线空间计算电池包可用尺寸。
99.示例性的，在本技术的实施例中，图4为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图三，如图4所示，电池包内部必要的空间占用部分包括模组间隙a、模组到箱体两侧间隙b、电池包两侧箱体厚度c以及铜排预留走线空间d；电池包可用尺寸的计算方法可以表示为以下公式：
[0100][0101]
其中，x1和y1分别为电池包可用尺寸中的长度信息，和电池包可用尺寸中的宽度信息；x为电池包尺寸中的电池包长度信息，y为电池包宽度信息；a为模组间隙，b为模组到箱体两侧间隙，c为电池包两侧箱体厚度，d为铜排预留走线空间。
[0102]
步骤203、基于模组数量和电池包可用尺寸进行初始设计处理，获得初始设计结果。
[0103]
在本技术的实施例中，终端在根据电池包设计指标中的额定电压和模组信息中的额定电压计算模组数量，以及根据电池包设计指标中的电池包尺寸计算电池包可用尺寸之后，可以基于模组数量和电池包可用尺寸进行初始设计处理，获得初始设计结果。
[0104]
需要说明的是，在本技术的实施例中，初始设计处理用于获得初始的电池包模组排布方案；在本技术的一些实施例中，基于模组数量和电池包可用尺寸进行初始设计处理，获得初始设计结果的方法可以包括：根据电池包可用尺寸、模组信息中的模组宽度信息和模组长度信息，计算电池包内模组的最大排布情况；其中，最大排布情况包括在模组横向排布方式下，和在模组纵向排布方式下、电池包宽度方向上的最大模组数量和电池包长度方向上的最大模组数量；基于最大排布情况和模组数量完成初始设计处理，获得初始设计结果。
[0105]
步骤204、若初始设计结果为存在可行方案，则基于初始设计结果进行排布可行性分析处理，获得模组设计结果。
[0106]
在本技术的实施例中，终端在基于模组数量和电池包可用尺寸进行初始设计处理，获得初始设计结果之后，若初始设计结果为存在可行方案，则基于初始设计结果进行排布可行性分析处理，获得模组设计结果。
[0107]
需要说明的是，在本技术的实施例中，排布可行性分析处理用于判断初始设计结果的可行性，主要是对初始设计结果中模组的成组效率进行判断和分析，从而在对初始设计结果进行了排布可行性分析处理以后，获得最终的模组设计结果。
[0108]
在本技术的一些实施例中，基于初始设计结果进行排布可行性分析处理，获得模组设计结果的方法可以包括：基于初始设计结果计算全部模组的面积之和，并根据电池包尺寸中的电池包长度信息和电池包宽度信息计算电池包面积；然后对全部模组的面积之和和电池包面积进行除法运算，获得成组效率参数；若成组效率参数大于预设效率范围中的
最大效率，则模组设计结果为无可行方案；若成组效率参数小于预设效率范围中的最小效率，则模组设计结果为基于初始设计结果缩小电池包边界尺寸；若成组效率参数符合预设效率范围，则根据初始设计结果生成模组设计结果进行输出；其中，模组设计结果包括排布方案和目标电池包性能参数；目标电池包性能参数包括电池电量、额定电压、模组容量、充电功率、放电功率、模组生产厂家以及模组量产时间。
[0109]
进一步地，在本技术的实施例中，终端基于模组数量和电池包可用尺寸进行初始设计处理，获得初始设计结果之后，即步骤203之后，可以包括以下步骤：
[0110]
步骤205、若初始设计结果为无可行方案，则模组设计结果为无可行方案。
[0111]
在本技术的实施例中，终端基于模组数量和电池包可用尺寸进行初始设计处理，获得初始设计结果之后，若初始设计结果为无可行方案，则模组设计结果为无可行方案。
[0112]
可以理解的是，在本技术的实施例中，若初始设计结果为无可行方案，则可以确定模组设计结果为无可行方案。
[0113]
进一步地，终端基于模组数量和电池包可用尺寸进行初始设计处理，获得初始设计结果，即步骤203提出的方法可以包括以下步骤：
[0114]
步骤203a、根据电池包可用尺寸、模组信息中的模组宽度信息和模组长度信息，计算电池包内模组的最大排布情况；其中，最大排布情况包括在模组横向排布方式下，和在模组纵向排布方式下、电池包宽度方向上的最大模组数量和电池包长度方向上的最大模组数量。
[0115]
在本技术的实施例中，终端基于模组数量和电池包可用尺寸进行初始设计处理，获得初始设计结果；在本技术的一些实施例中，终端可以先根据电池包可用尺寸、模组信息中的模组宽度信息和模组长度信息，计算电池包内模组的最大排布情况；其中，最大排布情况包括在模组横向排布方式下，和在模组纵向排布方式下、电池包宽度方向上的最大模组数量和电池包长度方向上的最大模组数量。
[0116]
需要说明的是，在本技术的实施例中，最大排布情况包括在模组横向排布方式下，和在模组纵向排布方式下、电池包宽度方向上的最大模组数量和电池包长度方向上的最大模组数量。
[0117]
示例性的，在本技术的实施例中，图5为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图四，如图5所示为模组横向排布；图6为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图五，如图6所示为模组纵向排布。
[0118]
进一步地，在本技术的实施例中，根据电池包可用尺寸、模组信息中的模组宽度信息和模组长度信息，计算电池包内模组的最大排布情况。
[0119]
示例性的，电池包可用尺寸中的长度信息为x1，电池包可用尺寸中的宽度信息为y1，模组信息中的模组长度信息为x，模组宽度信息为y；最大排布情况中横向排布方式下、电池包宽度方向上的最大模组数量m可以表示为以下公式：
[0120][0121]
最大排布情况中横向排布方式下、电池包长度方向上的最大模组数量n可以表示为以下公式：
[0122][0123]
需要说明的是，在计算最大模组数量时，还需要向下取整，即m和n均为向下取整后的数值；图7为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图六，如图7所示，最大排布情况中，横向排布方式下、电池包长度方向上的最大模组数量为n，电池包宽度方向上的最大模组数量为m；也就是说，当模组在电池包内进行横向排布时，宽度方向最多可以排布m个模组，长度方向最多可以排布n个模组。
[0124]
进一步地，最大排布情况中纵向排布方式下、电池包宽度方向上的最大模组数量t可以表示为以下公式：
[0125][0126]
最大排布情况中纵向排布方式下、电池包长度方向上的最大模组数量s可以表示为以下公式：
[0127][0128]
同样的，t和s均为向下取整后的数值；图8为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图七，如图8所示，最大排布情况中，纵向排布方式下、电池包宽度方向上的最大模组数量为t，电池包长度方向上的最大模组数量为s；也就是说，当模组在电池包内进行纵向排布时，宽度方向最多可以排布t个模组，长度方向最多可以排布s个模组。
[0129]
步骤203b、基于最大排布情况和模组数量完成初始设计处理，获得初始设计结果。
[0130]
在本技术的实施例中，终端在根据电池包可用尺寸、模组信息中的模组宽度信息和模组长度信息，计算电池包内模组的最大排布情况之后，可以基于最大排布情况和模组数量完成初始设计处理，获得初始设计结果。
[0131]
在本技术的一些实施例中，基于最大排布情况和模组数量完成初始设计处理，获得初始设计结果的方法可以包括：对模组数量和最大排布情况中的电池包宽度方向上的最大模组数量进行除法运算，获得第二计算结果；进而基于第二计算结果获得初始设计结果。
[0132]
进一步地，终端基于最大排布情况和模组数量完成初始设计处理，获得初始设计结果，即步骤203b提出的方法可以包括以下步骤：
[0133]
步骤203b1、对模组数量和最大排布情况中的电池包宽度方向上的最大模组数量进行除法运算，获得第二计算结果。
[0134]
在本技术的实施例中，终端基于最大排布情况和模组数量完成初始设计处理，获得初始设计结果；在本技术的一些实施例中，终端可以先对模组数量和最大排布情况中的电池包宽度方向上的最大模组数量进行除法运算，获得第二计算结果。
[0135]
需要说明的是，在本技术的实施例中，最大排布情况中电池包宽度方向上的最大模组数量有两种，一种是横向排布方式下，电池包宽度方向上的最大模组数量，另一种是纵向排布方式下，电池包宽度方向上的最大模组数量；因此，在计算第二计算结果时，是同时对模组数量和横向排布方式下，电池包宽度方向上的最大模组数量进行除法运算，以及对模组数量和纵向排布方式下，电池包宽度方向上的最大模组数量进行除法运算，从而令第
二计算结果中包括对应于横向排布方式和纵向排布方式的两个运算结果。
[0136]
示例性的，在本技术的实施例中，对模组数量k和最大排布情况中，纵向排布方式下、电池包宽度方向上的最大模组数量t进行除法运算，可以表示为以下公式：
[0137][0138]
其中，p和p1分别为商和余数。
[0139]
以及，对模组数量k和最大排布情况中，横向排布方式下、电池包宽度方向上的最大模组数量m进行除法运算，可以表示为以下公式：
[0140][0141]
其中，q和q1分别为商和余数。
[0142]
也就是说，第二计算结果中包括上述p和p1，q和q1。
[0143]
步骤203b 2、基于第二计算结果获得初始设计结果。
[0144]
在本技术的实施例中，终端在对模组数量和最大排布情况中的电池包宽度方向上的最大模组数量进行除法运算，获得第二计算结果之后，可以基于第二计算结果获得初始设计结果。
[0145]
需要说明的是，在本技术的实施例中，基于第二计算结果进行具体分析，以获得初始设计结果。
[0146]
本技术实施例提供了一种电池包模组设计方法，终端获取电池包设计指标；根据电池包设计指标和模组信息数据库进行匹配选型处理，获得匹配结果；若匹配结果为模组信息数据库中存在符合要求的模组，则根据符合要求的模组对应的模组信息进行模组设计，获得模组设计结果。由此可见，在本技术中，终端首先获取电池包设计指标，然后就可以根据电池包设计指标在模组信息数据库中进行匹配选型处理，从中选择合适的模组，如果模组信息数据库中存在符合要求的模组，则可以利用该符合要求的模组进行模组设计，最终获得模组设计结果；从而可以自主完成对电池包模组的设计，降低了电池包模组设计过程中耗费的人力和物力，极大地提高了电池包模组的设计效率。
[0147]
实施例二
[0148]
基于上述实施例，在本技术的另一实施例中，终端基于第二计算结果获得初始设计结果的方法，即步骤203b2提出的方法可以包括以下步骤：
[0149]
步骤301、若第二计算结果中的商为整数，且余数为零，则判断商是否小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量。
[0150]
在本技术的实施例中，终端基于第二计算结果获得初始设计结果；在本技术的一些实施例中，若第二计算结果中的商为整数，且余数为零，则判断商是否小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量。
[0151]
可以理解的是，在本技术的实施例中，若第二计算结果中的商为整数，且余数为零，则说明电池包长度方向上刚好可以排布数量为商的模组；但是，还需要继续判断长度方向上模组排布数量为商，是否超过最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量。
[0152]
示例性的，在本技术的实施例中，在横向排布方式下，第二计算结果中的商为q，余数为q1；当q为整数，且q1为零时，说明长度方向上刚好可以排布q列模组；进而需要判断q是
否小于或者等于横向排布方式下，最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量n。
[0153]
示例性的，在本技术的实施例中，在纵向排布方式下，第二计算结果中的商为p，余数为p1；当p为整数，且p1为零时，说明长度方向上刚好可以排布p列模组；进而需要判断p是否小于或者等于纵向排布方式下，最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量s。
[0154]
步骤302、若商小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则初始设计结果为电池包长度方向上的模组数量等于商，电池包宽度方向上的模组数量等于最大排布情况中的，电池包宽度方向上的最大模组数量。
[0155]
在本技术的实施例中，若第二计算结果中的商为整数，且余数为零，则判断商是否小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量之后，若商小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则初始设计结果为电池包长度方向上的模组数量等于商，电池包宽度方向上的模组数量等于最大排布情况中的，电池包宽度方向上的最大模组数量。
[0156]
可以理解的是，在本技术的实施例中，若商小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则说明电池包能够排布数量等于商的列的模组，因此，可以得到初始设计结果为电池包长度方向上的模组数量等于商，电池包宽度方向上的模组数量等于最大排布情况中的，电池包宽度方向上的最大模组数量。
[0157]
示例性的，在本技术的实施例中，图9为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图八，如图9所示，在横向排布方式下，若商q小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量n；则可以确定在横向排布方式下，电池包长度方向上的可以排布q列模组，宽度方向上可以排布的模组数量等于最大排布情况中的，电池包宽度方向上的最大模组数量m。
[0158]
示例性的，在本技术的实施例中，图10为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图九，如图10所示，在纵向排布方式下，若商p小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量s；则可以确定在纵向排布方式下，电池包长度方向上的可以排布p列模组，宽度方向上可以排布的模组数量等于最大排布情况中的，电池包宽度方向上的最大模组数量t。
[0159]
需要说明的是，在本技术的实施例中，在根据第二计算结果进行初始设计结果的分析和判断时，可以同时对横向排布情况和纵向排布情况对应的除法运算的结果进行分析，如果两种情况下均存在可行方案，则初始设计结果可以包括横向排布情况和纵向排布情况两种可行的方案，如果只有横向排布情况下的方案可行，或者纵向排布情况下的方案可行，则初始设计结果中仅包括这一种可行的方案。
[0160]
进一步地，在本技术的实施例中，若第二计算结果中的商为整数，且余数为零，则判断商是否小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量之后，即步骤301之后还可以包括以下步骤：
[0161]
步骤303、若商大于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则初始设计结果为无可行方案。
[0162]
在本技术的实施例中，若第二计算结果中的商为整数，且余数为零，则判断商是否
小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量之后，若商大于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则初始设计结果为无可行方案。
[0163]
可以理解的是，在本技术的实施例中，若商大于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则说明长度方向的模组数量超过了电池包可容纳的最大数量，方案无法设计，因此，初始设计结果为无可行方案。
[0164]
示例性的，在本技术的实施例中，在横向排布方式下，商q大于电池包长度方向上的最大模组数量n，则在横向排布方式下，初始设计结果无可行方案。
[0165]
示例性的，在本技术的实施例中，在纵向排布方式下，商p大于电池包长度方向上的最大模组数量s，则在纵向排布方式下，初始设计结果无可行方案。
[0166]
进一步地，在本技术的实施例中，终端基于第二计算结果获得初始设计结果的方法，即步骤203b2提出的方法可以包括以下步骤：
[0167]
步骤304、若第二计算结果中余数不为零，则判断对第二计算结果中的商加一后获得的值，是否小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量。
[0168]
在本技术的实施例中，终端基于第二计算结果获得初始设计结果；在本技术的一些实施例中，若第二计算结果中余数不为零，则判断对第二计算结果中的商加一后获得的值，是否小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量。
[0169]
可以理解的是，在本技术的实施例中，若第二计算结果中余数不为零，则说明长度方向上可以排布数量等于商加一列的模组，最后一列的模组数量等于余数；但是，还需要继续判断商加一后获得的值，是否小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量。
[0170]
示例性的，在本技术的实施例中，在横向排布方式下，商为q，且余数q1不为零，则说明长度方向上可以排布数量等于q 1列的模组，最后一列的模组数量等于q1；进而需要继续判断q 1是否小于或者等于横向排布方式下，最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量n。
[0171]
示例性的，在本技术的实施例中，在纵向排布方式下，商为p，且余数p1不为零，则说明长度方向上可以排布数量等于p 1列的模组，最后一列的模组数量等于p1；进而需要继续判断p 1是否小于或者等于纵向排布方式下，最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量s。
[0172]
步骤305、若对第二计算结果中的商加一后获得的值，小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则初始设计结果为电池包长度方向上包含的列的数量等于商加一，且其中数量等于商的列中、每列的模组数量等于最大排布情况中的，电池包宽度方向上的最大模组数量，剩余的一列中的模组数量等于余数。
[0173]
在本技术的实施例中，若第二计算结果中余数不为零，则判断对第二计算结果中的商加一后获得的值，是否小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量之后，若对第二计算结果中的商加一后获得的值，小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则初始设计结果为电池包长度方向上包含的列的数量等于商加一，且其中数量等于商的列中、每列的模组数量等于最大排布情况中的，电池包宽度方向上的最大模组数量，剩余的一列中的模组数量等于余数。
[0174]
可以理解的是，在本技术的实施例中，若对第二计算结果中的商加一后获得的值，
小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则说明电池包能够排布数量等于商加一列的模组，因此，可以得到初始设计结果为电池包长度方向上包含的列的数量等于商加一，且其中数量等于商的列中、每列的模组数量等于最大排布情况中的，电池包宽度方向上的最大模组数量，剩余的一列中的模组数量等于余数。
[0175]
示例性的，在本技术的实施例中，图11为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十，如图11所示，在横向排布方式下，若商加一，即q 1小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量n；则可以确定在横向排布方式下，电池包长度方向上的可以排布q 1列模组，且其中前q列，每列的模组数量等于最大排布情况中的，电池包宽度方向上的最大模组数量m，最后剩余一列中的模组数量等于余数q1。
[0176]
示例性的，在本技术的实施例中，图12为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十一，如图12所示，在纵向排布方式下，若商加一，即p 1小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量s；则可以确定在纵向排布方式下，电池包长度方向上的可以排布p 1列模组，且其中前p列，每列的模组数量等于最大排布情况中的，电池包宽度方向上的最大模组数量t，最后剩余一列中的模组数量等于余数p1。
[0177]
进一步地，若第二计算结果中余数不为零，则判断对第二计算结果中的商加一后获得的值，是否小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量之后，即步骤304之后，还可以包括以下步骤：
[0178]
步骤306、若对第二计算结果中的商加一后获得的值，大于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则初始设计结果为无可行方案。
[0179]
在本技术的实施例中，若第二计算结果中余数不为零，则判断对第二计算结果中的商加一后获得的值，是否小于或者等于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量之后，若对第二计算结果中的商加一后获得的值，大于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则初始设计结果为无可行方案。
[0180]
可以理解的是，在本技术的实施例中，若对第二计算结果中的商加一后获得的值，大于最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则说明长度方向的模组数量超过了电池包可容纳的最大数量，方案无法设计，因此，初始设计结果为无可行方案。
[0181]
示例性的，在本技术的实施例中，在横向排布方式下，商加一q 1大于电池包长度方向上的最大模组数量n，则在横向排布方式下，初始设计结果无可行方案。
[0182]
示例性的，在本技术的实施例中，在纵向排布方式下，商加一p 1大于电池包长度方向上的最大模组数量s，则在纵向排布方式下，初始设计结果无可行方案。
[0183]
进一步地，在本技术的实施例中，终端基于初始设计结果进行排布可行性分析处理，获得模组设计结果的方法可以包括以下步骤：
[0184]
步骤401、基于初始设计结果计算全部模组的面积之和，并根据电池包尺寸中的电池包长度信息和电池包宽度信息计算电池包面积。
[0185]
在本技术的实施例中，终端基于初始设计结果进行排布可行性分析处理，获得模组设计结果；在本技术的一些实施例中，终端可以先基于初始设计结果计算全部模组的面积之和，并根据电池包尺寸中的电池包长度信息和电池包宽度信息计算电池包面积。
[0186]
需要说明的是，在本技术的实施例中，由于初始设计结果确定了模组的排布方式和排布数量，因此，可以基于初始设计结果计算电池包内，全部模组的面积之和；例如，基于
初始设计结果确定电池包内包括8个模组，则全部模组的面积之和等于8个模组的面积之和，每个模组的面积等于模组的长度乘以模组的宽度。
[0187]
进一步地，在本技术的实施例中，电池包面积是根据电池包长度信息和电池包宽度信息计算的；例如，电池包面积等于电池包长度信息乘以电池包宽度信息。
[0188]
步骤402、对全部模组的面积之和和电池包面积进行除法运算，获得成组效率参数。
[0189]
在本技术的实施例中，终端在基于初始设计结果计算全部模组的面积之和，并根据电池包尺寸中的电池包长度信息和电池包宽度信息计算电池包面积之后，可以对全部模组的面积之和和电池包面积进行除法运算，获得成组效率参数。
[0190]
需要说明的是，在本技术的实施例中，通过计算成组效率参数，可以衡量初始设计结果的成组效率是否合适，若成组效率参数符合预设效率范围，则可以基于初始设计结果确定最终的模组设计结果。
[0191]
示例性的，在本技术的实施例中，成组效率参数＝全部模组的面积之和/电池包面积
×
100％。
[0192]
步骤403、若成组效率参数大于预设效率范围中的最大效率，则模组设计结果为无可行方案。
[0193]
在本技术的实施例中，终端对全部模组的面积之和和电池包面积进行除法运算，获得成组效率参数之后，若成组效率参数大于预设效率范围中的最大效率，则模组设计结果为无可行方案。
[0194]
示例性的，在本技术的实施例中，预设效率范围为50％～60％，预设效率中的最大效率为60％；图13为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十二，如图13所示，该电池包对应的初始设计结果的成组效率参数为70％，大于最大效率60％，则模组设计结果为无可行方案；换句话说，该电池包剩余空间无法布置电池包的其他部件，例如高压配电系统(battery disconnect unit，bdu)部件、电池管理系统(battery management system，bms)部件、冷却系统部件、铜排等。
[0195]
进一步地，在本技术的实施例中，终端在对全部模组的面积之和和电池包面积进行除法运算，获得成组效率参数之后，即步骤402之后，还可以包括以下步骤：
[0196]
步骤403、若成组效率参数小于预设效率范围中的最小效率，则模组设计结果为基于初始设计结果缩小电池包边界尺寸。
[0197]
在本技术的实施例中，终端在对全部模组的面积之和和电池包面积进行除法运算，获得成组效率参数之后，若成组效率参数小于预设效率范围中的最小效率，则模组设计结果为基于初始设计结果缩小电池包边界尺寸。
[0198]
示例性的，在本技术的实施例中，预设效率范围为50％～60％，预设效率中的最小效率为50％；图14为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十三，如图14所示，该电池包对应的初始设计结果的成组效率参数为45％，小于最小效率50％；则模组设计结果为基于初始设计结果缩小电池包边界尺寸，换句话说，成效率过低说明当前电池包的尺寸过大，需要考虑缩小电池包的边界。
[0199]
进一步地，在本技术的实施例中，终端在对全部模组的面积之和和电池包面积进行除法运算，获得成组效率参数之后，即步骤402之后，还可以包括以下步骤：
[0200]
步骤404、若成组效率参数符合预设效率范围，则根据初始设计结果生成模组设计结果进行输出；其中，模组设计结果包括排布方案和目标电池包性能参数；目标电池包性能参数包括电池电量、额定电压、模组容量、充电功率、放电功率、模组生产厂家以及模组量产时间。
[0201]
在本技术的实施例中，终端在对全部模组的面积之和和电池包面积进行除法运算，获得成组效率参数之后，若成组效率参数符合预设效率范围，则根据初始设计结果生成模组设计结果进行输出；其中，模组设计结果包括排布方案和目标电池包性能参数；目标电池包性能参数包括电池电量、额定电压、模组容量、充电功率、放电功率、模组生产厂家以及模组量产时间。
[0202]
示例性的，在本技术的实施例中，预设效率范围为50％～60％，成组效率参数为57％，由于50％≦57％≦60％，证明初始设计结果的方案可行，则根据初始设计结果生成模组设计结果进行输出。
[0203]
进一步地，在本技术的实施例中，模组设计结果包括排布方案和目标电池包性能参数；目标电池包性能参数包括电池电量、额定电压、模组容量、充电功率、放电功率、模组生产厂家以及模组量产时间。
[0204]
其中，排布方案即为初始设计结果中模组的排布方式和排布数量；例如，排布方案为横向排布方式，电池包长度方向上的模组为m个，电池包宽度方向上的模组为p个。
[0205]
综上所述，图15为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十四，如图15所示，本技术在输入了电池包设计指标以后，主要的设计流程包括匹配选型处理，初始设计处理以及排布可行性分析，最后得到模组设计结果。示例性的，图16为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现流程示意图二，如图16所示为电池包模组设计方法的主要设计流程，其中，由于输入的电池包设计指标中的众多数据在一开始可能并未进行分类，无法知晓各个数据对应于什么设计指标，因此，可以对输入的电池包设计指标进行数据处理，从而对众多数据进行归类，明确电池包设计指标；可以看出，在确定了电池包设计指标以后，可以基于模组信息数据库进行匹配选型处理，如果有符合要求的模组，则可以基于符合要求的模组进行高度判断处理，如果没有符合要求的模组，则可以选择是否重新输入；进一步地，若高度也符合要求，则可以计算模组数量和电池包可用尺寸，从而利用模组数量和电池包可用尺寸完成初始设计处理，初始设计处理包括计算最大排布情况，进而利用模组数量和最大排布情况进行具体的计算和分析，并最终基于初始结算结果计算成组效率参数，以确定最终的模组设计结果。
[0206]
示例性的，在本技术的实施例中，设计一款phev混动车型的电池包，该电池包主要的设计指标如下表1所示：
[0207]
表1
[0208]
电池包尺寸1000
×
850
×
135mm额定电压390v电池电量12kwh冷却方式液冷
[0209]
基于前述的电池包模组设计方法，计算得到模组容量为30ah左右，基于上述电池包设计指标和模组容量在模组信息数据库中进行查找，找到符合要求的模组为：某公司的
某款容量为31ah的模组。
[0210]
进一步地，该模组为355vda模组，尺寸为355
×
151.5
×
108mm；根据模组高度信息和电池包高度信息进行高度判定处理，由于z/z＝108/135＝0.8《c＝0.82，因此，该款模组的高度也符合要求。
[0211]
进一步地，基于该款模组的额定电压和电池包设计指标中的额定电压计算模组数量k＝390/44.8＝8.7，向下取整为k＝8个；即模组数量为8个。
[0212]
同时，计算电池包可用尺寸：x1＝x-b-c-d＝1000-60-60-10＝870mm；y1＝y-a-b-c-d＝800-10-60-60-10＝660mm；其中，上述参数分别为模组间隙a，模组到箱体两侧间隙b，电池包两侧箱体厚度c，铜排预留走线空间d，均为设计经验值。
[0213]
进一步地，基于模组数量和电池包可用尺寸进行初始设计处理，首先，计算电池包内模组的最大排布情况，模组横向排布下，n＝|x1/x|＝2，m＝|y1/y|＝4；图17为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十五，如图17所示，当模组在电池包中进行横向排布时，宽度方向最多可以排布4个模组，长度方向最多可以排布2个模组。模组纵向排布下，s＝|x1/y|＝5，t＝|y1/x|＝1；图18为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十六，如图18所示，当模组在电池包中进行纵向排布时，宽度方向最多可以排布1个模组，长度方向最多可以排布5个模组。
[0214]
进一步地，对模组数量和最大排布情况中的电池包宽度方向上的最大模组数量进行除法运算，针对模组横向排布：q＝k/m＝8/4＝2，由于余数为零，且商＝2≤n＝2；则说明模组横向排布时，可以满足排布要求，由此初始设计结果为长度方向模组的数量为2，宽度方向模组的数量为4，图19为本技术实施例提出的电池包模组设计方法的实现示意图十七，如图19所示为初始设计结果的示意图；同时，针对模组纵向排布，p＝k/t＝8＞s＝5，由于商大于纵向排布下长度方向最多可以排布的模组数量，因此，初始设计结果为无可行方案。
[0215]
进一步地，基于初始设计结果中可行的模组横向排布方式计算成组效率u＝355*151*8/(1000*800)*100％＝53％，符合预设效率范围50％～60％，因此，可以基于该初始设计结果生成最终的模组设计结果进行输出；最终的模组设计结果如下表2所示，其中，排布方案为31ah模组横向排布，长度方向模组数量为2，宽度方向模组数量为4：
[0216]
表2
[0217][0218]
本技术实施例提供了一种电池包模组设计方法，终端获取电池包设计指标；根据电池包设计指标和模组信息数据库进行匹配选型处理，获得匹配结果；若匹配结果为模组信息数据库中存在符合要求的模组，则根据符合要求的模组对应的模组信息进行模组设计，获得模组设计结果。由此可见，在本技术中，终端首先获取电池包设计指标，然后就可以
根据电池包设计指标在模组信息数据库中进行匹配选型处理，从中选择合适的模组，如果模组信息数据库中存在符合要求的模组，则可以利用该符合要求的模组进行模组设计，最终获得模组设计结果；从而可以自主完成对电池包模组的设计，降低了电池包模组设计过程中耗费的人力和物力，极大地提高了电池包模组的设计效率。
[0219]
实施例三
[0220]
基于上述实施例，在本技术的另一实施例中，图20为本技术实施例提出的终端的组成结构示意图一，如图20所示，本技术实施例提出的终端10可以包括获取单元11、匹配单元12以及设计单元13。
[0221]
所述获取单元11，用于获取电池包设计指标；
[0222]
所述匹配单元12，用于根据所述电池包设计指标和模组信息数据库进行匹配选型处理，获得匹配结果；
[0223]
所述设计单元13，用于若所述匹配结果为所述模组信息数据库中存在符合要求的模组，则根据所述符合要求的模组对应的模组信息进行模组设计，获得模组设计结果。
[0224]
进一步地，所述设计单元13，还用于根据所述符合要求的模组对应的模组信息进行高度判定处理，获得第一判定结果；以及若所述第一判定结果为符合高度要求，则根据所述模组信息进行排布设计处理，获得所述模组设计结果。
[0225]
进一步地，所述匹配单元12，还用于根据所述电池包设计指标中的电池电量和额定电压计算模组容量；以及按照所述电池包设计指标中的电池类型、冷却方式和所述模组容量在所述模组信息数据库中进行查找处理，获得所述匹配结果；其中，所述电池类型包括能量兼功率型、功率型以及能量型；所述冷却方式包括风冷和液冷。
[0226]
进一步地，所述设计单元13，还用于根据所述模组信息中的模组高度信息和所述电池包设计指标中的电池包高度信息进行除法运算，获得第一计算结果；若所述第一计算结果为小于或者等于预设阈值，则所述第一判定结果为符合高度要求；其中，所述预设阈值是基于所述冷却方式确定的；若所述第一计算结果为大于所述预设阈值，则所述第一判定结果为不符合高度要求。
[0227]
进一步地，所述设计单元13，还用于根据所述电池包设计指标中的额定电压和所述模组信息中的额定电压计算模组数量；以及根据所述电池包设计指标中的电池包尺寸计算电池包可用尺寸；以及基于所述模组数量和所述电池包可用尺寸进行初始设计处理，获得初始设计结果；若所述初始设计结果为存在可行方案，则基于所述初始设计结果进行排布可行性分析处理，获得所述模组设计结果。
[0228]
进一步地，所述设计单元13，还用于在基于所述模组数量和所述电池包可用尺寸进行初始设计处理，获得初始设计结果之后，若所述初始设计结果为无可行方案，则所述模组设计结果为无可行方案。
[0229]
进一步地，所述设计单元13，还用于根据所述电池包可用尺寸、所述模组信息中的模组宽度信息和模组长度信息，计算电池包内模组的最大排布情况；其中，所述最大排布情况包括在模组横向排布方式下，和在模组纵向排布方式下、电池包宽度方向上的最大模组数量和电池包长度方向上的最大模组数量；以及基于所述最大排布情况和所述模组数量完成所述初始设计处理，获得所述初始设计结果。
[0230]
进一步地，所述设计单元13，还用于对所述模组数量和所述最大排布情况中的电
池包宽度方向上的最大模组数量进行除法运算，获得第二计算结果；以及基于所述第二计算结果获得所述初始设计结果。
[0231]
进一步地，所述设计单元13，还用于若所述第二计算结果中的商为整数，且余数为零，则判断所述商是否小于或者等于所述最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量；若所述商小于或者等于所述最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则所述初始设计结果为电池包长度方向上的模组数量等于所述商，电池包宽度方向上的模组数量等于所述最大排布情况中的，电池包宽度方向上的最大模组数量。
[0232]
进一步地，所述设计单元13，还用于若所述第二计算结果中的商为整数，且余数为零，则判断所述商是否小于或者等于所述最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量之后，若所述商大于所述最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则所述初始设计结果为无可行方案。
[0233]
进一步地，所述设计单元13，还用于若所述第二计算结果中余数不为零，则判断对所述第二计算结果中的商加一后获得的值，是否小于或者等于所述最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量；以及若所述对所述第二计算结果中的商加一后获得的值，小于或者等于所述最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则所述初始设计结果为电池包长度方向上包含的列的数量等于所述商加一，且其中数量等于所述商的列中、每列的模组数量等于所述最大排布情况中的，电池包宽度方向上的最大模组数量，剩余的一列中的模组数量等于所述余数。
[0234]
进一步地，所述设计单元13，还用于若所述第二计算结果中余数不为零，则判断对所述第二计算结果中的商加一后获得的值，是否小于或者等于所述最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量之后，若所述对所述第二计算结果中的商加一后获得的值，大于所述最大排布情况中的，电池包长度方向上的最大模组数量，则所述初始设计结果为无可行方案。
[0235]
进一步地，所述设计单元13，还用于基于所述初始设计结果计算全部模组的面积之和，并根据所述电池包尺寸中的电池包长度信息和电池包宽度信息计算电池包面积；以及对所述全部模组的面积之和和所述电池包面积进行除法运算，获得成组效率参数；以及若所述成组效率参数大于预设效率范围中的最大效率，则所述模组设计结果为无可行方案。
[0236]
进一步地，所述设计单元13，还用于对所述全部模组的面积之和和所述电池包面积进行除法运算，获得成组效率参数之后，若所述成组效率参数小于所述预设效率范围中的最小效率，则所述模组设计结果为基于所述初始设计结果缩小电池包边界尺寸。
[0237]
进一步地，所述设计单元13，还用于对所述面积之和所述电池包面积进行除法运算，获得成组效率参数之后，若所述成组效率参数符合所述预设效率范围，则根据所述初始设计结果生成所述模组设计结果进行输出；其中，所述模组设计结果包括排布方案和目标电池包性能参数；所述目标电池包性能参数包括电池电量、所述额定电压、模组容量、充电功率、放电功率、模组生产厂家以及模组量产时间。
[0238]
进一步地，所述设计单元13，还用于根据所述电池包尺寸中的电池包长度信息和电池包宽度信息、模组间隙、模组到箱体两侧间隙、电池包两侧箱体厚度以及铜排预留走线空间计算所述电池包可用尺寸。
[0239]
图21为本技术实施例提出的终端的组成结构示意图二，如图21所示，本技术实施例提出的终端10还可以包括处理器14、存储有处理器14可执行指令的存储器15，进一步地，终端10还可以包括通信接口16，和用于连接处理器14、存储器15以及通信接口16的总线17。
[0240]
在本技术的实施例中，上述处理器14可以为特定用途集成电路(application specific integrated circuit，asic)、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、数字信号处理装置(digital signal processing device，dspd)、可编程逻辑装置(programmable logic device，pld)、现场可编程门阵列(field programmable gate array，fpga)、中央处理器(central processing unit，cpu)、控制器、微控制器、微处理器中的至少一种。可以理解地，对于不同的设备，用于实现上述处理器功能的电子器件还可以为其它，本技术实施例不作具体限定。处理器14还可以包括存储器15，该存储器15可以与处理器14连接，其中，存储器15用于存储可执行程序代码，该程序代码包括计算机操作指令，存储器15可能包含高速ram存储器，也可能还包括非易失性存储器，例如，至少两个磁盘存储器。
[0241]
在本技术的实施例中，总线17用于连接通信接口16、处理器14以及存储器15以及这些器件之间的相互通信。
[0242]
在本技术的实施例中，存储器15，用于存储指令和数据。
[0243]
进一步地，在本技术的实施例中，上述处理器14，用于获取电池包设计指标；
[0244]
根据所述电池包设计指标和模组信息数据库进行匹配选型处理，获得匹配结果；
[0245]
若所述匹配结果为所述模组信息数据库中存在符合要求的模组，则根据所述符合要求的模组对应的模组信息进行模组设计，获得模组设计结果。
[0246]
在实际应用中，上述存储器15可以是易失性存储器(volatile memory)，例如随机存取存储器(random-access memory，ram)；或者非易失性存储器(non-volatile memory)，例如只读存储器(read-only memory，rom)，快闪存储器(flash memory)，硬盘(hard disk drive，hdd)或固态硬盘(solid-state drive，ssd)；或者上述种类的存储器的组合，并向处理器14提供指令和数据。
[0247]
另外，在本实施例中的各功能模块可以集成在一个分析单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。
[0248]
集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并非作为独立的产品进行销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中，基于这样的理解，本实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或processor(处理器)执行本实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0249]
本技术实施例提供了一种终端，终端获取电池包设计指标；根据电池包设计指标和模组信息数据库进行匹配选型处理，获得匹配结果；若匹配结果为模组信息数据库中存在符合要求的模组，则根据符合要求的模组对应的模组信息进行模组设计，获得模组设计
结果。由此可见，在本技术中，终端首先获取电池包设计指标，然后就可以根据电池包设计指标在模组信息数据库中进行匹配选型处理，从中选择合适的模组，如果模组信息数据库中存在符合要求的模组，则可以利用该符合要求的模组进行模组设计，最终获得模组设计结果；从而可以自主完成对电池包模组的设计，降低了电池包模组设计过程中耗费的人力和物力，极大地提高了电池包模组的设计效率。
[0250]
本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用硬件实施例、软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0251]
本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的实现流程示意图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程示意图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及实现流程示意图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在实现流程示意图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0252]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在实现流程示意图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0253]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在实现流程示意图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0254]
以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。