一种高稳固性十字盘头自攻螺钉的制作方法

1.本实用新型实施例涉及自攻螺钉技术领域，具体涉及一种高稳固性十字盘头自攻螺钉。


背景技术：

2.自攻螺钉，或称快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件。自攻螺钉多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。十字槽盘头自攻螺钉是指不需要配合螺母使用的自攻螺钉，牙螺纹是自攻型的，尾部尖端的。三角牙自挤成型螺钉当被拧入塑性金属材料上的孔时，靠挤压作用在孔内形成内螺纹并形成可靠的锁紧螺纹连接。
3.现有技术中的不足：现有的自攻螺钉在安装使用过程中，无法及时的将安装过程中产生的碎屑进行清理，同时也无法对螺钉与安装孔之间的连接进行加固，使得螺钉在长时间的使用过程中容易出现松动的情况，进而使得两个物件之间的连接出现松动，进而容易造成安全事故的发生。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种高稳固性十字盘头自攻螺钉，以解决现有技术中由于缺乏排料机构和加固机构导致的安装过程中碎屑无法及时排出，螺钉安装不稳固，长时间使用容易出现松动的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种高稳固性十字盘头自攻螺钉，包括盘头，所述盘头的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有导入部，所述盘头的顶部开设有十字槽，所述螺纹杆的外侧开设有四个导料槽，所述盘头、螺纹杆和导入部的内部均开设有加固槽，所述加固槽的内部设置有限定杆，所述螺纹杆靠近盘头的一端外侧设置有加固机构。
6.进一步地，加固机构包括加固片，所述加固片活动套设于螺纹杆靠近盘头的一端外侧，所述加固片设置为圆环形结构。
7.进一步地，所述加固片的底部固定安装有四个卡接板，四个所述卡接板分别与四个导料槽的内壁活动连接。
8.进一步地，所述卡接板的外侧固定安装有扩展片，四个所述扩展片均设置为弧形结构，所述卡接板和扩展片设置为弹性材料构件。
9.进一步地，所述加固片的内孔径尺寸大于螺纹杆的外直径尺寸，所述加固片的内孔径尺寸小于盘头的底部直径，所述加固片的外圈直径大于盘头的底部直径。
10.进一步地，所述盘头的底部与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的底部与导入部固定连接，所述导入部设置为圆锥形结构。
11.进一步地，所述导料槽开设于螺纹杆的外侧的螺纹内壁，四个所述导料槽呈等间距的环形排列。
12.进一步地，所述限定杆与加固槽的内壁活动连接，所述限定杆设置为高强度金属材料构件。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、本实用新型通过加固片和限定杆的设置，在对螺钉进行安装过程中，导料槽和加固槽可以对安装过程中产生的碎屑进行排出清理，进而当螺钉盘头与安装部位接触后，卡接板与导料槽内壁卡接，同时扩展片可以对安装孔的内壁贴合，进而可以避免螺钉在安装孔内出现松动，同时将限定杆插接到加固槽内，会对螺钉产生挤压，进而使得螺钉可以与安装孔内壁紧密贴合，进而可以对螺钉进行加固，进而使得螺钉与安装孔之间的连接更加的紧密，使得螺钉在安装使用过程中更加的稳定牢固，进而可以保证两个连接物件之间的连接更加紧密牢固；
15.2、本实用新型通过导入部的设置，圆锥形的导入部使得螺钉在安装过程中能够更加便捷的进行钻孔安装操作，进而使得螺钉能够便捷的进行深入，进而使得螺钉能够快速的到达安装孔的底部位置，使得螺钉的安装更加的便捷，可以提高螺钉的安装效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的立体结构剖视图；
20.图3为本实用新型的立体结构爆炸意图；
21.图4为本实用新型的加固片仰视立体结构图。
22.图中：1、盘头；2、螺纹杆；3、导入部；4、十字槽；5、导料槽；6、加固槽；7、加固片；8、卡接板；9、扩展片；10、限定杆。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-4，该实施例的高稳固性十字盘头自攻螺钉，包括盘头1，所述盘头1的底部设置有螺纹杆2，所述螺纹杆2的底部设置有导入部3，所述盘头1的顶部开设有十
字槽4，所述螺纹杆2的外侧开设有四个导料槽5，所述盘头1、螺纹杆2和导入部3的内部均开设有加固槽6，所述加固槽6的内部设置有限定杆10，所述螺纹杆2靠近盘头1的一端外侧设置有加固机构，通过十字螺丝刀与十字槽4之间的连接可以对螺钉进行扭动，使得螺钉可以对物体进行紧固操作，通过加固机构可以对螺钉的安装进行加固，可以避免螺钉在安装过程中出现松动的情况，同时可以保证两个连接物件之间的连接更加的紧密，也能延长螺钉的使用寿命。
25.进一步地，加固机构包括加固片7，所述加固片7活动套设于螺纹杆2靠近盘头1的一端外侧，所述加固片7设置为圆环形结构，加固片7可以起到垫片的作用，可以避免盘头1对待安装物体造成损坏，可以对安装部位进行保护，所述加固片7的底部固定安装有四个卡接板8，四个所述卡接板8分别与四个导料槽5的内壁活动连接，通过卡接板8与导料槽5之间的连接可以对螺钉进行卡接和固定，可以避免螺钉在安装过程中出现松动，通过导料槽5的设置使得螺钉在安装过程中能够及时的将产生的碎屑进行清理，可以避免碎屑对螺钉的安装产生影响，进而使得螺钉可以很好地与安装孔内壁进行贴合，可以保证螺钉安装使用过程中的稳固。
26.进一步地，所述卡接板8的外侧固定安装有扩展片9，四个所述扩展片9均设置为弧形结构，所述卡接板8和扩展片9设置为弹性材料构件，通过扩展片9可以对安装孔进行支撑，使得螺钉可以很好地与安装孔的内壁进行贴合，进而可以对螺钉进行保护和加固，可以避免螺钉与安装孔之间的连接出现松动，所述加固片7的内孔径尺寸大于螺纹杆2的外直径尺寸，所述加固片7的内孔径尺寸小于盘头1的底部直径，所述加固片7的外圈直径大于盘头1的底部直径，通过加固片7可以对盘头1进行支撑和缓冲，可以避免盘头1对安装部位造成损坏，可以延长螺钉和安装部位的使用寿命，同时也能够起到很好地加固作用，可以避免螺钉在安装使用过程中出现松动。
27.进一步地，所述盘头1的底部与螺纹杆2固定连接，所述螺纹杆2的底部与导入部3固定连接，所述导入部3设置为圆锥形结构，螺纹杆2可以对盘头1和导入部3进行安装和固定，圆锥形的导入部3使得螺钉可以更加便捷进行安装，所述导料槽5开设于螺纹杆2的外侧的螺纹内壁，四个所述导料槽5呈等间距的环形排列，通过导料槽5可以方便螺钉安装过程中产生的碎屑进行排出，进而可以保证安装孔位置的整洁，所述限定杆10与加固槽6的内壁活动连接，所述限定杆10设置为高强度金属材料构件，加固槽6的存在能够起到排出碎屑的作用，通过限定杆10与加固槽6之间的连接可以对螺钉的中心位置进行加固，会对螺钉产生一个挤压作用，进而使得螺钉能够与安装孔内壁紧密贴合，进而可以避免螺钉与安装孔之间出现松动，进而可以保证两个连接物件之间的连接更加的紧密牢固。
28.实施场景具体为：在对自攻螺钉进行安装时，使用打孔工具在安装部位上进行钻孔操作，继而将加固片7安装到钻出的安装孔内，进而通过螺丝刀或其它工具与盘头1内部十字槽4之间的连接，使得导入部3可以向着安装部位进行钻孔操作，随着螺钉的深入，安装过程中产生的碎屑可以通过导料槽5和加固槽6排出，进而当自攻螺钉的盘头1与安装部位外壁接触后，加固片7底部的卡接板8与螺纹杆2外侧的导料槽5卡接，同时卡接板8外侧的扩展片9可以与安装孔的内壁贴合，进而通过将限定杆10插接到加固槽6内，可以对螺钉起到一个加固的作用，会对螺钉内壁产生挤压的情况，进而使得螺钉可以与安装孔的内壁紧密贴合，进而使得螺钉可以与安装孔内壁之间的连接更加的稳固，可以避免自动螺钉在安装
使用过程中出现松动的情况，同时可以保证两个连接物件之间的连接更加紧密稳固，该实施方式具体解决了现有技术中螺钉在安装使用过程中出现松动，安装不牢固的问题。
29.工作原理：在对自攻螺钉进行安装时，使用打孔工具在安装部位上进行钻孔操作，继而将加固片7安装到钻出的安装孔内，进而通过螺丝刀或其它工具使得螺钉可以进行安装，进而当自攻螺钉的盘头1与安装部位外壁接触后，卡接板8与螺纹杆2外侧的导料槽5卡接，同时扩展片9可以与安装孔的内壁贴合，通过将限定杆10插接到加固槽6内可以对螺钉起到加固的作用，使得螺钉可以与安装孔内壁之间的连接更加的稳固。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。