钢骨柱与钢骨梁连接用的箍筋的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体指钢骨柱与钢骨梁连接用的箍筋。


背景技术：

2.箍筋，用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等，箍筋应根据计算确定，箍筋的最小直径与梁高h有关，当h≦800mm时，不宜小于6mm；当h》800mm时，不宜小于8mm，梁支座处的箍筋一般从梁边50mm处开始设置，支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度las范围内应设置不少于两道的箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。
3.然而传统的箍筋在使用时还存在以下问题：钢骨柱与钢骨梁在连接时，并把箍筋与其进行组装之后，导致钢梁封闭箍筋施工不便，而在施工时，其搭接长度及焊接长度会有所变动，进而导致不便对钢骨柱和钢骨梁进行连接，并导致无法解决钢柱过钢梁封闭箍筋施工不便问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：钢柱过钢梁封闭箍筋施工不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：钢骨柱与钢骨梁连接用的箍筋，包括一号u箍筋和二号u箍筋，所述一号u箍筋的一端开设有安装槽，所述一号u箍筋的左右两侧均贯穿开设有限位孔，所述二号u箍筋的前后端均设置有限位柱，所述二号u箍筋的一端开设有存放槽，所述存放槽的内部设置有两组推板，所述推板的一端设置有支撑弹簧，所述一号u箍筋的一端插入在安装槽的内部，三组所述支撑弹簧固定安装在两组推板的中间，所述限位柱与限位孔相吻合，其中，在支撑弹簧的弹力下，能够推动左右两侧的推板进行移动，其推板能够推动若干组限位柱穿过圆孔插入限位孔的内部，进而能够把一号u箍筋的一端固定在安装槽，能够使得一号u箍筋与二号u箍筋相固定，已达到封闭状，便于对钢骨柱和钢骨梁进行连接。
6.作为优选，所述二号u箍筋的一端设置有固定板，所述二号u箍筋的一端靠近边缘位置处开设有膨化槽，所述固定板的一端设置有膨化柱，所述膨化柱设置在膨化槽的内部，其中，通过拿起固定板，使其固定板一端的膨化柱对准膨化槽，并把若干组膨化柱推入到若干组膨化槽的内部，进而能够把固定板固定在一号u箍筋的一端，能够对存放槽进行封闭，防止有杂物进入到存放槽的内部，能够对支撑弹簧进行防护。
7.作为优选，所述二号u箍筋的前后端均贯穿开设有若干组圆孔，若干组所述限位柱的一端穿插在若干组圆孔的内部，其中，通过若干组圆孔的设置，方便限位柱在移动时，可以使得限位柱的一端从一号u箍筋的内部移出。
8.作为优选，所述一号u箍筋的内侧壁设置有防滑条，若干组所述防滑条均匀分布在
一号u箍筋的内部左右侧壁，其中，在若干组防滑条的配合下，能够防止钢骨柱和钢骨梁出现滑动现象。
9.作为优选，四组所述膨化槽均设置在二号u箍筋的一端，四组所述膨化柱呈方形设置在固定板的一端，其中，在若干组膨化柱和若干组膨化槽的配合下，能够把固定板固定在二号u箍筋的一端。
10.作为优选，若干组所述限位孔等距离开设在一号u箍筋的左右两侧，若干组所述限位柱焊接在推板的一端，所述一号u箍筋的一端设置在二号u箍筋的内部，其中，其推板在支撑弹簧的推动下，能够带动若干组限位柱进行移动，可以把限位柱的一端推入到限位孔的内部。
11.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过采用一号u箍筋和二号u箍筋的搭接焊接，能够确保搭接长度及焊接长度符合规范，焊接质量符合要求，能够解决钢柱过钢梁封闭箍筋施工不便问题，还能够使得一号u箍筋与二号u箍筋相固定，达到封闭状，便于对钢骨柱和钢骨梁进行连接，通过设置有限位孔、限位柱、推板和支撑弹簧，在支撑弹簧的弹力下，能够推动左右两侧的推板进行移动，其推板能够推动若干组限位柱穿过圆孔插入限位孔的内部，进而能够把一号u箍筋的一端固定在安装槽，以便达到封闭效果。
13.2、能够对存放槽进行封闭，防止有杂物进入到存放槽的内部，能够对支撑弹簧进行防护，通过设置有固定板、膨化槽和膨化柱，通过拿起固定板，使其固定板一端的膨化柱对准膨化槽，并把若干组膨化柱推入到若干组膨化槽的内部，进而能够把固定板固定在一号u箍筋的一端，防止异物进入存放槽的内部。
附图说明
14.图1为实施例的钢骨柱与钢骨梁连接用的箍筋的结构示意图；
15.图2为实施例的钢骨柱与钢骨梁连接用的箍筋的一号u箍筋和二号u箍筋分解结构示意图；
16.图3为实施例的钢骨柱与钢骨梁连接用的箍筋的二号u箍筋结构示意图；
17.图4为实施例的钢骨柱与钢骨梁连接用的箍筋的二号u箍筋和固定板分解结构示意图。
18.图中：1、一号u箍筋；11、安装槽；12、限位孔；13、防滑条；2、二号u箍筋；21、限位柱；22、存放槽；24、推板；25、支撑弹簧；26、圆孔；3、固定板；31、膨化槽；32、膨化柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：钢骨柱与钢骨梁连接用的箍筋，包括一号u箍筋1和二号u箍筋2，一号u箍筋1的一端开设有安装槽11，一号u箍筋1的左右两
侧均贯穿开设有限位孔12，二号u箍筋2的前后端均设置有限位柱21，二号u箍筋2的一端开设有存放槽22，存放槽22的内部设置有两组推板24，推板24的一端设置有支撑弹簧25，一号u箍筋1的一端插入在安装槽11的内部，三组支撑弹簧25固定安装在两组推板24的中间，限位柱21与限位孔12相吻合，二号u箍筋2的前后端均贯穿开设有若干组圆孔26，若干组限位柱21的一端穿插在若干组圆孔26的内部，一号u箍筋1的内侧壁设置有防滑条13，若干组防滑条13均匀分布在一号u箍筋1的内部左右侧壁，若干组限位孔12等距离开设在一号u箍筋1的左右两侧，若干组限位柱21焊接在推板24的一端，一号u箍筋1的一端设置在二号u箍筋2的内部。
22.本实施方案中，通过挤压若干组限位柱21，使其限位柱21的一端穿过圆孔26对推板24进行挤压，在两组推板24对支撑弹簧25的挤压下，其支撑弹簧25会在存放槽22的内部进行压缩，再把一号u箍筋1的一端插入到存放槽22的内部，此时，根据所需长度，对其一号u箍筋1进行推动，使其一号u箍筋1在存放槽22内部移动的深度，松动若干组限位柱21，在其三组支撑弹簧25的弹力下，能够推动左右两侧的推板24进行移动，其推板24能够推动若干组限位柱21穿过圆孔26插入限位孔12的内部，进而能够把一号u箍筋1的一端固定在安装槽11，能够使得一号u箍筋1与二号u箍筋2相固定，已达到封闭状，便于对钢骨柱和钢骨梁进行连接。
23.实施例二：
24.请参阅图4，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：二号u箍筋2的一端设置有固定板3，二号u箍筋2的一端靠近边缘位置处开设有膨化槽31，固定板3的一端设置有膨化柱32，膨化柱32设置在膨化槽31的内部，四组膨化槽31均设置在二号u箍筋2的一端，四组膨化柱32呈方形设置在固定板3的一端。
25.本实施方案中，通过拿起固定板3，使其固定板3一端的膨化柱32对准膨化槽31，并把若干组膨化柱32推入到若干组膨化槽31的内部，进而能够把固定板3固定在一号u箍筋1的一端，能够对存放槽22进行封闭，防止有杂物进入到存放槽22的内部，能够对支撑弹簧25进行防护。
26.该钢骨柱与钢骨梁连接用的箍筋的工作原理及使用流程：首先，通过拿起固定板3，使其固定板3一端的膨化柱32对准膨化槽31，并把若干组膨化柱32推入到若干组膨化槽31的内部，进而能够把固定板3固定在一号u箍筋1的一端，然后，通过挤压若干组限位柱21，使其限位柱21的一端穿过圆孔26对推板24进行挤压，在两组推板24对支撑弹簧25的挤压下，其支撑弹簧25会在存放槽22的内部进行压缩，再把一号u箍筋1的一端插入到存放槽22的内部，此时，根据所需长度，对其一号u箍筋1进行推动，使其一号u箍筋1在存放槽22内部移动的深度，最后，松动若干组限位柱21，在其三组支撑弹簧25的弹力下，能够推动左右两侧的推板24进行移动，其推板24能够推动若干组限位柱21穿过圆孔26插入限位孔12的内部，进而能够把一号u箍筋1的一端固定在安装槽11，能够使得一号u箍筋1与二号u箍筋2相固定，方便对钢骨柱和钢骨梁进行连接。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。