一种多列三边封包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种多列三边封包装机。


背景技术：

2.传统的包装机在对袋膜包装时，通常为四边热封，一定程度上增加了投入成本，减缓了包装速度，进而降低了包装效率，为此，本领域的工作人员提出了一种多列三边封包装机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多列三边封包装机，解决了传统的包装机在对袋膜包装时，通常为四边热封，一定程度上增加了投入成本，减缓了包装速度，进而降低了包装效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多列三边封包装机，包括壳体，所述壳体的一侧自下而上分别安装有袋膜滚筒和输送机构，所述壳体的内部顶端且位于输送机构的一侧安装有袋膜分切机构，所述壳体的顶部安装有下料机构，所述下料机构的上端设置有料筒，所述壳体的另一侧自上而下分别安装有多列三边封机构、下料斗和皮带输送机；
5.所述多列三边封机构包括梁板、下料管和背板，所述背板的前侧分别安装有两组相对称的支座和滑柱，每组所述支座的内部均贯穿有一根固定柱，所述固定柱的外部自上而下分别套接有横板和横封组件，所述固定柱的外部且位于横封组件的下方套设有切割组件，所述滑柱的外部分别套设有相对称的第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板的相邻端面分别安装有若干组相对称的第一竖向热封板和第二竖向热封板，所述横板的上端安装有若干个挡块。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述横封组件包括横封座，所述横封座的内侧两端分别安装有两组相对称的气缸，每组所述气缸的伸缩端均共同连接有一个横向热封板。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述梁板的顶部安装有若干个等距离的折弯板，所述梁板的前侧位于折弯板的下方分别设置有过渡辊和整平滚轮。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述下料管、折弯板、过渡辊、整平滚轮、挡块以及下料斗的数量均相同，所述滑柱位于横板和横封组件之间。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述下料管贯穿在挡块的内部，且两者之间留有空隙，所述下料管的顶部安装有进料斗。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述横封座的内部两端安装有相对称的支柱，所述横向热封板的两端套设在支柱的外部，所述横封座的外侧两端安装有相对称的固定套，所述固定套套设在固定柱的外部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种多列三边封包装机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种多列三边封包装机，和传统的包装机相比，本结构通过设置有多根下料管以及挡块，在运行时，可大大提高下料包装的效率，而全程自动化的设计，可保障操作的整齐性和精准性，另外，第一竖向热封板、第二竖向热封板以及横向热封板的设置，可达到对袋膜三边热封的效果，和以往四边热封的包装袋相比，不仅有效的节约了投入成本，而且还加快了包装速度。
14.2、一种多列三边封包装机，通过在梁板的顶部安装有若干个等距离的折弯板，梁板的前侧位于折弯板的下方分别设置有过渡辊和整平滚轮，所以在袋膜输送过程中，可对袋膜进行整平，防止产生褶皱，从而提高了产品的品质和质量。
附图说明
15.图1为一种多列三边封包装机的第一视角结构示意图；
16.图2为一种多列三边封包装机的第二视角结构示意图；
17.图3为一种多列三边封包装机多列三边封机构的结构示意图；
18.图4为一种多列三边封包装机多列三边封机构的结构前视图；
19.图5为一种多列三边封包装机横封组件的结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、袋膜滚筒；3、输送机构；4、袋膜分切机构；5、下料机构；6、料筒；7、多列三边封机构；71、梁板；72、下料管；73、背板；74、支座；75、固定柱；76、横板；77、横封组件；771、横封座；772、支柱；773、气缸；774、横向热封板；775、固定套；78、切割组件；79、滑柱；710、第一推板；711、第二推板；712、第一竖向热封板；713、第二竖向热封板；714、折弯板；715、过渡辊；716、整平滚轮；717、进料斗；718、挡块；8、下料斗；9、皮带输送机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种多列三边封包装机技术方案：一种多列三边封包装机，包括壳体1，壳体1的一侧自下而上分别安装有袋膜滚筒2和输送机构3，壳体1的内部顶端且位于输送机构3的一侧安装有袋膜分切机构4，壳体1的顶部安装有下料机构5，下料机构5的上端设置有料筒6，壳体1的另一侧自上而下分别安装有多列三边封机构7、下料斗8和皮带输送机9。
23.请参阅图3-4，多列三边封机构7包括梁板71、下料管72和背板73，背板73的前侧分别安装有两组相对称的支座74和滑柱79，每组支座74的内部均贯穿有一根固定柱75，固定柱75的外部自上而下分别套接有横板76和横封组件77，固定柱75的外部且位于横封组件77的下方套设有切割组件78，滑柱79的外部分别套设有相对称的第一推板710和第二推板711，第一推板710和第二推板711的相邻端面分别安装有若干组相对称的第一竖向热封板712和第二竖向热封板713，梁板71的顶部安装有若干个等距离的折弯板714，梁板71的前侧位于折弯板714的下方分别设置有过渡辊715和整平滚轮716，横板76的上端安装有若干个
挡块718，下料管72、折弯板714、过渡辊715、整平滚轮716、挡块718以及下料斗8的数量均相同，滑柱79位于横板76和横封组件77之间，下料管72贯穿在挡块718的内部，且两者之间留有空隙，下料管72的顶部安装有进料斗717，第一竖向热封板712和第二竖向热封板713的移动均是通过气缸推动来实现的，切割组件78的升降原理：通过电机带动丝杆传动的方式来实现的，整平滚轮716的外部设有向内凹陷的环形槽，下料管72的外表面位于环形槽处。
24.请参阅图5，横封组件77包括横封座771，横封座771的内侧两端分别安装有两组相对称的气缸773，每组气缸773的伸缩端均共同连接有一个横向热封板774，横封座771的内部两端安装有相对称的支柱772，横向热封板774的两端套设在支柱772的外部，横封座771的外侧两端安装有相对称的固定套775，固定套775套设在固定柱75的外部。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，启动输送机构3，可将袋膜滚筒2中的袋膜输送至袋膜分切机构4处，并将其分切成若干组等份的段式袋膜，此时，在折弯板714、过渡辊715以及整平滚轮716的作用下，可将段式袋膜输送并包裹在下料管72的外部，而当段式袋膜移动到第一推板710和第二推板711的前侧时，通过启动控制第一竖向热封板712和第二竖向热封板713的气缸，可同时推动第一竖向热封板712和第二竖向热封板713沿着滑柱79的方向向内移动，从而可达到对段式袋膜其中一段侧边进行热封闭合的效果，而当段式袋膜的底部输送到横封组件77的位置处时，通过同时启动横封座771内侧两端的气缸773，可促使两个横向热封板774同时向内夹持，从而可对段式袋膜的底部进行横向热封闭合，此时，启动下料机构，内部的材料则会经进料斗717和下料管72进入到包装袋中，待材料装满后，再次启动气缸773，即可对包装袋进行封口，当封好后，启动切割组件78的作用下，可对包装好的包装袋进行剪切，并经下料斗8落入到皮带输送机9上，最后传送到指定位置处。