一种锯盘式揉草粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及农牧业机械技术领域，尤其涉及一种锯盘式揉草粉碎机。


背景技术：

2.随着经济的发展，人民生活水平的不断提高，我国的农牧业发展的非常迅速，动物的养殖主要是利用饲草料，饲草料在给动物食用之前需要对其进行粉碎，故需要使用到专门的锯盘式揉草粉碎机，使得动物在使用时更加方便。
3.目前，现有的锯盘式揉草粉碎机在使用时，由于不便对粉碎好的饲草料进行筛选，而使得未粉碎好的饲草料也进行出料，从而降低了该锯盘式揉草粉碎机在使用时的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种锯盘式揉草粉碎机。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种锯盘式揉草粉碎机，包括底板，所述底板的顶端安装有粉碎腔，所述粉碎腔两侧的顶端安装有上料口，所述粉碎腔内部的顶端安装有定刀，所述定刀的下方设置有锯盘本体，所述锯盘本体的顶端安装有动刀，所述锯盘本体的外侧壁安装有刀片，所述粉碎腔的内侧壁安装有揉草板，所述锯盘本体的下方设置有破碎机构，所述粉碎腔内部的底端设置有出料腔，所述出料腔的上方设置有筛选机构。
7.进一步的，所述筛选机构包括筛板、收集框、安装板、动力组件和伸缩组件，所述筛板设置于粉碎腔的内部，所述筛板的两侧安装有收集框，所述收集框的一端延伸至粉碎腔的外部，所述安装板安装于粉碎腔的两侧，所述动力组件包括第二伺服电机、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、安装块、凸轮和动力杆，所述第二伺服电机安装于一个安装板下方的中间位置处，所述第三锥形齿轮安装于一个安装板上方的中间位置处，所述第二伺服电机的输出端与第三锥形齿轮的一端连接，所述第三锥形齿轮的上方啮合有第四锥形齿轮，所述安装块安装于安装板上方的两侧，所述安装块的内侧安装有凸轮，所述凸轮的一端分别通过连杆与第四锥形齿轮的一端连接，所述动力杆安装于收集框的下方，所述凸轮与动力杆之间相互配合。
8.进一步的，所述伸缩组件包括固定板、活动杆和伸缩弹簧，所述固定板安装于安装板的上方，所述活动杆安装于收集框的下方，所述活动杆的外侧壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置于固定板的内侧。
9.进一步的，所述活动杆与动力杆均设置有两个，所述活动杆与动力杆之间均呈七字形设计。
10.进一步的，所述破碎机构包括转轴、粉碎刀、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆和第一伺服电机，是第一伺服电机安装于粉碎腔的一侧，所述连接杆安装于粉碎腔的内部，
所述第一伺服电机的输出端与连接杆的一端连接，所述连接杆的一端安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的上方啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的上方安装有转轴，所述转轴的顶端与锯盘本体的底端连接，所述转轴的外侧壁设置有粉碎刀，所述转轴的外侧壁设置有限位横杆。
11.进一步的，所述粉碎刀设置有多个，多个所述粉碎刀之间等间距分布。
12.进一步的，所述述出料腔的下方安装有滑块，所述粉碎腔内部的底端设置有滑槽，所述滑槽与滑块之间相互适配。
13.进一步的，所述滑块设置有两个，所述滑槽的横截面大于滑块的横截面，所述滑槽与滑块之间构成滑动结构。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型在出料腔的上方设置有筛选机构，利用筛选机构的筛板、收集框、安装板、固定板、活动杆、伸缩弹簧、第二伺服电机、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、安装块、凸轮和动力杆的相互配合，可对粉碎后的饲草料进行筛选，将未被粉碎的饲草料筛选出来继续进行粉碎，从而大大提高了该粉碎机在使用时的实用性；
16.2、本实用新型在锯盘本体的下方设置有破碎机构，利用破碎机构的转轴、粉碎刀、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆和第一伺服电机的相互配合，可对饲草料进行二次粉碎，使得饲草料的粉碎效率更好，从而大大提高了该粉碎机在使用时的工作效率。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实施例的破碎机构的正视剖面结构示意图；
20.图3为本实施例的锯盘俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实施例的筛选机构侧视局部结构示意图；
22.图5为本实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
23.图中：1、底板；2、粉碎腔；3、上料口；4、定刀；5、锯盘本体；6、动刀；7、刀片；8、揉草板；9、转轴；10、粉碎刀；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、连接杆；14、第一伺服电机；15、筛板；16、收集框；17、安装板；18、固定板；19、活动杆；20、伸缩弹簧；21、第二伺服电机；22、第三锥形齿轮；23、第四锥形齿轮；24、安装块；25、凸轮；26、动力杆；27、出料腔；28、滑槽；29、滑块。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.实施例一
28.请参阅图1至图5，一种锯盘式揉草粉碎机，包括底板1，底板1的顶端安装有粉碎腔2，粉碎腔2两侧的顶端安装有上料口3，粉碎腔2内部的顶端安装有定刀4，定刀4的下方设置有锯盘本体5，锯盘本体5的顶端安装有动刀6，锯盘本体5的外侧壁安装有刀片7，粉碎腔2的内侧壁安装有揉草板8，锯盘本体5的下方设置有破碎机构，粉碎腔2内部的底端设置有出料腔27，出料腔27的上方设置有筛选机构，出料腔27的下方安装有滑块29，粉碎腔2内部的底端设置有滑槽28，滑槽28与滑块29之间相互适配，滑块29设置有两个，滑槽28的横截面大于滑块29的横截面，滑槽28与滑块29之间构成滑动结构，使用时，将草料从上料口3放入粉碎腔2的内部，然后启动第一伺服电机14带动转轴9进行旋转，故利用锯盘本体5带动动刀6进行转动，利用定刀4和锯盘本体5对草料进行切割，然后利用刀片7和揉草板8对草料进行揉搓，合格的草料落入出料腔27的内部，通过滑槽28和滑块29进行出料，从而提高了该粉碎机在使用时的实用性；
29.筛选机构包括筛板15、收集框16、安装板17、动力组件和伸缩组件，筛板15设置于粉碎腔2的内部，筛板15的两侧安装有收集框16，收集框16的一端延伸至粉碎腔2的外部，安装板17安装于粉碎腔2的两侧，动力组件包括第二伺服电机21、第三锥形齿轮22、第四锥形齿轮23、安装块24、凸轮25和动力杆26，第二伺服电机21安装于一个安装板17下方的中间位置处，第三锥形齿轮22安装于一个安装板17上方的中间位置处，第二伺服电机21的输出端与第三锥形齿轮22的一端连接，第三锥形齿轮22的上方啮合有第四锥形齿轮23，安装块24安装于安装板17上方的两侧，安装块24的内侧安装有凸轮25，凸轮25的一端分别通过连杆与第四锥形齿轮23的一端连接，动力杆26安装于收集框16的下方，凸轮25与动力杆26之间相互配合，伸缩组件包括固定板18、活动杆19和伸缩弹簧20，固定板18安装于安装板17的上方，活动杆19安装于收集框16的下方，活动杆19的外侧壁设置有伸缩弹簧20，伸缩弹簧20设置于固定板18的内侧，活动杆19与动力杆26均设置有两个，活动杆19与动力杆26之间均呈七字形设计，使用时，启动第二伺服电机21带动第三锥形齿轮22进行旋转，故带动第四锥形齿轮23进行转动，进而利用连杆带动两个凸轮25进行转动，在固定板18、活动杆19和伸缩弹簧20的相互配合下，利用凸轮25推动动力杆26带动筛板15左右移动，对草料进行筛选，合格的草料落入出料腔27的内部，不合格的草料落入收集框16的内部，进行出料，可对粉碎后的饲草料进行筛选，将未被粉碎的饲草料筛选出来继续进行粉碎，从而大大提高了该粉碎机在使用时的实用性。
30.实施例二
31.请参阅图1至图5，一种锯盘式揉草粉碎机，包括底板1，底板1的顶端安装有粉碎腔2，粉碎腔2两侧的顶端安装有上料口3，粉碎腔2内部的顶端安装有定刀4，定刀4的下方设置
有锯盘本体5，锯盘本体5的顶端安装有动刀6，锯盘本体5的外侧壁安装有刀片7，粉碎腔2的内侧壁安装有揉草板8，锯盘本体5的下方设置有破碎机构，粉碎腔2内部的底端设置有出料腔27，出料腔27的上方设置有筛选机构，出料腔27的下方安装有滑块29，粉碎腔2内部的底端设置有滑槽28，滑槽28与滑块29之间相互适配，滑块29设置有两个，滑槽28的横截面大于滑块29的横截面，滑槽28与滑块29之间构成滑动结构，使用时，将草料从上料口3放入粉碎腔2的内部，然后启动第一伺服电机14带动转轴9进行旋转，故利用锯盘本体5带动动刀6进行转动，利用定刀4和锯盘本体5对草料进行切割，然后利用刀片7和揉草板8对草料进行揉搓，合格的草料落入出料腔27的内部，通过滑槽28和滑块29进行出料，从而提高了该粉碎机在使用时的实用性；
32.筛选机构包括筛板15、收集框16、安装板17、动力组件和伸缩组件，筛板15设置于粉碎腔2的内部，筛板15的两侧安装有收集框16，收集框16的一端延伸至粉碎腔2的外部安装板17安装于粉碎腔2的两侧，动力组件包括第二伺服电机21、第三锥形齿轮22、第四锥形齿轮23、安装块24、凸轮25和动力杆26，第二伺服电机21安装于一个安装板17下方的中间位置处，第三锥形齿轮22安装于一个安装板17上方的中间位置处，第二伺服电机21的输出端与第三锥形齿轮22的一端连接，第三锥形齿轮22的上方啮合有第四锥形齿轮23，安装块24安装于安装板17上方的两侧，安装块24的内侧安装有凸轮25，凸轮25的一端分别通过连杆与第四锥形齿轮23的一端连接，动力杆26安装于收集框16的下方，凸轮25与动力杆26之间相互配合，伸缩组件包括固定板18、活动杆19和伸缩弹簧20，固定板18安装于安装板17的上方，活动杆19安装于收集框16的下方，活动杆19的外侧壁设置有伸缩弹簧20，伸缩弹簧20设置于固定板18的内侧，活动杆19与动力杆26均设置有两个，活动杆19与动力杆26之间均呈七字形设计，使用时，启动第二伺服电机21带动第三锥形齿轮22进行旋转，故带动第四锥形齿轮23进行转动，进而利用连杆带动两个凸轮25进行转动，在固定板18、活动杆19和伸缩弹簧20的相互配合下，利用凸轮25推动动力杆26带动筛板15左右移动，对草料进行筛选，合格的草料落入出料腔27的内部，不合格的草料落入收集框16的内部，进行出料，可对粉碎后的饲草料进行筛选，将未被粉碎的饲草料筛选出来继续进行粉碎，从而大大提高了该粉碎机在使用时的实用性；
33.破碎机构包括转轴9、粉碎刀10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12、连接杆13和第一伺服电机14，是第一伺服电机14安装于粉碎腔2的一侧，连接杆13安装于粉碎腔2的内部，第一伺服电机14的输出端与连接杆13的一端连接，连接杆13的一端安装有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12的上方啮合有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11的上方安装有转轴9，转轴9的顶端与锯盘本体5的底端连接，转轴9的外侧壁设置有粉碎刀10，转轴9的外侧壁设置有限位横杆，粉碎刀10设置有多个，多个粉碎刀10之间等间距分布，使用时，启动第一伺服电机14带动连接杆13进行旋转，故带动第二锥形齿轮12进行转动，进而通过第一锥形齿轮11带动转轴9进行旋转，故带动粉碎刀10进行旋转，对草料进行二次切割粉碎，使得饲草料的粉碎效率更好，从而大大提高了该粉碎机在使用时的工作效率。
34.工作原理：工作人员首先将草料从上料口3放入粉碎腔2的内部，然后启动第一伺服电机14带动连接杆13进行旋转，故带动第二锥形齿轮12进行转动，进而通过第一锥形齿轮11带动转轴9进行旋转，故利用锯盘本体5带动动刀6进行转动，利用定刀4和锯盘本体5对草料进行切割，然后利用刀片7和揉草板8对草料进行揉搓，此时转轴9带动粉碎刀10进行旋
转，对草料进行二次切割粉碎，随后草料落在筛板15上，启动第二伺服电机21带动第三锥形齿轮22进行旋转，故带动第四锥形齿轮23进行转动，进而利用连杆带动两个凸轮25进行转动，在固定板18、活动杆19和伸缩弹簧20的相互配合下，利用凸轮25推动动力杆26带动筛板15左右移动，对草料进行筛选，合格的草料落入出料腔27的内部，通过滑槽28和滑块29进行出料，不合格的草料落入收集框16的内部，进行出料。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。