一种篦冷机篦下拖轮润滑油管路的制作方法

1.本实用新型涉及篦冷机拖轮润滑技术领域，更具体地说是一种篦冷机篦下拖轮润滑油管路。


背景技术：

2.篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，篦床和篦下拖轮是篦冷机的主要部件，在使用过程中，为了减少拖轮接触时的摩擦力，会使用润滑油对拖轮进行润滑，延长拖轮的使用寿命。
3.现有的篦冷机篦下拖轮润滑油系统，由于润滑管路较长、分支较多，导致加油压力分配不均，加油管道前端进油量较多，轴承溢出油脂较多造成浪费，管路末端拖轮润滑油量较少，润滑效果不良，造成拖轮轴承损坏，影响篦冷机及窑稳定运行。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种篦冷机篦下拖轮润滑油管路，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种篦冷机篦下拖轮润滑油管路，包括出油管、进油管和箱体，所述出油管设在箱体顶部，所述进油管设在箱体底部，所述箱体顶部和底部均固定设有第一连接管，两个第一连接管上均设有第二连接管，两个第二连接管分别设在两个第一连接管的顶部、底部，所述第二连接管上设有控制阀，所述出油管底部与箱体顶部的第二连接管连接，所述进油管顶部与箱体底部的第二连接管连接，所述第一连接管和第二连接管之间、出油管和第二连接管之间、进油管和第二连接管之间均螺纹连接有螺母套，所述箱体内设有过滤组件。
6.在一个优选地实施方式中，所述出油管、进油管、两个第一连接管和两个第二连接管外壁表面均加工有螺纹，多个螺母套通过螺纹分别与出油管、进油管、第一连接管、第二连接管螺纹连接，使用螺母套进行连接，在安装拆卸时更加便捷。
7.在一个优选地实施方式中，所述箱体前侧外壁表面嵌设有流量传感器，利用流量传感器对润滑油的量进行监测，确保润滑油的正常流动，所述流量传感器一侧设有蓝牙信号发射器，所述蓝牙信号发射器与流量传感器的输出端连接，所述蓝牙信号发射器固定在箱体前侧，使用蓝牙信号发射器可以实现流量传感器的远程使用，使用起来更加省力。
8.在一个优选地实施方式中，所述过滤组件包括框板，所述框板设在箱体内，所述框板内部固定设有过滤网，过滤网可以过滤掉润滑油内的杂质，对管路起到清理作用。
9.在一个优选地实施方式中，所述箱体前侧外壁表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽后侧内壁开设有第二安装槽，所述框板设在第二安装槽内，用于对框板进行限位。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一安装槽内设有门板，所述门板后侧与框板前侧固定连接，所述门板内螺纹连接有多个螺丝，所述门板通过螺丝与箱体螺纹连接，方便将
门板拆卸下来，对框板进行拆卸清理。
11.在一个优选地实施方式中，所述箱体两侧外壁表面均固定设有固定板，两个固定板内均螺纹连接有多个螺栓，提高箱体在使用时的稳定性。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过通过两个控制阀的使用，在加油时按照各风室逐步进油润滑，确保加油量及润滑效果，减少浪费，使用螺母套对出油管、进油管、第一连接管、第二连接管进行连接，在安装拆卸时更加便捷，便于工作人员后期对管路的连接处进行检查维护。
14.2、通过在箱体上安装有流量传感器，流量传感器实时检测箱体内润滑油的流量，然后将检测的数值通过蓝牙无线发射器发出，方便工作人员进行远程监控，进一步提高各支路润滑油量的平均度。
15.3、通过过滤网将润滑油内细小的杂质过滤掉，对管道起到防堵塞的作用，长时间使用后，关闭两个第二连接管上的控制阀，然后先将箱体拆卸下来，再拧开门板上的螺丝，拉动门板带动框板从箱体内移出，便于清理过滤网上的杂质，清理结束后，再将框板对准第二安装槽插入，再重新拧紧螺丝就可以了，使用起来非常简单，便于后期的维护。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的箱体剖视图；
18.图3为本实用新型的第一连接管和第二连接管爆炸图；
19.图4为本实用新型的过滤网正视图；
20.图5为本实用新型的第一安装槽正视图。
21.附图标记为：1、出油管；2、进油管；3、箱体；4、第一连接管；5、第二连接管；6、控制阀；7、螺母套；8、流量传感器；9、蓝牙信号发射器；10、框板；11、过滤网；12、第一安装槽；13、第二安装槽；14、门板；15、螺丝；16、固定板；17、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-3，该实施例的一种篦冷机篦下拖轮润滑油管路，包括出油管1、进油管2和箱体3，所述出油管1设在箱体3顶部，所述进油管2设在箱体3底部，所述箱体3顶部和底部均固定设有第一连接管4，两个第一连接管4上均设有第二连接管5，两个第二连接管5分别设在两个第一连接管4的顶部、底部，所述第二连接管5上设有控制阀6，使用控制阀6控制润滑油的流量，使各支路润滑油量保持平均，所述出油管1底部与箱体3顶部的第二连接管5连接，所述进油管2顶部与箱体3底部的第二连接管5连接，所述第一连接管4和第二连接管5之间、出油管1和第二连接管5之间、进油管2和第二连接管5之间均螺纹连接有螺母套7，所述出油管1、进油管2、两个第一连接管4和两个第二连接管5外壁表面均加工有螺纹，多个螺母套7通过螺纹分别与出油管1、进油管2、第一连接管4、第二连接管5螺纹连接，使用螺
母套7进行连接，在安装拆卸时更加便捷，所述箱体3前侧外壁表面嵌设有流量传感器8，利用流量传感器8对润滑油的量进行监测，确保润滑油的正常流动，所述流量传感器8一侧设有蓝牙信号发射器9，所述蓝牙信号发射器9与流量传感器8的输出端连接，所述蓝牙信号发射器9固定在箱体3前侧，使用蓝牙信号发射器9可以实现流量传感器8的远程使用，使用起来更加省力。
24.实施场景具体为：在安装本装置时，工作人员先使用螺母套7将两个第二连接管5分别与出油管1、进油管2连接在一起，然后再将箱体3放到两个第二连接管5之间，使用螺母套7将第一连接管4和第二连接管5连接在一起，形成润滑油管路，然后再将出油管1与外界的输油设备连接，将进油管2与拖轮设备连接，将部件全部连接好之后，打开两个连接管上的控制阀6，使润滑油经过出油管1和箱体3顶部的第二连接管5、第一连接管4流到箱体3内，再从箱体3底部的第一连接管4、第二连接管5和进油管流出使用，对拖轮进行润滑，通过两个控制阀6的使用，在加油时按照各风室逐步进油润滑，确保加油量及润滑效果，减少浪费，并且在箱体3上安装有流量传感器8，流量传感器8实时检测箱体3内润滑油的流量，然后将检测的数值通过蓝牙无线发射器发出，方便工作人员进行远程监控，进一步提高各支路润滑油量的平均度。
25.参照说明书附图1、2、4和5，该实施例的一种篦冷机篦下拖轮润滑油管路，所述箱体3内设有过滤组件，所述过滤组件包括框板10，所述框板10设在箱体3内，所述框板10内部固定设有过滤网11，过滤网11可以过滤掉润滑油内的杂质，对管路起到清理作用，所述箱体3前侧外壁表面开设有第一安装槽12，所述第一安装槽12后侧内壁开设有第二安装槽13，所述框板10设在第二安装槽13内，用于对框板10进行限位，所述第一安装槽12内设有门板14，所述门板14后侧与框板10前侧固定连接，所述门板14内螺纹连接有多个螺丝15，所述门板14通过螺丝15与箱体3螺纹连接，方便将门板14拆卸下来，对框板10进行拆卸清理，所述箱体3两侧外壁表面均固定设有固定板16，两个固定板16内均螺纹连接有多个螺栓17，提高箱体3在使用时的稳定性。
26.实施场景具体为：润滑油经过箱体3顶部的第一连接管4流出后，先经过框板10内的过滤网11过滤，过滤网11可以将润滑油内细小的杂质过滤掉，从而减少各管道的堵塞，长时间使用后，工作人员关闭两个第二连接管5上的控制阀6，然后拧开固定板16上的螺栓17，方便将箱体3与外界的连接设备拆开，再拧开门板14上的螺丝15，拉动门板14带动框板10从箱体3内移出，便于清理过滤网11上的杂质，清理结束后，再将框板10对准第二安装槽13插入，再重新拧紧螺丝15就可以了，使用起来非常简单，便于后期的维护。
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。